化水安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
化水安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，防止化學(xué)事故的發(fā)生，確?；O(shè)施的穩(wěn)定運行，同時也有助于維護(hù)環(huán)境，防止污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提高生產(chǎn)效率，減少意外停機，保護(hù)公司的財產(chǎn)和聲譽。
篇2
化水崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，防止生產(chǎn)過程中發(fā)生意外事故，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，維持生產(chǎn)穩(wěn)定，確保水質(zhì)合格，同時也有助于提升工作效率，保持良好的工作環(huán)境，提高企業(yè)形象和公眾信任度。
篇3
車間軟化水站安全操作規(guī)程的制定旨在確保制氧過程中的水質(zhì)安全，防止設(shè)備故障，保障員工的生命安全和健康，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防潛在的事故風(fēng)險，減少設(shè)備損壞，保證制氧工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
化水崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范工作人員的行為，確?；到y(tǒng)的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)提供合格的工藝用水。通過精確的操作和定期維護(hù)，能有效延長設(shè)備壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也符合環(huán)保要求，減少廢水排放。
篇5
軟化水操作規(guī)程的實施旨在確保水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，減少因硬水導(dǎo)致的設(shè)備結(jié)垢、腐蝕問題，延長設(shè)備使用壽命，同時提高水資源的利用效率，降低維護(hù)成本。此外，軟化水還能改善生活用水體驗，如提高洗滌效果，減少水垢對管道和家電的影響。
篇6
一級軟化水安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運行，提高軟化水處理效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或水質(zhì)問題。遵循此規(guī)程，可以延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，同時確保生產(chǎn)過程中用水的質(zhì)量和穩(wěn)定性，從而保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
篇7
化水工崗位的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的水質(zhì)安全，防止設(shè)備損壞，降低運行風(fēng)險，確保電廠或相關(guān)設(shè)施的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，減少事故發(fā)生的可能性，保護(hù)員工的生命安全，同時維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益和社會責(zé)任。
篇8
化水操作規(guī)程旨在規(guī)范化工生產(chǎn)中的水處理流程，確保制得的水質(zhì)量達(dá)標(biāo)，滿足生產(chǎn)工藝需求。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，同時保障生產(chǎn)安全，減少環(huán)境污染，提高整體生產(chǎn)效率。
篇9
全自動軟化水變頻供水系統(tǒng)的運用旨在：
1. 提高水質(zhì)：通過軟化處理，減少水垢形成，保護(hù)管道及設(shè)備。
2. 節(jié)能高效：變頻調(diào)速，根據(jù)需求自動調(diào)整供水量，降低能耗。
3. 穩(wěn)定供水：確保用戶端水壓恒定，提升用水體驗。
4. 減少維護(hù)：自動化運行，減少人工干預(yù)，降低故障率。
篇10
軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在確保供水系統(tǒng)的高效運行，減少水垢形成，延長設(shè)備壽命，降低能耗，同時滿足環(huán)保要求。通過規(guī)范操作步驟，提高水質(zhì)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的運營提供可靠的水源保障。
篇11
化水崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以減少事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)穩(wěn)定，同時保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)，維護(hù)企業(yè)形象。
化水安全操作規(guī)程范文
1目的
為規(guī)范化水作業(yè)過程，確保人身和設(shè)備安全特制定本規(guī)程。
2范圍
適用于化學(xué)水生產(chǎn)工藝及熱電廢水工藝操作。
3存在的風(fēng)險源及環(huán)境因素
3.1存在的風(fēng)險源
| 作業(yè)名稱 | 危險、危害因素因子 | 可能導(dǎo)致事故 | 備注 |
| 化學(xué)水處理作業(yè) | 水泵運行噪聲 | 噪聲性耳聾 | |
| 水泵電機接地不良 | 觸電 | ||
| 電器系統(tǒng)操作不當(dāng) | 觸電 | ||
| 電機、水泵傳動部位安全防護(hù)裝置缺損 | 機械傷害 | ||
| 加藥劃袋時不慎將手劃傷 | 劃傷 | ||
| 水池護(hù)欄、走道銹蝕、破損 | 摔傷 | ||
| 清洗水池時池底濕滑摔倒 | 摔傷 | ||
| 熱電廢水水池巡視、檢查、清洗 | 清洗水池時池底濕滑摔倒 | 摔傷 | |
| 水池護(hù)欄、走道銹蝕、破損、行走不慎墜落 | 摔傷 | ||
| 夜間照明不亮、上下樓梯不慎跌倒 | 摔傷 | ||
| 水質(zhì)化驗 | 取蒸汽樣入爐水不慎灼燙 | 燙傷 | |
| 化驗過程中不慎皮膚與藥品接觸 | 灼傷 | ||
| 使用電爐不當(dāng)、高溫灼燙 | 燙傷 | ||
| 電爐接地不良、線路破損 | 觸電 |
3.2存在的環(huán)境因素
| 作業(yè)名稱 | 環(huán)境因素 | 影響類別 | 備注 |
| 熱電廢水水作業(yè) | 加pam、pac廢棄塑料口袋 | 廢棄物增加 | |
| 熱電廢水系統(tǒng)池體泄漏 | 水體污染 | ||
| 熱電廢水系統(tǒng)管道閥門泄漏 | 水體污染 | ||
| 化水作業(yè) | 各類水泵、風(fēng)機運行噪音 | 噪音 | |
| 水泵、風(fēng)機漏油 | 地表污染 | ||
| 加pac，阻垢劑包裝物廢棄 | 廢棄物增加 |
4程序
4.1化學(xué)水生產(chǎn)工藝
4.1.1一體化凈水裝置
4.1.1.1每班檢測一體化凈水裝置進(jìn)出口原水濁度，并根據(jù)出口濁度調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量。
4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況，及時處理懸浮物。
4.1.1.3檢查一體化裝置內(nèi)部時，必須兩人同時作業(yè)。
4.1.2反滲透水處理裝置
4.1.2.1砂濾器
4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時一次，如果砂濾器進(jìn)口水壓和活性碳過濾器進(jìn)口水壓差超過0.08mpa，應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。
4.1.2.1.2砂濾器的進(jìn)水壓力不得超過0.3mpa，否則將對塑料管道造成影響。
4.1.2.2活性碳過濾器
4.1.2.2.1活性碳過濾器的反沖周期為十天一次。
4.1.2.3保安過濾器
4.1.2.3.1保安過濾器進(jìn)出口壓差小于0.05mpa，如果超過0.05mpa則濾芯已堵，需立即更換。
4.1.2.4阻垢劑
4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm（即是1噸水含有3克阻垢劑）。
4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過濾器的出水。
4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200l，計量泵流量調(diào)節(jié)到40左右。
4.1.2.5反滲透裝置
4.1.2.5.1反滲透膜進(jìn)水壓力最高不得超過1.6mpa，如果壓力偏高用內(nèi)六角扳手調(diào)整高壓泵出口閥開度，以調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力。
4.1.2.5.2進(jìn)水壓力1與進(jìn)水壓力2，進(jìn)水壓力2與濃水壓力壓差不能超過0.4mpa。
4.1.2.5.3二級反滲透的出水電導(dǎo)的調(diào)節(jié)，通過加堿調(diào)節(jié)ph值實現(xiàn)。
4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一級反滲透的純水。
4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時 必須戴上耐酸堿手套。
4.2熱電廢水
4.2.1系統(tǒng)啟動前檢查所有設(shè)備設(shè)施是否正常，統(tǒng)計所有藥品是否到達(dá)指定位置；
4.2.2鼓風(fēng)機啟動
4.2.2.1啟動鼓風(fēng)機時必須先打開需要使用的鼓風(fēng)機的出口閥及排空閥，同時關(guān)閉備用鼓風(fēng)機的出口閥；啟動所需使用鼓風(fēng)機控制電源，再慢慢關(guān)閉使用鼓風(fēng)機的排空閥，同時注意觀察鼓風(fēng)機上面的壓力（壓力表的壓力在運行中不要超過0.06mpa），直到全部關(guān)完為止。
4.2.2.2停止鼓風(fēng)機時必須先打開排空閥。
4.2.2.3保持鼓風(fēng)機房環(huán)境清潔衛(wèi)生。鼓風(fēng)機要求每半個月轉(zhuǎn)換一次同時要求每一個月清洗一下鼓風(fēng)機；鼓風(fēng)機要求每三個月?lián)Q油一次。4.2.3配制好相關(guān)藥品以便系統(tǒng)運行使用
4.2.3.1首先打開pac（聚合氯化鋁）配藥池空氣攪拌閥門及自來水閥門注滿自來水；各pac配藥池投加pac藥劑4袋配制一池；兩個pac配藥池一用一備，以便混合反應(yīng)池使用。4.2.3.2打開pam（聚炳烯酰胺）溶解罐攪拌機及自來水閥門注滿自來水；在該罐內(nèi)投加約1.5kg的pam（投加pam時不要一次就把1.5kgpam投加下去，要慢慢的均勻的一點一點搖晃著投加在溶解罐內(nèi)），攪拌約30-45min后放入pam儲藥池（打開空氣攪拌閥門）。以便混凝反應(yīng)池絮凝使用。
4.2.4開啟調(diào)節(jié)池提升泵（設(shè)置為自動控制提升），把調(diào)節(jié)池廢水提升至絮凝反應(yīng)池；
4.2.5開啟pac配藥池pac投加泵（可設(shè)置為自動控制）對中和反應(yīng)池的投加（流量控制在200l/h）。
4.2.6開啟pam投加泵（可設(shè)置為自動控制）對絮凝反應(yīng)池的投加（流量控制在200l/h），但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。
4.2.7開啟酸投加泵中和池的投加（自動控制，根據(jù)中和池ph在線監(jiān)測儀的控制參數(shù)自動啟停硫酸投加泵。）
4.2.8操作員在系統(tǒng)巡視過程中要不定期的對原水及出水ph值進(jìn)行檢查（要求使用精密的ph試紙檢查測試ph值）；
4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對沉淀池內(nèi)的污泥約20-30min。
5相關(guān)記錄
5.2熱電廢水運行值班記錄
5.2熱電廢水污泥使用系統(tǒng)使用記錄
