化水崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 原水預(yù)處理階段，需定期檢查進水水質(zhì)，如濁度、硬度、ph值等，確保預(yù)處理設(shè)備（如沙濾器、活性炭過濾器）正常工作，防止雜質(zhì)進入離子交換系統(tǒng)。
2. 離子交換樹脂填充時，要遵循廠家指導(dǎo)，保持樹脂層的均勻，防止破損或污染，影響軟化效果。
3. 操作軟化水設(shè)備時，務(wù)必遵守操作面板上的指示，定期檢查流量計、壓力表和控制閥，確保其準確無誤。在設(shè)定軟化水參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)實際水質(zhì)和需求進行調(diào)整。
4. 監(jiān)測與維護過程中，每日記錄出水硬度，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。定期清洗設(shè)備，防止結(jié)垢和堵塞。對離子交換樹脂進行周期性的再生，確保其性能。
5. 廢水處理要符合環(huán)保法規(guī)，合理處置再生廢水。樹脂再生時，應(yīng)合理控制鹽耗，避免浪費。
6. 在執(zhí)行任何維修或清洗任務(wù)前，務(wù)必關(guān)閉電源，確保操作安全。使用專用工具，并遵守個人防護裝備的使用規(guī)定。
7. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、泄漏或其他異常情況，應(yīng)立即停機檢查，及時報告并修復(fù)。
8. 培訓(xùn)員工掌握操作規(guī)程，定期進行技能考核，確保其能正確、熟練地執(zhí)行各項任務(wù)。
9. 跟蹤記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析趨勢，預(yù)測可能出現(xiàn)的問題，提前做好預(yù)防措施。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的溝通機制，遇到問題及時向上級匯報，協(xié)同解決，確保軟化水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作可能需要根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備型號進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)以責(zé)任心和專業(yè)精神，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同維護軟化水系統(tǒng)的良好運行狀態(tài)。
篇2
1. 在操作過程中，切勿將個人物品帶入化水區(qū)域，以防觸電或引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
2. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報告，切勿自行處理。
3. 在搬運化學(xué)品時，要輕拿輕放，防止濺灑，避免直接接觸皮膚。
4. 遵守交接班制度，確保交接清楚，避免因信息傳遞不準確導(dǎo)致的安全隱患。
5. 在化水崗位工作時，始終保持警惕，避免因疏忽大意引發(fā)事故。
6. 注意周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常氣味、煙霧等，應(yīng)迅速撤離并報警。
通過以上規(guī)程的實施，化水崗位的工作人員能夠更好地理解其職責(zé)，降低潛在風(fēng)險，確保工作的安全和高效。在執(zhí)行過程中，每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護化水崗位的安全環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解化水系統(tǒng)的工作原理及操作方法。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
3. 不得擅自更改系統(tǒng)設(shè)置，如需調(diào)整，需經(jīng)上級批準。
4. 對于異常情況，不可盲目處理，應(yīng)立即報告，以免擴大問題。
5. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題歷史。
6. 在設(shè)備運行過程中，不得離開崗位，確保隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)化水崗位的日常工作，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場實際和專業(yè)判斷，靈活應(yīng)用，確?；ぷ鞯母咝Ш桶踩?。
篇4
1. 在操作前，務(wù)必了解設(shè)備的操作手冊和安全指南，不清楚的地方應(yīng)向資深同事或主管請教。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，如有異常應(yīng)立即停止操作并報告。
3. 遵守化學(xué)品安全規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，立即沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
4. 在處理有害廢物時，必須遵守相關(guān)法規(guī)和公司政策，不得隨意丟棄。
5. 工作區(qū)域內(nèi)禁止煙火，防止引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
6. 確保通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚，必要時使用呼吸保護設(shè)備。
7. 定期進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的安全意識和應(yīng)對能力。
8. 注意個人衛(wèi)生，工作后及時清洗，避免化學(xué)物質(zhì)殘留。
9. 對于任何可能影響安全的行為，員工都有權(quán)制止，并向上級匯報。
通過嚴格執(zhí)行這些安全操作規(guī)程，我們能夠確?；畭徫坏母咝А踩\行，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。每個員工都應(yīng)認識到，安全不僅關(guān)乎個人，也是整個團隊和公司的責(zé)任。
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
余熱發(fā)電化學(xué)水處理崗位
3 引用標準：
水利電力部《水汽分析試驗方法》。
gbt12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量
電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運行規(guī)程》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
觸電、噪聲傷害、粉塵傷害、機械傷害、高處墜物、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、化學(xué)藥品、有毒有害氣體、灼傷、燙傷、爆炸
5 安全技術(shù)要求
5.1.在化水班長領(lǐng)導(dǎo)下，熟悉并執(zhí)行《電力安全規(guī)程》和公司制定的各項規(guī)章制度，認真完成化學(xué)監(jiān)督和化水工藝工作，妥善保管和正確使用化學(xué)藥品，使發(fā)電機組安全經(jīng)濟和穩(wěn)定運行。
5.2.每班巡視二次所屬設(shè)備運行情況，并檢查水箱水位，滿足鍋爐用水量的要求。
5.3.對水質(zhì)化驗結(jié)果的標準性負責(zé)。
5.4.杜絕違反規(guī)程的錯誤操作，對違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)令其停工作或退出現(xiàn)場，并及時向相關(guān)負責(zé)人匯報。
5.5.接班時應(yīng)檢查設(shè)備、清點器皿、填寫記錄，按時交接班。
5.5.嚴格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的稀釋、補充作業(yè)；
5.7.當液位在攪拌機葉片上方 300mm以下時，禁止攪拌機運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形；
5.8.嚴格按照設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤從而導(dǎo)致設(shè)備的損傷或藥品的浪費；
5.9.運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位、及泵體潤滑油位進行確認無異常后，方可開機。
5.10.運轉(zhuǎn)時需確認泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。
5.11.巡檢時應(yīng)對藥箱中的液位，進、出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時應(yīng)即時予以補充；
5.12.泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時，需排放泵入口側(cè)的空氣；
5.13.冬季運行時，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施；
5.14.長期停運時，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。
5.15.本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進行藥品的補充及稀釋時要多加小心，如不慎濺到眼睛上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴重時應(yīng)立即送往醫(yī)院醫(yī)治。
6 相關(guān)文件：
水利電力部《水汽分析試驗方法》。
gbt12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量
電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運行規(guī)程》
7 記錄：
7.1《運行巡回檢查記錄》
7.2《運行交接班記錄》
