安全生產操作規(guī)程管理制度有哪些
篇1
磨床安全生產操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查磨床各部位是否清潔，無油污、雜物。
2. 確認砂輪安裝穩(wěn)固，無松動現象，砂輪表面無裂紋。
3. 檢查冷卻液是否充足，油路是否暢通。
4. 確保電氣設備絕緣良好，接地可靠。
二、操作過程
1. 啟動磨床前，先空轉試運行，觀察砂輪運轉是否正常。
2. 工件裝夾牢固，避免工件飛出造成傷害。
3. 調整砂輪與工件距離，保持安全間隙。
4. 進行磨削作業(yè)時，保持穩(wěn)定進給，避免過快導致砂輪破損。
5. 使用防護眼鏡和手套，防止切屑飛濺傷人。
6. 操作過程中，注意聽、看砂輪聲音和磨損情況，及時更換。
三、停機及維護
1. 完成工作后，先減小進給，待砂輪停止轉動后再關閉電源。
2. 清理磨床，保持工作區(qū)域整潔。
3. 定期檢查砂輪磨損程度，及時進行修整或更換。
4. 對設備進行定期保養(yǎng)，確保磨床性能穩(wěn)定。
篇2
粗碎工安全生產操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保粗碎機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清除周圍雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、設備啟動與運行
4. 啟動前檢查：確認無人員在設備附近，啟動按鈕處于安全位置。
5. 操作順序：先啟動油泵，待潤滑油路暢通后，再啟動粗碎機。
6. 監(jiān)控運行：運行過程中注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常立即停機檢查。
三、物料投入
7. 均勻投料：控制物料均勻投入，避免過載。
8. 嚴禁異物：不得將金屬或其他硬物混入物料中，防止損壞設備。
四、設備維護
9. 定期保養(yǎng)：按照廠家規(guī)定進行定期維護，包括清潔、潤滑、緊固等。
10. 故障處理：設備出現故障時，應立即停機，由專業(yè)人員進行維修。
五、停機與清理
11. 正確停機：完成作業(yè)后，先停止進料，待內部物料處理完畢后再關閉設備。
1 2. 清理現場：停機后，及時清理作業(yè)區(qū)，保持設備清潔。
六、應急措施
1
3. 應急預案：熟悉并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
1
4. 安全撤離：發(fā)生事故時，確保自身安全，及時撤離現場并報警。
篇3
刨床安全生產操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，確保刨床各部位完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，工作臺無雜物，刀具安裝正確。
3. 刀具處理：使用專用工具裝卸刀具，避免直接接觸刃口，防止割傷。
4. 工件固定：工件需牢固夾持，防止在加工過程中發(fā)生滑移。
5. 開機運行：啟動機器后，空轉一段時間，確認無異常噪音或振動。
6. 操作控制：根據工件材質和尺寸調整切削速度，遵循逐步加深切削的原則。
7. 觀察運行：操作中保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)和工件變化。
8. 停機保養(yǎng)：工作結束后，關閉電源，清理刨床，做好日常維護。
篇4
安全生產管理制度及操作規(guī)程評審、修訂制度主要包括以下幾個方面：
1. 制度評估：定期對現有的安全生產管理制度進行全面評估，確認其適用性、有效性和合規(guī)性。
2. 操作規(guī)程審查：對各個生產環(huán)節(jié)的操作規(guī)程進行細致檢查，確保其符合最新的法規(guī)要求和技術標準。
3. 反饋機制：建立有效的反饋渠道，收集員工、管理層和監(jiān)管部門的意見和建議，以便及時發(fā)現制度和規(guī)程的問題。
4. 修改和完善：針對評估和審查的結果，對不適應的制度和規(guī)程進行修訂，以提升安全生產水平。
5. 培訓與執(zhí)行：修訂后的制度和規(guī)程需進行全員培訓，確保所有員工理解和遵守新規(guī)定。
6. 監(jiān)督與考核：設立監(jiān)督機制，對制度執(zhí)行情況進行定期檢查，并將執(zhí)行效果納入績效考核。
篇5
鋁合金雙角鋸床安全生產操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保雙角鋸床已清潔，無殘留物，各部件完整無損。
2. 檢查鋸片是否鋒利，固定牢固，無松動現象。
3. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏。
4. 檢測電氣線路連接是否安全，接地線良好。
二、操作流程
1. 啟動鋸床前，確認開關處于關閉狀態(tài)。
2. 接通電源，啟動液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后進行下一步操作。
3. 調整鋸片至合適高度，根據材料厚度設定切割深度。
4. 將鋁合金材料平穩(wěn)放置于工作臺上，使用夾具固定。
5. 按下啟動按鈕，緩慢推動工作臺，保持勻速進給。
6. 完成切割后，立即停止鋸床，等待其完全停轉后再進行卸料。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 工作時禁止佩戴寬松衣物，防止卷入機器。
3. 不得在鋸床運行時進行調整或清理工作。
4. 發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
篇6
豎井翻車工安全生產操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保翻車機各部件完好無損，特別是剎車系統(tǒng)、導向裝置和安全防護設施。
2. 檢查電力供應是否正常，電氣設備絕緣良好，無裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，排除可能影響作業(yè)的雜物。
二、作業(yè)前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 了解礦車裝載情況，合理規(guī)劃翻車順序和方向。
3. 與信號員、司索工等協同工作，確保溝通順暢。
三、翻車操作
1. 接到信號員的明確起動信號后，啟動翻車機，緩慢平穩(wěn)地進行翻車動作。
2. 觀察礦車翻轉過程中有無異常，如遇卡阻立即停止操作，查明原因后再進行。
3. 翻車完畢后，確認礦車完全復位，方可發(fā)出停止信號。
四、作業(yè)后收尾
1. 關閉電源，清理翻車機上的殘留物料。
2. 對設備進行日常維護，如潤滑、緊固、清潔等。
3. 填寫好作業(yè)記錄，報告當天的作業(yè)情況和設備狀態(tài)。
篇7
采石場安全生產規(guī)章制度及操作規(guī)程包括但不限于以下幾方面：
1. 安全責任制：明確各級管理人員和作業(yè)人員的安全職責。
2. 設備操作規(guī)程：詳細規(guī)定各類機械設備的操作步驟和安全注意事項。
3. 危險源識別與管理：定期進行風險評估，制定預防措施。
4. 爆破作業(yè)規(guī)程：規(guī)范爆破作業(yè)程序，確保人員安全。
5. 個人防護設備使用：要求員工正確佩戴和使用防護設備。
6. 應急預案：設立應急救援計劃，應對突發(fā)事故。
7. 培訓與教育：定期進行安全生產知識培訓，提高員工安全意識。
篇8
某尾礦筑壩工安全生產操作規(guī)程
一、安全準備
1. 確保所有作業(yè)人員接受過安全培訓，并持有有效的安全資格證書。
2. 對施工場地進行全面安全檢查，排除潛在危險因素。
3. 設立明顯的安全警示標志和警戒線，限制無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
二、設備檢查
1. 檢查機械設備運行狀態(tài)，確保無故障并按規(guī)定進行保養(yǎng)。
2. 確認運輸車輛、挖掘設備、壓實機械等處于良好工作狀態(tài)。
三、筑壩材料
1. 選用符合標準的尾礦材料，保證筑壩質量。
2. 儲存材料時，注意防潮、防火，保持良好的通風條件。
四、施工流程
1. 制定詳細的施工計劃，明確各階段目標和責任人。
2. 嚴格按照設計圖紙進行施工，確保壩體結構穩(wěn)定。
3. 實施分層填筑，每層壓實度達到規(guī)定要求。
五、安全監(jiān)控
1. 定期進行壩體穩(wěn)定性監(jiān)測，記錄并分析數據。
2. 配備應急救援設備，制定應急預案，定期進行演練。
六、環(huán)境保護
1. 控制揚塵，采取濕法作業(yè)減少環(huán)境污染。
2. 及時處理施工廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇9
安全生產操作規(guī)程
一、個人防護設備的穿戴 每位員工在進入工作場所前，必須佩戴相應的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。特殊工種還需配備防塵口罩、防護服等。
二、機械設備操作
1. 開機前檢查設備是否完好，確保無異常后啟動。
2. 操作過程中禁止將身體部位伸入運轉部件區(qū)域。
3. 停機時需按正常步驟關閉，不得突然斷電。
三、危險化學品管理
1. 存儲化學品需分類存放，遠離火源。
2. 使用時戴好防護設備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 廢棄化學品應按規(guī)定妥善處理。
四、火災應急措施
1. 熟知消防設施位置，定期檢查其有效性。
2. 發(fā)現火情立即報警，并啟動應急預案。
3. 非專業(yè)人員不得擅自滅火，遵循“先人后物”的原則。
五、高空作業(yè)規(guī)定
1. 必須使用安全帶，并確保錨點牢固。
2. 不得單人進行高空作業(yè)，應有專人監(jiān)護。
3. 遇到惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)。
篇10
顎喂料工安全生產操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查顎式喂料機各部件是否完好，包括顎板、傳動裝置、支撐架等。
2. 確保電氣線路安全，無裸露或破損現象。
3. 清理喂料區(qū)，防止雜物影響設備運行。
二、開機前檢查
1. 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 確認安全防護設施完整，如防護網、緊急停止按鈕等。
3. 檢查喂料物料的性質和尺寸，確保符合設備處理能力。
三、操作流程
1. 啟動電源，預熱設備至正常工作狀態(tài)。
2. 均勻、適量地投入物料，避免過載。
3. 觀察設備運行情況，如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
4. 定期清理積料，保持設備清潔。
四、停機及維護
1. 在設備空載狀態(tài)下，逐步關閉電源。
2. 進行日常保養(yǎng)，如更換磨損部件，緊固松動螺絲。
3. 記錄設備運行狀況，為故障排查和維修提供依據。
篇11
爆炸品運輸安全生產操作規(guī)程
爆炸品運輸是一項高風險的工作，需要嚴格遵守一系列的安全規(guī)定，以確保人員安全和公共安全。以下是爆炸品運輸的主要操作規(guī)程：
1. 選擇合格車輛：使用專用車輛，車輛應具備良好的防爆、防火、防靜電設施，并定期進行維護檢查。
2. 裝載與固定：裝載爆炸品時，應輕拿輕放，避免碰撞。裝載完畢后，必須牢固固定，防止在運輸過程中發(fā)生移動。
3. 標識清晰：車輛外部應有明顯的危險品標識，標明貨物性質和應急處理方法。
4. 人員培訓：駕駛員和押運員需接受專門培訓，了解爆炸品性質和應急處理程序。
5. 遵守路線：制定安全運輸路線，避開人口密集區(qū)、學校、醫(yī)院等敏感區(qū)域。
6. 實時監(jiān)控：運輸過程中應實時監(jiān)控車輛狀態(tài)，確保貨物安全。
7. 應急預案：準備應急預案，包括火災、泄漏、交通事故等情況的應對措施。
篇12
帶鋸機安全生產操作規(guī)程
帶鋸機是一種廣泛應用于木材、金屬等材料切割的設備，其安全生產操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員安全和提高生產效率至關重要。以下是帶鋸機操作的基本步驟和規(guī)定：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查鋸片是否完好，緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 佩戴防護裝備：操作時，必須佩戴護目鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設備啟動：確保周圍無雜物，按下啟動按鈕，待鋸片達到工作速度后再進行切割。
4. 定位材料：根據切割需求，正確放置材料，使用夾具固定，防止滑動。
5. 進行切割：緩慢、穩(wěn)定地推進材料，避免過快導致鋸片打滑或損壞。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關注鋸機運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
7. 切割完成：切完后，等待鋸片完全停止轉動，再移除材料。
8. 維護保養(yǎng)：每日工作結束，清潔設備，定期進行保養(yǎng)，確保良好運行狀態(tài)。
篇13
車站出站口門崗安全生產業(yè)務操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 確保出站口秩序，防止未經授權的人員進入。
2. 對出站旅客進行安全檢查，防止攜帶違禁物品。
3. 監(jiān)控出站人流，及時處理異常情況。
4. 協助旅客解決出站過程中的問題。
二、操作流程
1. 值班期間，保持警覺，觀察出站口動態(tài)。
2. 檢查旅客的出站憑證，確保其有效性。
3. 使用安檢設備對旅客行李進行掃描，發(fā)現可疑物品及時上報。
4. 如遇緊急情況，啟動應急預案，引導旅客疏散。
三、安全措施
1. 熟練掌握應急處理程序，如火警、突發(fā)事件等。
2. 定期檢查出站口設施，確保其正常運行。
3. 與站內其他部門保持通訊暢通，協同處理安全問題。
四、服務規(guī)范
1. 保持禮貌，以友好態(tài)度對待每位旅客。
2. 提供清晰的出站指引，解答旅客疑問。
3. 遵守保密原則，不泄露旅客個人信息。
五、培訓與考核
1. 定期進行安全知識及技能的培訓，提升業(yè)務能力。
2. 實行崗位績效考核，激勵員工提高工作效率。
篇14
汽包工安全生產操作規(guī)程
汽包工安全生產操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：
- 在每次工作前，確保汽包及其附屬設備完好無損，無泄漏、磨損或異常聲音。
- 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和緊固，確保設備正常運行。
2. 操作程序：
- 按照規(guī)定的操作流程啟動和關閉汽包，不得擅自改變設定參數。
- 在升壓、降壓過程中，密切監(jiān)控壓力表，避免超壓或欠壓。
3. 安全防護：
- 工作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
- 熟悉緊急停車程序，一旦發(fā)生異常情況，立即執(zhí)行。
4. 燃料管理：
- 嚴格按照燃料配比進行添加，防止燃燒不充分或過量導致的安全隱患。
- 儲存燃料的地方應遠離火源，并保持通風良好。
5. 環(huán)境監(jiān)測：
- 定期檢查工作環(huán)境的溫度、濕度和通風狀況，確保符合安全標準。
- 監(jiān)測有害氣體排放，防止環(huán)境污染。
篇15
安全生產事故報告處理制度操作規(guī)程
一、事故報告程序
1. 立即報告：事故發(fā)生后，現場負責人應在第一時間向上級安全管理部門報告。
2. 詳細記錄：記錄事故發(fā)生的地點、時間、原因、影響范圍及初步損失評估。
3. 現場保護：設立警戒線，防止無關人員進入，保持事故現場原貌，以便后續(xù)調查。
二、事故處理流程
1. 應急響應：啟動應急預案，組織救援，確保人員安全。
2. 調查分析：由專門小組進行事故原因調查，收集證據，分析事故責任。
3. 整改措施：針對事故原因制定并實施整改方案，防止類似事故再次發(fā)生。
4. 報告提交：向公司管理層和相關部門提交事故報告，包括事故經過、原因分析、整改措施及責任追究。
三、事故報告內容
1. 事故概述：簡述事故的基本情況，包括時間、地點、涉及人員等。
2. 事故詳情：詳細描述事故發(fā)生的經過、現場狀況及初步損失。
3. 原因分析：分析事故的直接原因、間接原因及管理漏洞。
4. 責任認定：明確事故責任方，包括個人和部門責任。
5. 整改與預防：提出整改措施，設定完成時限，并說明預防同類事故的策略。
篇16
行包三品檢查員崗位安全生產操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 負責對進出站的行李、包裹進行安全檢查。
2. 監(jiān)控安檢設備的正常運行，及時報告異常情況。
3. 對可疑物品進行識別和處理，確保運輸安全。
4. 協助旅客解答關于行李限制和規(guī)定的問題。
二、操作流程
1. 接收行李包裹，核對信息，確保無誤。
2. 操作安檢設備，對行李進行掃描。
3. 分析掃描圖像，識別潛在危險品。
4. 對發(fā)現的違禁品進行隔離，并按規(guī)定處理。
5. 記錄檢查結果，必要時上報上級。
6. 維護安檢區(qū)域秩序，指導旅客正確放置行李。
篇17
1. 操作前準備：確保皮帶輸送機完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設備檢查：檢查皮帶張緊度、滾輪轉動是否順暢、皮帶表面是否有破損。
3. 啟動操作：啟動輸送機前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機，按規(guī)程進行故障排除。
6. 停機操作：完成作業(yè)后，按照標準程序關閉輸送機，清理工作區(qū)域。
篇18
安全生產管理制度及操作規(guī)程的制定評審修訂更新制度
安全生產管理制度是企業(yè)日常運營的基礎，它涵蓋了安全法規(guī)遵守、風險評估、應急預案、員工培訓等多個方面。操作規(guī)程則詳細規(guī)定了各項作業(yè)流程、安全標準和應急措施，確保生產活動的順利進行。制定、評審、修訂和更新這些制度是保證企業(yè)安全、高效運作的關鍵環(huán)節(jié)。
篇19
牙輪鉆司機安全生產職責
牙輪鉆司機在日常工作中肩負著保障設備安全運行、確保生產效率及維護人員安全的重要職責。這些職責主要包括：
1. 熟悉并遵守各項安全規(guī)章制度，包括但不限于操作規(guī)程、應急預案及現場安全規(guī)定。
2. 對設備進行定期檢查和維護，及時發(fā)現并報告潛在的安全隱患。
3. 正確操作鉆機，確保設備運行穩(wěn)定，防止因操作不當引發(fā)事故。
4. 參與安全培訓，提升自我安全意識和應急處理能力。
5. 在遇到異常情況時，立即停止作業(yè)，采取必要措施，并向上級匯報。
6. 保持工作區(qū)域整潔，減少因雜物導致的意外風險。
7. 協助進行安全檢查，參與事故預防和整改措施的執(zhí)行。
篇20
安全生產操作技術規(guī)程總則
一、安全生產責任制度
1. 建立明確的安全生產責任制，確保每個員工了解自己的安全職責。
2. 實施全員安全培訓，提升員工的安全意識和技能。
3. 設立安全生產管理部門，負責監(jiān)督、檢查及協調工作。
二、作業(yè)前準備
1. 進行作業(yè)風險評估，識別潛在危險源并制定預防措施。
2. 檢查設備設施，確保其完好無損且符合安全標準。
3. 確保個人防護裝備齊全，正確穿戴。
三、作業(yè)過程管理
1. 遵守操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。
2. 定期進行安全巡查，及時發(fā)現并糾正不安全行為。
3. 在特殊環(huán)境下作業(yè)，需采取額外的安全措施。
四、應急響應機制
1. 制定應急預案，定期進行演練，提高應急處理能力。
2. 設置明顯的安全出口和疏散路線，確保緊急情況下人員快速撤離。
3. 配備必要的應急救援設備，并保證其有效性。
五、事故報告與調查
1. 發(fā)生事故后，立即啟動應急預案，報告上級和相關部門。
2. 對事故進行深入調查，找出原因，制定改進措施。
3. 記錄事故信息，分析趨勢，防止同類事故再次發(fā)生。
篇21
車間安全生產操作規(guī)程
1. 設備操作前檢查
2. 個人防護裝備穿戴
3. 應急預案熟悉與演練
4. 工作區(qū)域清潔與整理
5. 危險化學品管理
6. 電氣設備安全使用
7. 機械設備定期維護保養(yǎng)
8. 緊急情況下的疏散與報告
9. 消防設施的定期檢查與使用
10. 噪音、粉塵及有害氣體控制
篇22
帶式輸送機司機安全生產操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確認帶式輸送機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 確認電源：檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
3. 清理現場：清除輸送帶上及周圍雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔。
4. 檢查防護裝置：確保安全防護設施完備，如防護罩、急停開關等。
二、運行期間監(jiān)控
1. 觀察運行狀況：注意輸送帶運行是否平穩(wěn)，有無跑偏、打滑現象。
2. 監(jiān)聽異常聲音：傾聽設備運轉聲音，發(fā)現異響立即停機檢查。
3. 定時巡檢：每隔一定時間對設備進行巡查，及時發(fā)現并處理隱患。
三、停機與維護
1. 停機程序：遵循正確順序關閉電源，等待設備完全停止后再進行其他操作。
2. 日常保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設備良好狀態(tài)。
3. 故障處理：遇到故障時，及時報告并協助維修人員排除。
篇23
沼氣發(fā)電廠安全生產操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 定期進行發(fā)電機、壓縮機及附屬設備的檢查，確保其正常運行。
2. 對沼氣儲罐、管道進行嚴密的密封性測試，防止氣體泄漏。
3. 檢查電氣設備的絕緣性能，保證用電安全。
4. 確保消防設施完好，定期進行演練。
二、操作流程管理
1. 操作員應經過專業(yè)培訓，持證上崗。
2. 開工前，需確認設備無異常，啟動順序正確。
3. 運行中密切監(jiān)控各項參數，及時調整以保持穩(wěn)定運行。
4. 停工時，按照規(guī)定程序逐步關閉設備，防止壓力突變。
三、安全制度執(zhí)行
1. 工作區(qū)域嚴禁煙火，禁止攜帶火種進入。
2. 工作服應符合防靜電要求，禁止穿帶鐵釘的鞋。
3. 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督。
4. 定期開展安全教育，提高員工的安全意識。
篇24
普工勤雜工職工安全生產職責安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 熟悉工作環(huán)境，了解工作任務，明確安全注意事項。
2. 檢查工具設備是否完好，確保無損壞、無故障。
3. 穿戴符合安全規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等。
二、作業(yè)過程
1. 遵守操作規(guī)程，不超負荷使用設備，不違章作業(yè)。
2. 注意周圍人員安全，避免影響他人作業(yè)。
3. 發(fā)現異常情況立即停機報告，不得擅自處理。
三、設備維護
1. 定期清潔保養(yǎng)設備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 發(fā)現設備老化、磨損應及時上報，不得強行使用。
四、應急處理
1. 掌握基本急救知識，遇到緊急情況能迅速采取措施。
2. 熟知疏散路線和安全出口，發(fā)生火災等事故時能快速撤離。
五、協作配合
1. 與同事保持良好溝通，互相提醒安全事項。
2. 遵守團隊作業(yè)規(guī)則，協同完成任務。
篇25
放料工安全生產操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解所操作的放料設備的基本構造、工作原理及性能指標。
2. 檢查設備：在每次開始工作前，對設備進行詳細檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
3. 安全防護：穿戴好必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 作業(yè)準備：確認物料性質，合理安排放料順序，防止物料相互反應。
5. 操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得擅自更改程序。
6. 監(jiān)控狀態(tài)：在放料過程中密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停止操作并報告。
7. 清理維護：工作結束后，清理設備，做好日常維護，保持工作環(huán)境整潔。
8. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取相應措施。
篇26
工程地質勘探安全生產操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 地質調查與測繪：準確掌握作業(yè)區(qū)域的地貌、地質構造、地下水情況等信息。
2. 勘探設備的選擇與使用：選用合適的鉆探、物探設備，并確保設備安全可靠。
3. 施工現場管理：設立安全警示標志，保持工作區(qū)整潔有序。
4. 作業(yè)人員培訓：所有參與勘探工作的人員必須接受安全教育和技能培訓。
5. 應急預案：制定針對各種可能風險的應急預案，如坍塌、滑坡等。
6. 環(huán)境保護：采取措施減少勘探活動對環(huán)境的影響。
7. 數據記錄與分析：詳細記錄地質數據，及時分析以指導后續(xù)工作。
篇27
陽極爐工段安全生產操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 安全防護措施
3. 應急處理程序
4. 工作環(huán)境管理
5. 員工培訓與教育
6. 緊急疏散路線與集合點
篇28
1. 熟悉設備：熟悉施工升降機的結構、性能、操作方法及安全裝置的工作原理。
2. 檢查設備：每次使用前，進行全面檢查，確保升降機無異常情況。
3. 合理裝載：裝載貨物應均勻分布，不得超過升降機的額定載重量。
4. 正確操作：遵循操作手冊，啟動、運行、停機時遵守規(guī)定程序。
5. 安全警示：使用警示標志，提醒周圍人員注意安全。
6. 應急處理：遇到故障或緊急情況，立即停止操作并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保持升降機的良好狀態(tài)。
篇29
研磨機安全生產操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查研磨機電源線路是否完好，無裸露、破損現象。
2. 確保研磨機防護罩安裝牢固，無松動、缺失。
3. 檢查研磨片是否磨損嚴重，必要時更換新的研磨片。
二、開機前操作
4. 打開研磨機開關，檢查電機運轉是否正常，無異常噪音。
5. 調整研磨機速度至適宜工作狀態(tài)，避免過高或過低。
三、操作過程
6. 工件應平穩(wěn)放置在研磨平臺上，避免工件晃動造成安全隱患。
7. 在研磨過程中，保持手部與研磨片的安全距離，避免直接接觸。
8. 定期清理研磨產生的粉塵，保持工作環(huán)境整潔。
四、停機與維護
9. 停止工作時，先將研磨機調至低速，待研磨片完全停止轉動后再切斷電源。
10. 定期對研磨機進行潤滑保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
五、緊急情況處理
11. 如遇設備故障，立即切斷電源，嚴禁強行操作。
1 2. 發(fā)現異常情況，及時報告并采取相應措施，不得擅自處理。
篇30
機修工安全生產操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對所使用的機械設備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路、安全裝置等。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套、防滑鞋等，確保人身安全。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照設備的操作手冊和廠內規(guī)定進行作業(yè)，不得擅自更改設備設置或進行未經許可的維修。
4. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)工具，防止工具損壞或丟失，造成安全隱患。
5. 危險識別：識別并避免潛在的危險源，如高溫、旋轉部件、高壓電等。
6. 應急處理：熟悉應急程序，遇到異常情況時能迅速做出反應，如停機、報警、撤離等。
安全生產操作規(guī)程管理制度
1、為了規(guī)范本項目各技術崗位安全生產活動和各種設備的安全操作行為,提高作業(yè)人員技術水平和設備管理水平,確保安全生產,制定本制度。
2、本項目安全操作規(guī)程分為崗位安全操作規(guī)程和設備安全操作規(guī)程兩種形式,所有專業(yè)技術工種崗位和專業(yè)技術設備(包括特種作業(yè)設備)均必須制定安全操作規(guī)程。
3、安全操作規(guī)程的制定必須符合國家安全生產法規(guī),符合設備構造的工藝技術要求,符合相關行業(yè)安全管理要求和本項目生產實際情況。
4、設備投入使用前,應根據設備使用說明書、設備性能、結構特點和施工現場工況制定具體的安全操作規(guī)程。
5、各種安全操作規(guī)程應由項目部安全科制定,項目技術負責人審核,項目經理簽發(fā)實施。
6、本項目安全操作規(guī)程必須以安全技術交底的形式發(fā)放到相關作業(yè)人員手中,并作為安全教育培訓的材料對作業(yè)人員進行安全教育、培訓和測試。
7、 項目部技術負責人在安全技術交底時將相關安全操作規(guī)程發(fā)放到施工隊負責人或兼職安全員,由施工隊負責人或兼職安全員轉發(fā)給相關操作人員,項目部安全科負責監(jiān)督執(zhí)行。
8、作業(yè)人員必須嚴格遵守相關安全操作規(guī)程,違者按照《施工現場安全生產責任劃分與獎懲條例》進行處罰。
