化水安全操作規(guī)程（7篇范文）

有哪些

化水安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)入化水區(qū)域前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套和耐化學(xué)品鞋。

2. 操作前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，如泵、閥門、儀表等，確保無(wú)泄漏、損壞等情況。

3. 化學(xué)品的存儲(chǔ)應(yīng)按照規(guī)定分類，嚴(yán)禁混合存放，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)危險(xiǎn)。

4. 在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)操作時(shí)，需遵循“先稀后濃”的原則，防止劇烈反應(yīng)。

5. 定期進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，確保處理后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

6. 在處理過(guò)程中，如遇異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。

目的和意義

化水安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，防止化學(xué)事故的發(fā)生，確?；O(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也有助于維護(hù)環(huán)境，防止污染。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提高生產(chǎn)效率，減少意外停機(jī)，保護(hù)公司的財(cái)產(chǎn)和聲譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改操作流程，必須按照既定程序執(zhí)行。

2. 遵守化學(xué)品的搬運(yùn)和處置規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 禁止在化水區(qū)域內(nèi)吃喝、吸煙或進(jìn)行其他無(wú)關(guān)活動(dòng)。

4. 在進(jìn)行任何操作時(shí)，保持警覺(jué)，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。

5. 在緊急情況下，熟悉并能夠迅速找到最近的安全出口和急救設(shè)備。

6. 培訓(xùn)和熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期參與演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

7. 遇到不明液體或氣體泄漏，不要嘗試自行處理，立即撤離并通知專業(yè)人員。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的危險(xiǎn)。

9. 任何時(shí)候都不得忽視個(gè)人防護(hù)裝備的重要性，即使在短暫離開(kāi)工作崗位時(shí)也應(yīng)穿戴完整。

通過(guò)以上化水安全操作規(guī)程，我們期望每一位員工都能意識(shí)到安全的重要性，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

化水安全操作規(guī)程范文

第1篇 化水安全操作規(guī)程

1目的

為規(guī)范化水作業(yè)過(guò)程，確保人身和設(shè)備安全特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于化學(xué)水生產(chǎn)工藝及熱電廢水工藝操作。

3存在的風(fēng)險(xiǎn)源及環(huán)境因素

3.1存在的風(fēng)險(xiǎn)源

3.2存在的環(huán)境因素

4程序

4.1化學(xué)水生產(chǎn)工藝

4.1.1一體化凈水裝置

4.1.1.1每班檢測(cè)一體化凈水裝置進(jìn)出口原水濁度，并根據(jù)出口濁度調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量。

4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況，及時(shí)處理懸浮物。

4.1.1.3檢查一體化裝置內(nèi)部時(shí)，必須兩人同時(shí)作業(yè)。

4.1.2反滲透水處理裝置

4.1.2.1砂濾器

4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時(shí)一次，如果砂濾器進(jìn)口水壓和活性碳過(guò)濾器進(jìn)口水壓差超過(guò)0.08mpa，應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。

4.1.2.1.2砂濾器的進(jìn)水壓力不得超過(guò)0.3mpa，否則將對(duì)塑料管道造成影響。

4.1.2.2活性碳過(guò)濾器

4.1.2.2.1活性碳過(guò)濾器的反沖周期為十天一次。

4.1.2.3保安過(guò)濾器

4.1.2.3.1保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差小于0.05mpa，如果超過(guò)0.05mpa則濾芯已堵，需立即更換。

4.1.2.4阻垢劑

4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm（即是1噸水含有3克阻垢劑）。

4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過(guò)濾器的出水。

4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200l，計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)到40左右。

4.1.2.5反滲透裝置

4.1.2.5.1反滲透膜進(jìn)水壓力最高不得超過(guò)1.6mpa，如果壓力偏高用內(nèi)六角扳手調(diào)整高壓泵出口閥開(kāi)度，以調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力。

4.1.2.5.2進(jìn)水壓力1與進(jìn)水壓力2，進(jìn)水壓力2與濃水壓力壓差不能超過(guò)0.4mpa。

4.1.2.5.3二級(jí)反滲透的出水電導(dǎo)的調(diào)節(jié)，通過(guò)加堿調(diào)節(jié)ph值實(shí)現(xiàn)。

4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一級(jí)反滲透的純水。

4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時(shí) 必須戴上耐酸堿手套。

4.2熱電廢水

4.2.1系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查所有設(shè)備設(shè)施是否正常，統(tǒng)計(jì)所有藥品是否到達(dá)指定位置；

4.2.2鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

4.2.2.1啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須先打開(kāi)需要使用的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥及排空閥，同時(shí)關(guān)閉備用鼓風(fēng)機(jī)的出口閥；啟動(dòng)所需使用鼓風(fēng)機(jī)控制電源，再慢慢關(guān)閉使用鼓風(fēng)機(jī)的排空閥，同時(shí)注意觀察鼓風(fēng)機(jī)上面的壓力（壓力表的壓力在運(yùn)行中不要超過(guò)0.06mpa），直到全部關(guān)完為止。

4.2.2.2停止鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須先打開(kāi)排空閥。

4.2.2.3保持鼓風(fēng)機(jī)房環(huán)境清潔衛(wèi)生。鼓風(fēng)機(jī)要求每半個(gè)月轉(zhuǎn)換一次同時(shí)要求每一個(gè)月清洗一下鼓風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)要求每三個(gè)月?lián)Q油一次。4.2.3配制好相關(guān)藥品以便系統(tǒng)運(yùn)行使用

4.2.3.1首先打開(kāi)pac（聚合氯化鋁）配藥池空氣攪拌閥門及自來(lái)水閥門注滿自來(lái)水；各pac配藥池投加pac藥劑4袋配制一池；兩個(gè)pac配藥池一用一備，以便混合反應(yīng)池使用。4.2.3.2打開(kāi)pam（聚炳烯酰胺）溶解罐攪拌機(jī)及自來(lái)水閥門注滿自來(lái)水；在該罐內(nèi)投加約1.5kg的pam（投加pam時(shí)不要一次就把1.5kgpam投加下去，要慢慢的均勻的一點(diǎn)一點(diǎn)搖晃著投加在溶解罐內(nèi)），攪拌約30-45min后放入pam儲(chǔ)藥池（打開(kāi)空氣攪拌閥門）。以便混凝反應(yīng)池絮凝使用。

4.2.4開(kāi)啟調(diào)節(jié)池提升泵（設(shè)置為自動(dòng)控制提升），把調(diào)節(jié)池廢水提升至絮凝反應(yīng)池；

4.2.5開(kāi)啟pac配藥池pac投加泵（可設(shè)置為自動(dòng)控制）對(duì)中和反應(yīng)池的投加（流量控制在200l/h）。

4.2.6開(kāi)啟pam投加泵（可設(shè)置為自動(dòng)控制）對(duì)絮凝反應(yīng)池的投加（流量控制在200l/h），但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。

4.2.7開(kāi)啟酸投加泵中和池的投加（自動(dòng)控制，根據(jù)中和池ph在線監(jiān)測(cè)儀的控制參數(shù)自動(dòng)啟停硫酸投加泵。）

4.2.8操作員在系統(tǒng)巡視過(guò)程中要不定期的對(duì)原水及出水ph值進(jìn)行檢查（要求使用精密的ph試紙檢查測(cè)試ph值）；

4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對(duì)沉淀池內(nèi)的污泥約20-30min。

5相關(guān)記錄

5.2熱電廢水運(yùn)行值班記錄

5.2熱電廢水污泥使用系統(tǒng)使用記錄

第2篇 軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長(zhǎng)、鍋爐組長(zhǎng)雙重領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守公司、車間規(guī)章制度。

2、認(rèn)真做好水質(zhì)化驗(yàn)工作，保證鍋爐用水要求，發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)要立即分析原因并積極采取處理措施，嚴(yán)防鍋爐結(jié)垢。

3、愛(ài)護(hù)化驗(yàn)儀器，妥善保存藥品，如實(shí)填寫崗位記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、愛(ài)護(hù)崗位設(shè)備，認(rèn)真進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向值班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)匯報(bào)。

5、周日、夜班時(shí)負(fù)責(zé)做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，保證工作場(chǎng)所衛(wèi)生整潔。

二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、軟水硬度0.03毫克當(dāng)量升。

2、軟水氯根≤120毫克。

3、原水壓力≥0.2mpa。

4、進(jìn)鹽量必須根據(jù)原水硬度進(jìn)行調(diào)整大小。

5、化鹽器裝鹽前必須用自來(lái)水管進(jìn)行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時(shí)必須化驗(yàn)一次，并根據(jù)堿度高低指導(dǎo)鍋爐進(jìn)行排污。

7、原水硬度一周必須化驗(yàn)一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設(shè)備為一用一備。

2.首先要把與運(yùn)行的軟化器相對(duì)應(yīng)的鹽罐內(nèi)的鹽加滿，蓋好蓋子，關(guān)閉鹽排污閥，打開(kāi)化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開(kāi)出軟水閥，調(diào)至適當(dāng)位置。

4.調(diào)整時(shí)間繼電器至15分鐘，同時(shí)開(kāi)啟時(shí)間繼電器。

5.打開(kāi)進(jìn)原水閥、壓力調(diào)至0.2mpa，軟化器進(jìn)入運(yùn)行，每循環(huán)一次為一小時(shí)，根據(jù)用水量確定運(yùn)行總次數(shù)。

6.同時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計(jì)的讀數(shù)，保證生產(chǎn)出合格的水。

7.運(yùn)行軟化器時(shí)，進(jìn)入松床1分鐘內(nèi)化驗(yàn)氯根，大清洗結(jié)束前1分鐘化驗(yàn)硬度。

8.停機(jī)停在大清洗結(jié)束前。

四、軟化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的和開(kāi)停操作和正常操作。

2、軟化器運(yùn)行時(shí)，要等設(shè)備運(yùn)行正常方可離人。

3、定期給設(shè)備加油，確保設(shè)備的潤(rùn)滑及正常運(yùn)行。

1、嚴(yán)禁帶油調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器。

2、設(shè)備長(zhǎng)期備用時(shí)，應(yīng)將排廢液管的閥門關(guān)閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當(dāng)開(kāi)啟備用設(shè)備時(shí)，應(yīng)先用手盤皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)正常方可運(yùn)行。

5、對(duì)易損、易松部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員處理，搞好設(shè)備衛(wèi)生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時(shí)參加班前會(huì)，接受工作任務(wù)。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行交接班。

c)認(rèn)真聽(tīng)取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯?wèn)題。

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全。

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出。

f)認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題后，通知對(duì)方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。

c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問(wèn)題及處理過(guò)程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時(shí)到崗，交班者不得離開(kāi)崗位。

六、設(shè)備概況

.1 靜止設(shè)備

2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

第3篇 化水工崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、檢查各化驗(yàn)儀器化驗(yàn)設(shè)備正常；

2、檢查純水箱、原水箱水位正常；

3、檢查制水設(shè)備正常

1、灼燙；

2、機(jī)械傷害；

3、中毒及窒息；

4、其他傷害（滑跌、腐蝕等）

1、正確佩戴安全帽；

2、正確佩戴手套；

3、正確穿工作服、勞保鞋；

4、保持防護(hù)罩完好；

5、保證安全通道暢通；

6、保障化驗(yàn)室通風(fēng)良好

1、不按要求佩戴安全帽防護(hù)用品、護(hù)目鏡、膠皮手套、防毒面罩

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開(kāi)展救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3中毒及窒息：中毒時(shí)要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時(shí)應(yīng)解開(kāi)傷者上衣領(lǐng)扣，進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓；

2.4觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；

2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過(guò)程

1、取水樣→化驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)中控→根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整加藥；

2、制水：調(diào)整各閥門，原水泵→多級(jí)砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱

3、做好交接班工作

1、灼燙；

2、機(jī)械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電

1、確認(rèn)水樣正確；

2、按照化驗(yàn)頻次正?；?yàn)；

3、使用試驗(yàn)設(shè)備、儀器要小心、謹(jǐn)慎

1、嚴(yán)禁直接觸摸化學(xué)藥品；

2、禁止觸摸高溫設(shè)備及管道；

3、嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備傳到部位

檢修過(guò)程

停制水設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行相關(guān)檢修處理

1、灼燙；

2、機(jī)械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電；

1、正確使用工器具；

2、檢修設(shè)備確保停電；

3、特種作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)

4、做好交接班工作

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

4、禁止無(wú)證上崗

作業(yè)結(jié)束

設(shè)備的關(guān)閉、檢查、清理

觸電

關(guān)閉儀器設(shè)備

切斷電源確認(rèn)無(wú)誤

清理方法正確合理

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

第4篇 全自動(dòng)軟化水變頻供水操作規(guī)程

全自動(dòng)軟化水及變頻供水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1、查看交接班記錄本,了解前班設(shè)備運(yùn)行情況;

2、檢查控制柜電源,軟化水系統(tǒng)應(yīng)保證長(zhǎng)期處于通電狀態(tài),根據(jù)軟水箱水位軟化水處理設(shè)備會(huì)自動(dòng)運(yùn)行;

3、檢查軟水箱水位,應(yīng)處在正常位置;

4、檢查軟水箱出水閥、多極泵進(jìn)出水閥應(yīng)處在打開(kāi)狀態(tài)。

二、開(kāi)機(jī)

啟動(dòng)變頻供水多極泵。

三、關(guān)機(jī)

關(guān)閉變頻供水多極泵。

四、水處理480d2(e2)微電腦控制操作步驟

1、將鎖定開(kāi)關(guān)置于清除位置,按動(dòng)設(shè)定、清除鍵,顯示屏顯示6個(gè)8,如顯示屏已顯示6個(gè)8,可省略此步;

2、將鎖定開(kāi)關(guān)置于打開(kāi)位置,按住模式鍵,直至顯示屏顯示2-1松手,此時(shí)顯示屏顯示0.0;

3、按動(dòng)設(shè)定、清除鍵輸入產(chǎn)水量,按動(dòng)設(shè)定、清除鍵一次,顯示屏0向前跳動(dòng)一位,當(dāng)顯示屏顯示00.0停止,再按設(shè)定、清除鍵,顯示屏0向前跳動(dòng)一位,直至顯示屏顯示____0.0松手(_代表0-9);

4、按住模式鍵,顯示屏顯示2-1,確認(rèn)輸入數(shù)據(jù);

5、按住模式鍵,顯示屏顯示2-2,顯示屏顯示同1號(hào)罐相同產(chǎn)水量,按住模式鍵,顯示屏顯示2-2,確認(rèn)輸入數(shù)據(jù);

6、將鎖定開(kāi)關(guān)置于鎖定位置,輸入完畢;

7、強(qiáng)制再生鍵使用方法:將鎖定開(kāi)關(guān)置于打開(kāi)位置,按住模式鍵,直至顯示屏顯示模式4,按設(shè)定、清除鍵顯示需再生罐號(hào),再按強(qiáng)制再生鍵,啟動(dòng)再生。

五、水處理172閥體手動(dòng)再生操作步驟

當(dāng)未達(dá)到產(chǎn)水量但出水不合格時(shí),可先將出水手動(dòng)閥門關(guān)閉,按下172閥體450定時(shí)器紅色按鈕,即可啟動(dòng)再生。

六、巡視內(nèi)容

1、操作人員應(yīng)每?jī)尚r(shí)巡視一次,并認(rèn)真做好記錄;

2、根據(jù)鹽箱耗鹽情況需定期向鹽箱內(nèi)加鹽,保證鹽箱內(nèi)鹽液濃度在20%左右;

3、通過(guò)480控制器按動(dòng)模式鍵查看剩余水量、設(shè)定水量、每小時(shí)產(chǎn)水量、罐體工作狀態(tài);

4、化驗(yàn)軟水水質(zhì),硬度≤0.3mgn/l。

第5篇 化水崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

余熱發(fā)電化學(xué)水處理崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

水利電力部《水汽分析試驗(yàn)方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：

觸電、噪聲傷害、粉塵傷害、機(jī)械傷害、高處墜物、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、化學(xué)藥品、有毒有害氣體、灼傷、燙傷、爆炸

5 安全技術(shù)要求

5.1.在化水班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，熟悉并執(zhí)行《電力安全規(guī)程》和公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真完成化學(xué)監(jiān)督和化水工藝工作，妥善保管和正確使用化學(xué)藥品，使發(fā)電機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行。

5.2.每班巡視二次所屬設(shè)備運(yùn)行情況，并檢查水箱水位，滿足鍋爐用水量的要求。

5.3.對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)性負(fù)責(zé)。

5.4.杜絕違反規(guī)程的錯(cuò)誤操作，對(duì)違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)令其停工作或退出現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

5.5.接班時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備、清點(diǎn)器皿、填寫記錄，按時(shí)交接班。

5.5.嚴(yán)格按照《加藥規(guī)程》及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的稀釋、補(bǔ)充作業(yè)；

5.7.當(dāng)液位在攪拌機(jī)葉片上方 300mm以下時(shí)，禁止攪拌機(jī)運(yùn)行，以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形；

5.8.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來(lái)調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯(cuò)誤從而導(dǎo)致設(shè)備的損傷或藥品的浪費(fèi)；

5.9.運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝置上各閥門的開(kāi)、閉狀態(tài)、藥箱中的液位、及泵體潤(rùn)滑油位進(jìn)行確認(rèn)無(wú)異常后，方可開(kāi)機(jī)。

5.10.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤(rùn)滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。

5.11.巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤(rùn)滑油位至低線時(shí)應(yīng)即時(shí)予以補(bǔ)充；

5.12.泵長(zhǎng)期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需排放泵入口側(cè)的空氣；

5.13.冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施；

5.14.長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。

5.15.本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)要多加小心，如不慎濺到眼睛上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院醫(yī)治。

6 相關(guān)文件：

水利電力部《水汽分析試驗(yàn)方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程》

7 記錄：

7.1《運(yùn)行巡回檢查記錄》

7.2《運(yùn)行交接班記錄》

第6篇 一級(jí)軟化水安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入工作室，更不準(zhǔn)隨意操作設(shè)備；

7、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電；

3、鈉離子交換器及猛砂過(guò)濾器工作時(shí)，壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.3mpa；

4、型鋼、棒材補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)水泵工作壓力0.5-0.6mpa；

5、維修、電儀人員檢修設(shè)備時(shí)，必須斷電操作，做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作；

6、對(duì)本崗位的平臺(tái)以及爬梯要勤檢查，上下時(shí)，防止腳滑及異物絆倒。

7、現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有防護(hù)罩，操作人員嚴(yán)禁跨越和觸碰；

13、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系，發(fā)生異常及時(shí)匯報(bào)；

14、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。

第7篇 車間軟化水站安全操作規(guī)程制氧

制氧車間軟化水站安全操作規(guī)程

1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前、班中嚴(yán)禁飲酒;

2、檢查設(shè)備時(shí)要仔細(xì)小心謹(jǐn)慎,不使衣服和擦設(shè)備的東西被運(yùn)轉(zhuǎn)部分掛住,應(yīng)緊扣袖口或帶上套袖,摘掉圍巾口罩,女工要戴好工作帽;

3、擦拭電器設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)用濕布,不準(zhǔn)用雞毛撣子撣打;

4、運(yùn)行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位,檢查低壓設(shè)備主電路各部線頭發(fā)熱時(shí),必須由電工執(zhí)行;嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源;

5、軟水站中間水池、沖洗池、軟水池值班人員要警惕,嚴(yán)防雜物及人落入水池內(nèi),檢查池內(nèi)水位計(jì)時(shí),要注意安全;

6、二氧化氯發(fā)生器要經(jīng)常檢查安全閥、橡膠塞是否塞緊及是否加滿,防止氯氣泄漏;

7、加藥間隨時(shí)保持室內(nèi)通風(fēng),以防氣體泄漏,防止操作人員中毒;

8、加鹽酸和配藥時(shí),必須穿戴好防護(hù)用品,防止鹽酸和藥品濺入眼內(nèi)和口中。如有不慎濺入,迅速用清水沖洗;

9、發(fā)生觸電事故時(shí),要切斷電源,使受害人員脫離電源進(jìn)行搶救;

10、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器和水滅火.