化水安全操作規(guī)程有哪些（11篇）

化水安全操作規(guī)程有哪些

篇1

全自動軟化水變頻供水操作規(guī)程

一、設備配置

1. 軟化水裝置：負責去除水中硬度離子，如鈣、鎂離子。

2. 變頻供水系統(tǒng)：調(diào)節(jié)供水壓力，確保穩(wěn)定供應。

3. 檢測儀表：監(jiān)測水質(zhì)和壓力參數(shù)。

4. 自動控制系統(tǒng)：集成控制軟化水和變頻供水的運行。

篇2

一級軟化水安全操作規(guī)程

一級軟化水系統(tǒng)是確保工業(yè)生產(chǎn)用水質(zhì)量的關鍵設備，主要包括預處理、軟化、反洗、再生等步驟。以下是該系統(tǒng)的主要操作環(huán)節(jié)：

1. 設備啟動前檢查：

- 檢查設備外觀是否有損壞，確保各閥門處于正確位置。

- 確認水源供應正常，壓力穩(wěn)定。

- 檢查鹽箱鹽量充足，樹脂罐內(nèi)無異物。

2. 設備啟動：

- 打開進水閥，啟動預處理單元，過濾去除大顆粒雜質(zhì)。

- 啟動軟化單元，通過離子交換樹脂去除鈣鎂離子。

- 監(jiān)控水質(zhì)指標，如硬度、電導率等，確保達到標準。

3. 日常運行管理：

- 定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄運行數(shù)據(jù)。

- 根據(jù)水質(zhì)情況，適時進行反洗和再生，恢復樹脂性能。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排查故障原因。

- 需維修時，應由專業(yè)人員進行，避免操作不當導致設備損壞。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期清洗設備，避免結(jié)垢影響效率。

- 定期更換耗材，如濾芯、樹脂等，保證水質(zhì)。

篇3

軟化水崗位技術操作規(guī)程

1. 原水預處理

2. 離子交換樹脂填充

3. 軟化水設備操作

4. 監(jiān)測與維護

5. 廢水處理及樹脂再生

篇4

化水崗位安全操作規(guī)程

化水崗位是電力、化工等行業(yè)中至關重要的環(huán)節(jié)，主要負責水處理及水質(zhì)監(jiān)控工作。以下是該崗位的安全操作規(guī)程：

1. 進行設備檢查：每日開始工作前，務必檢查化水設備是否完好，包括泵、閥門、儀表等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。

3. 操作規(guī)程遵守：嚴格遵循操作手冊，不得擅自更改設定參數(shù)，避免異常運行。

4. 檢測水質(zhì)：定期對進水和出水進行檢測，確保水質(zhì)符合標準，防止對生產(chǎn)設備造成損害。

5. 應急準備：熟悉應急處理流程，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動應急預案。

6. 安全培訓：定期參加安全培訓，提高安全意識和應對能力。

7. 危險品管理：妥善保管化學品，遵守危險品儲存和使用規(guī)定，防止意外泄露。

8. 保持清潔：保持化水區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

篇5

化水崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 設備檢查：確保所有設備完好無損，運行正常，無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。

2. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)關注系統(tǒng)運行參數(shù)，如壓力、溫度、水質(zhì)指標等，確保其在安全范圍內(nèi)。

3. 應急準備：制定并熟悉應急預案，以便在突發(fā)狀況下迅速響應。

4. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防化服。

5. 操作流程：遵循標準化操作流程，避免錯誤操作導致事故。

6. 危險品管理：正確存儲和處理化學品，防止泄漏或不當接觸。

7. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)和清潔，確保其良好運行狀態(tài)。

篇6

車間軟化水站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護

2. 水質(zhì)監(jiān)控與處理

3. 安全操作流程

4. 應急預案與事故處理

5. 員工培訓與個人防護

篇7

1. 熟悉設備操作：掌握化水系統(tǒng)的運行原理和各設備的操作方法。

2. 定期巡檢：對系統(tǒng)進行日常檢查，包括儀表讀數(shù)、設備運行狀態(tài)、管道連接等。

3. 參數(shù)監(jiān)控：密切關注水質(zhì)指標，如ph值、電導率、氯含量等。

4. 應急處理：針對突發(fā)情況，如設備故障、水質(zhì)異常，能迅速做出響應。

5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和校準，確保其正常運行。

6. 記錄與報告：準確記錄操作數(shù)據(jù)，及時匯報異常情況。

篇8

軟化水操作規(guī)程

軟化水系統(tǒng)主要用于去除水中的硬度離子，如鈣、鎂離子，以減少水垢的形成，提高用水設備的效率和壽命。以下是軟化水操作的主要步驟：

1. 系統(tǒng)啟動前準備：

- 檢查鹽箱：確保鹽位在最低鹽線以上。

- 檢查樹脂床：確認無雜質(zhì)，樹脂顆粒完整。

- 檢查管道連接：無泄漏，閥門開關正常。

2. 開啟軟化水流程：

- 打開進水閥，使水流經(jīng)過樹脂床。

- 設置控制器：根據(jù)水質(zhì)硬度設定再生周期和時間。

3. 樹脂再生過程：

- 關閉出水閥，打開旁通閥。

- 啟動再生程序：鹽水通過樹脂床，置換出鈣、鎂離子。

- 清洗樹脂床：用清水沖洗，去除殘留鹽分。

4. 再生后處理：

- 關閉旁通閥，打開出水閥。

- 進行反洗：使樹脂恢復原有狀態(tài)。

- 正常運行：檢查水質(zhì)，確認硬度已降低至預期水平。

篇9

化水操作規(guī)程

1. 系統(tǒng)啟動前準備：

- 檢查化水設備的完整性，確保所有管道、閥門、儀表無泄漏。

- 核實水源供應，水質(zhì)應符合進水標準。

- 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，電源電壓穩(wěn)定。

2. 設備啟動：

- 打開進水閥，緩慢引入原水，觀察水流是否暢通。

- 啟動預處理系統(tǒng)，如石英砂過濾器、活性炭過濾器，進行初步凈化。

- 開啟反滲透單元，逐步調(diào)整壓力至正常工作范圍。

3. 運行監(jiān)控：

- 定時檢測產(chǎn)水水質(zhì)，包括電導率、ph值、濁度等關鍵指標。

- 監(jiān)控設備運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。

- 注意觀察設備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常噪音。

4. 藥劑添加：

- 根據(jù)水質(zhì)情況，適量添加阻垢劑、絮凝劑等，防止結(jié)垢和污染。

- 定期檢查藥劑存儲量，確保充足供應。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期清洗和更換濾材，保持過濾效果。

- 對反滲透膜進行周期性化學清洗，延長使用壽命。

- 檢查和更換磨損部件，確保設備整體性能。

6. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機，查找故障原因。

- 必要時，聯(lián)系專業(yè)技術人員進行維修。

篇10

化水安全操作規(guī)程

1. 進入化水區(qū)域前，必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防酸堿手套和耐化學品鞋。

2. 操作前檢查設備是否正常運行，如泵、閥門、儀表等，確保無泄漏、損壞等情況。

3. 化學品的存儲應按照規(guī)定分類，嚴禁混合存放，避免化學反應引發(fā)危險。

4. 在進行化學反應操作時，需遵循“先稀后濃”的原則，防止劇烈反應。

5. 定期進行水質(zhì)檢測，確保處理后的水質(zhì)達到標準。

6. 在處理過程中，如遇異常情況，立即停止操作，啟動應急措施，并報告上級。

7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關閉電源，做好交接班記錄。

篇11

化水崗位操作規(guī)程

一、設備啟動與運行

1. 檢查化水系統(tǒng)各組件，如預處理設備、反滲透裝置、離子交換器等是否完好無損。

2. 確保水源供應正常，開啟進水閥，啟動泵進行預處理流程。

3. 監(jiān)控反滲透膜壓差，保持在設定范圍內(nèi)，防止過度壓力損壞設備。

4. 啟動離子交換器，進行軟化或除鹽處理，確保水質(zhì)達標。

二、日常維護與監(jiān)控

1. 定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄關鍵參數(shù)如流量、壓力、電導率等。

2. 定時更換濾芯和樹脂，保證處理效果。

3. 注意觀察出水水質(zhì)，如有異常及時調(diào)整操作參數(shù)或報修。

4. 定期清理設備，防止結(jié)垢和堵塞。

三、應急處理

1. 如遇設備故障，立即停機，按照故障手冊排查原因并修復。

2. 若水質(zhì)突然惡化，啟動備用系統(tǒng)，同時查找原因并采取相應措施。

3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉相關閥門，通知維修人員處理。

化水安全操作規(guī)程范文

1目的

為規(guī)范化水作業(yè)過程，確保人身和設備安全特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于化學水生產(chǎn)工藝及熱電廢水工藝操作。

3存在的風險源及環(huán)境因素

3.1存在的風險源

3.2存在的環(huán)境因素

4程序

4.1化學水生產(chǎn)工藝

4.1.1一體化凈水裝置

4.1.1.1每班檢測一體化凈水裝置進出口原水濁度，并根據(jù)出口濁度調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量。

4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況，及時處理懸浮物。

4.1.1.3檢查一體化裝置內(nèi)部時，必須兩人同時作業(yè)。

4.1.2反滲透水處理裝置

4.1.2.1砂濾器

4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時一次，如果砂濾器進口水壓和活性碳過濾器進口水壓差超過0.08mpa，應立即進行反沖洗。

4.1.2.1.2砂濾器的進水壓力不得超過0.3mpa，否則將對塑料管道造成影響。

4.1.2.2活性碳過濾器

4.1.2.2.1活性碳過濾器的反沖周期為十天一次。

4.1.2.3保安過濾器

4.1.2.3.1保安過濾器進出口壓差小于0.05mpa，如果超過0.05mpa則濾芯已堵，需立即更換。

4.1.2.4阻垢劑

4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm（即是1噸水含有3克阻垢劑）。

4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過濾器的出水。

4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200l，計量泵流量調(diào)節(jié)到40左右。

4.1.2.5反滲透裝置

4.1.2.5.1反滲透膜進水壓力最高不得超過1.6mpa，如果壓力偏高用內(nèi)六角扳手調(diào)整高壓泵出口閥開度，以調(diào)節(jié)進水壓力。

4.1.2.5.2進水壓力1與進水壓力2，進水壓力2與濃水壓力壓差不能超過0.4mpa。

4.1.2.5.3二級反滲透的出水電導的調(diào)節(jié)，通過加堿調(diào)節(jié)ph值實現(xiàn)。

4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一級反滲透的純水。

4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時 必須戴上耐酸堿手套。

4.2熱電廢水

4.2.1系統(tǒng)啟動前檢查所有設備設施是否正常，統(tǒng)計所有藥品是否到達指定位置；

4.2.2鼓風機啟動

4.2.2.1啟動鼓風機時必須先打開需要使用的鼓風機的出口閥及排空閥，同時關閉備用鼓風機的出口閥；啟動所需使用鼓風機控制電源，再慢慢關閉使用鼓風機的排空閥，同時注意觀察鼓風機上面的壓力（壓力表的壓力在運行中不要超過0.06mpa），直到全部關完為止。

4.2.2.2停止鼓風機時必須先打開排空閥。

4.2.2.3保持鼓風機房環(huán)境清潔衛(wèi)生。鼓風機要求每半個月轉(zhuǎn)換一次同時要求每一個月清洗一下鼓風機；鼓風機要求每三個月?lián)Q油一次。4.2.3配制好相關藥品以便系統(tǒng)運行使用

4.2.3.1首先打開pac（聚合氯化鋁）配藥池空氣攪拌閥門及自來水閥門注滿自來水；各pac配藥池投加pac藥劑4袋配制一池；兩個pac配藥池一用一備，以便混合反應池使用。4.2.3.2打開pam（聚炳烯酰胺）溶解罐攪拌機及自來水閥門注滿自來水；在該罐內(nèi)投加約1.5kg的pam（投加pam時不要一次就把1.5kgpam投加下去，要慢慢的均勻的一點一點搖晃著投加在溶解罐內(nèi)），攪拌約30-45min后放入pam儲藥池（打開空氣攪拌閥門）。以便混凝反應池絮凝使用。

4.2.4開啟調(diào)節(jié)池提升泵（設置為自動控制提升），把調(diào)節(jié)池廢水提升至絮凝反應池；

4.2.5開啟pac配藥池pac投加泵（可設置為自動控制）對中和反應池的投加（流量控制在200l/h）。

4.2.6開啟pam投加泵（可設置為自動控制）對絮凝反應池的投加（流量控制在200l/h），但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。

4.2.7開啟酸投加泵中和池的投加（自動控制，根據(jù)中和池ph在線監(jiān)測儀的控制參數(shù)自動啟停硫酸投加泵。）

4.2.8操作員在系統(tǒng)巡視過程中要不定期的對原水及出水ph值進行檢查（要求使用精密的ph試紙檢查測試ph值）；

4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對沉淀池內(nèi)的污泥約20-30min。

5相關記錄

5.2熱電廢水運行值班記錄

5.2熱電廢水污泥使用系統(tǒng)使用記錄