有哪些
1. 制度的建立：明確各個部門的職責范圍，設(shè)立清晰的工作流程，確保公司運營有序。
2. 制度的執(zhí)行：所有員工需嚴格遵守規(guī)章制度，不得擅自偏離。
3. 制度的監(jiān)督：管理層定期檢查制度執(zhí)行情況，及時糾正偏差。
4. 制度的修訂：根據(jù)公司發(fā)展和外部環(huán)境變化，適時調(diào)整和完善制度。
5. 制度的培訓：確保員工了解并理解制度，提高執(zhí)行效率。
6. 制度的反饋機制：鼓勵員工提出對制度的意見和建議，促進制度的優(yōu)化。
目的和意義
1. 提高效率：通過規(guī)范工作流程，減少因理解不清或執(zhí)行不當導(dǎo)致的時間浪費。
2. 維護秩序：明確權(quán)責，避免工作沖突和混亂，保障公司穩(wěn)定運行。
3. 保證質(zhì)量：統(tǒng)一的標準和流程能確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，提升客戶滿意度。
4. 培養(yǎng)合規(guī)文化：員工遵守制度，形成良好的職業(yè)習慣，提高公司的整體素養(yǎng)。
5. 保護權(quán)益：合理公正的制度能夠保護員工的合法權(quán)益，增強團隊凝聚力。
6. 防范風險：通過制度化管理，降低經(jīng)營風險，確保企業(yè)長遠發(fā)展。
注意事項
1. 制度應(yīng)簡潔明了，避免過于復(fù)雜，以免員工難以理解和執(zhí)行。
2. 制度需具有靈活性，適應(yīng)不同情況和突發(fā)狀況，不能僵化不變。
3. 制度的制定要充分征求各方意見，確保公平公正，減少抵觸情緒。
4. 監(jiān)督執(zhí)行時，要注重人性化管理，避免過度嚴苛，影響員工積極性。
5. 制度修訂時，要考慮其對現(xiàn)有流程的影響，做好過渡期的安排。
6. 反饋機制應(yīng)透明公正，對合理建議要及時采納，體現(xiàn)公司對員工的尊重。
7. 制度培訓要注重實效，采用多種形式，確保員工真正理解和接受。
8. 對違反制度的行為，要有明確的處理規(guī)定，但也要給予改正的機會。
9. 制度應(yīng)與公司的戰(zhàn)略目標相一致，服務(wù)于企業(yè)的長期發(fā)展。以上制度操作規(guī)程旨在為公司的日常運營提供指導(dǎo)，每個環(huán)節(jié)都需要全體員工的共同參與和努力，以實現(xiàn)公司的持續(xù)改進和成功。請每一位員工以高度的責任感和敬業(yè)精神，嚴格執(zhí)行并不斷完善我們的制度。
制度操作規(guī)程范文
第1篇 立、臥式銑床安全操作規(guī)程與保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證銑床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的立、臥式銑床。
三、操作規(guī)程：
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時，非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時，請勿離開。
3、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設(shè)計外的其它用途。
4、工作時，禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。
5、工作時應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護用品。
6、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)的危險區(qū)域內(nèi)。
7、設(shè)備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源，停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
8、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng)：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、按說明書要求對機器進行潤滑，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應(yīng)及時更換。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第2篇 壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機操作安全制定安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度。
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程：
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設(shè)備加油、試機，經(jīng)認定一切正常，并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認正常后才能進行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源，停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng)：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對機床進行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴禁非沖壓人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第3篇 涂裝生產(chǎn)線安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證噴漆、噴粉室的操作安全及工作質(zhì)量。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于涂裝生產(chǎn)線的噴漆房、噴粉房。
三、操作規(guī)程：
開機前的準備工作：
1.1、將電器控制柜上的所有開關(guān)置于“關(guān)”或“停止”的位置，將所有旋鈕置于“零”位。再打開噴漆總空氣關(guān)。
1.2、清除阻礙噴漆工件輸送線正常運行的物體。
1.3、清除水簾柜循環(huán)水箱內(nèi)雜物，保證循環(huán)泵正常工作。
1.4、檢查壓縮空氣干燥設(shè)備所有閥門是否處于工作位置，并將放水閥開啟，釋放管中冷凝水然后關(guān)閉。
1.5、檢查水簾柜抽風機、送風機是否有異物碰撞及螺絲是否松動。
1.6、檢查為燃燒機配置的油箱油量及循環(huán)熱風機動的冷卻水位。
1.7、打開懸掛線上的鏈條加油裝置，確保鏈條潤滑正常。
1.8、待上述一切正常后，方可開機操作。
開機操作步驟：
2.1、開啟電控柜燃燒按鈕，根據(jù)產(chǎn)品所需溫度，調(diào)整各項參數(shù)設(shè)置，使燃燒機處于工作狀態(tài)。
2.2、開啟電控柜上送風機，抽風機，保證噴漆室空氣符合使用要求。
2.3、開啟空壓空氣干燥設(shè)備，待空氣干燥設(shè)備循環(huán)處理空氣一個周期，并釋放終端氣管中的余氣，并將噴漆房內(nèi)地面灑水。
2.4、如發(fā)現(xiàn)上述工作有異常，應(yīng)立即停機，待處理好后，再重新開機工作。
關(guān)機操作步驟：
3.1待工作完畢，并做好相關(guān)清潔工作后，分別關(guān)閉、燃燒機、循環(huán)水泵、空氣干燥設(shè)備，送風機、懸掛輸送線、抽風機。
3.2關(guān)閉燃燒機5分鐘后，再關(guān)閉循環(huán)風機。
3.3將噴漆室總電源空氣開關(guān)拉下。
停電時的處理：
4.1按“關(guān)機操作步驟”進行操作。
四、維護及保養(yǎng)：
1、按機器的潤滑要求懸掛線的傳動裝置、鏈條進行潤滑保養(yǎng)，確保運行平穩(wěn)。
2、水簾柜上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
3、水簾柜上的抽風機都應(yīng)定期清除污垢。
4、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
第4篇 刨床安全操作規(guī)程與保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證刨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的刨床。
三、操作規(guī)程：
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時，非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時，請勿離開。
3、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設(shè)計外的其它用途。
4、本機運轉(zhuǎn)時，禁止站在該機床的正前方及將手接近工件或刀具。
5、工作時應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護用品。
7、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準與他人閑談。
8、設(shè)備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源，停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
9、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng)：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應(yīng)及時更換。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第5篇 壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程：
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設(shè)備加油、試機，經(jīng)認定一切正常，并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認正常后才能進行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源，停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng)：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對機床進行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴禁非沖壓人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第6篇 鉆床（攻絲機）安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證鉆床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻（攻絲機）兩用機。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時，工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng)：
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油，保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分，對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第7篇 油壓機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證油壓機安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的油壓機。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。
6、嚴禁超過最大公稱壓力3500kn（壓力表最大讀數(shù)為20.5mpa）工作，在最大公稱壓力3500kn工作時，集中載荷允許偏心量為16mm，不得超載和超過最大偏心量使用。
7、嚴禁超過最大行程進行工作，即活動梁下極限位置到工作臺面最小距離為550mm，應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第8篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化活動制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
一.焊工安全通則
1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。
3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5. 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6. 電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。
8. 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有專人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識。
11.嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
二.手工弧焊工
1. 工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2. 下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3. 移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。
4. 推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5. 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。
6. 在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7. 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8. 焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
三.手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
8)工作完畢或離開
第9篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作時不得站在磨床的兩頭；
2、嚴格控制刀頭進給量，防止砂輪破碎傷人；
3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；
4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應(yīng)采用手動，以防發(fā)生事故。
5、當磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作3-4個月后，應(yīng)將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應(yīng)用煤油進行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導(dǎo)軌的接油斗，都應(yīng)定期清除污垢。
5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
