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有哪些
在工業(yè)生產(chǎn)中，焊、割動火作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的操作，涉及到明火與易燃易爆物質(zhì)的接觸，因此必須實(shí)施嚴(yán)格的審批制度。這些審批環(huán)節(jié)通常包括：
1. 作業(yè)申請：由作業(yè)負(fù)責(zé)人提交動火作業(yè)計(jì)劃，詳細(xì)說明作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)及可能的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 安全評估：安全管理部門對申請進(jìn)行審查，評估作業(yè)的安全性，包括環(huán)境危險(xiǎn)因素、防護(hù)措施等。
3. 許可證發(fā)放：經(jīng)過評估后，如果滿足安全條件，將發(fā)放動火許可證，明確許可范圍和時(shí)間。
4. 現(xiàn)場監(jiān)督：在作業(yè)期間，須有專人監(jiān)督，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。
5. 后續(xù)檢查：作業(yè)完成后，進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患。
內(nèi)容是什么
焊、割動火審批制度的內(nèi)容涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 作業(yè)前的風(fēng)險(xiǎn)識別：識別作業(yè)區(qū)域內(nèi)的潛在火源、易燃材料，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
2. 安全培訓(xùn)：確保作業(yè)人員了解動火作業(yè)的危害及安全操作規(guī)程。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)對火災(zāi)的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。
4. 設(shè)備檢查：檢查焊接、切割設(shè)備是否完好，無泄漏、短路等問題。
5. 環(huán)境準(zhǔn)備：清理作業(yè)現(xiàn)場，消除可燃物，設(shè)置消防器材。
規(guī)范
遵循焊、割動火審批制度的規(guī)范，企業(yè)應(yīng)：
1. 制定詳細(xì)的操作手冊，明確審批流程和責(zé)任分配。
2. 實(shí)行定期審核，更新動火作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 對違規(guī)行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理，強(qiáng)化員工的安全意識。
4. 保持與消防部門的溝通，獲取最新的消防安全信息。
5. 建立信息記錄系統(tǒng)，跟蹤每一次動火作業(yè)的審批和執(zhí)行情況。
重要性
焊、割動火審批制度的嚴(yán)格執(zhí)行，對于保障企業(yè)安全生產(chǎn)至關(guān)重要。它能：
1. 預(yù)防火災(zāi)事故，減少財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。
2. 提升安全管理效率，通過規(guī)范流程減少無謂的爭議和延誤。
3. 增強(qiáng)員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
4. 降低保險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和持續(xù)經(jīng)營能力。
焊、割動火審批制度是工業(yè)安全的重要防線，不容忽視。每一位管理者都應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到其必要性，并確保其在日常工作中得到有效實(shí)施。
焊、割動火審批制度范文
第1篇 焊、割動火審批制度
為了加強(qiáng)企業(yè)事業(yè)單位的動火管理，必須根據(jù)火災(zāi)特點(diǎn)、原料、產(chǎn)品的危險(xiǎn)程度，倉庫、車間的布局，劃定禁火區(qū)域，選擇符合要求的場所作為固定的焊接車間，對臨時(shí)進(jìn)行焊、割的部位或場所根據(jù)有關(guān)部門的規(guī)定，必須實(shí)行以下三級動火審批制度。
（１） 一級動火審批制度：
凡屬下列情況之一的屬一級動火：
① 禁火區(qū)域內(nèi)；
② 油罐、油箱、油槽車，以及儲存過可燃?xì)怏w、可燃液體的容器及其連接在一起的輔助設(shè)備；
③ 各種受壓容器；
④ 危險(xiǎn)性較大的登高焊、割；
⑤ 比較密閉的室內(nèi)、容器內(nèi)、地下室等場所；
⑥ 與焊、割作業(yè)有明顯抵觸的場所；
⑦ 現(xiàn)場堆有大量的可燃和易爆物質(zhì)。
一級動火的審批辦法：由要求進(jìn)行焊、割作業(yè)的處或公司的行
政負(fù)責(zé)人填寫動火申請單，交安全、生產(chǎn)科，然后生產(chǎn)科要召集焊工、安全、保衛(wèi)、消防等有關(guān)人員到現(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際情況，議出安全實(shí)施方案，明確崗位責(zé)任，定好作業(yè)時(shí)間，歐焊工、技術(shù)、安全、保衛(wèi)、消防等有關(guān)人員在動火清單上簽名，然后交公司領(lǐng)導(dǎo)審批，對危險(xiǎn)性特別大的項(xiàng)目，應(yīng)有公司向上級有關(guān)主管部門提出報(bào)告，井審批統(tǒng)一后，才能進(jìn)行動火。
（二）二級動火審批：
凡屬下列情況之一的屬二級審批：
① 在具有一定危險(xiǎn)因素的非禁火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)焊、割作業(yè)；
小型的油箱、油桶等容器；
② 登高焊、割作業(yè)；
二級動火審批辦法：由申請焊、割作業(yè)者填寫動火審批單，經(jīng)車間或工段的 負(fù)責(zé)人召集焊工、車間安全員進(jìn)行檢查，在落實(shí)安全措施的前提下，由處行政負(fù)責(zé)人、焊工、處安全員在申請單簽字后，交公司安全或保衛(wèi)部門審批。
三級動火審批制度：
凡屬非固定的，沒有明顯危險(xiǎn)因素的場所，必須臨時(shí)進(jìn)行動焊、火、割都屬三級防火范圍。
審批辦法：由申請動火者填寫動火申請單，經(jīng)焊工、處或工段安全員簽署意見后，報(bào)處或工段長審批。
第2篇 電氣焊審批制度
（一）為加強(qiáng)井下和井口房電氣焊作業(yè)的管理，預(yù)防煤礦火災(zāi)事故，根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法（試行）》通風(fēng)專業(yè)工作要求中“完善各項(xiàng)管理制度”以及基本要求中“有完善的煤礦通風(fēng)、瓦斯防治、綜合防塵、防滅火和安全監(jiān)控等專業(yè)管理制度”的規(guī)定，制定本制度。
（二）井下和井口房內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》（2016）第 254 條的規(guī)定。
（三）電氣焊審批表必須有通風(fēng)、機(jī)電、安全、調(diào)度、通風(fēng)副總、分管礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和礦長簽字后方可生效，簽字不全嚴(yán)禁使用電、氣焊。
（四）井下電、氣焊必須堅(jiān)持“一焊一措施”管理制度，嚴(yán)禁用通用措施進(jìn)行作業(yè)。（五）電、氣焊設(shè)備、工具入井和出井時(shí)必須安排專人專車運(yùn)送至指定點(diǎn)。井下嚴(yán)
禁存放氧氣、乙炔氣瓶，焊接工作結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行回收。
（六）電、氣焊作業(yè)必須有安全員、瓦斯檢查工全程盯防管理。安全員、瓦斯檢查工必須簽字確認(rèn)并在現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè)。
（七）措施中作業(yè)地點(diǎn)由施工單位準(zhǔn)備至少兩個(gè)滅火器，措施中應(yīng)明確作業(yè)現(xiàn)場消防水管連接地點(diǎn)及管路敷設(shè)。
（八）井下氣焊火種只能使用火柴，不準(zhǔn)使用打火機(jī)或其它火種，火柴必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人攜帶和保管，入井和出井都必須向井口檢查人員匯報(bào)火柴使用情況。
（九）嚴(yán)禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設(shè)備以及正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械上進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
（十）電、氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)在工作地點(diǎn)及其附近設(shè)置不燃性材料接收火星、焊渣等高溫物品，及時(shí)撲滅明火。
（十一）突出礦井井下進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。
第3篇 焊動火、割動火審批制度
為了加強(qiáng)企業(yè)事業(yè)單位的動火管理,必須根據(jù)火災(zāi)特點(diǎn)、原料、產(chǎn)品的危險(xiǎn)程度,倉庫、車間的布局,劃定禁火區(qū)域,選擇符合要求的場所作為固定的焊接車間,對臨時(shí)進(jìn)行焊、割的部位或場所根據(jù)有關(guān)部門的規(guī)定,必須實(shí)行以下三級動火審批制度。
(1) 一級動火審批制度:
凡屬下列情況之一的屬一級動火:
① 禁火區(qū)域內(nèi);
② 油罐、油箱、油槽車,以及儲存過可燃?xì)怏w、可燃液體的容器及其連接在一起的輔助設(shè)備;
③ 各種受壓容器;
④ 危險(xiǎn)性較大的登高焊、割;
⑤ 比較密閉的室內(nèi)、容器內(nèi)、地下室等場所;
⑥ 與焊、割作業(yè)有明顯抵觸的場所;
⑦ 現(xiàn)場堆有大量的可燃和易爆物質(zhì)。
一級動火的審批辦法:由要求進(jìn)行焊、割作業(yè)的處或公司的行
政負(fù)責(zé)人填寫動火申請單,交安全、生產(chǎn)科,然后生產(chǎn)科要召集焊工、安全、保衛(wèi)、消防等有關(guān)人員到現(xiàn)場,根據(jù)實(shí)際情況,議出安全實(shí)施方案,明確崗位責(zé)任,定好作業(yè)時(shí)間,歐焊工、技術(shù)、安全、保衛(wèi)、消防等有關(guān)人員在動火清單上簽名,然后交公司領(lǐng)導(dǎo)審批,對危險(xiǎn)性特別大的項(xiàng)目,應(yīng)有公司向上級有關(guān)主管部門提出報(bào)告,井審批統(tǒng)一后,才能進(jìn)行動火。
(二)二級動火審批:
凡屬下列情況之一的屬二級審批:
① 在具有一定危險(xiǎn)因素的非禁火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)焊、割作業(yè);
小型的油箱、油桶等容器;
② 登高焊、割作業(yè);
二級動火審批辦法:由申請焊、割作業(yè)者填寫動火審批單,經(jīng)車間或工段的 負(fù)責(zé)人召集焊工、車間安全員進(jìn)行檢查,在落實(shí)安全措施的前提下,由處行政負(fù)責(zé)人、焊工、處安全員在申請單簽字后,交公司安全或保衛(wèi)部門審批。
三級動火審批制度:
凡屬非固定的,沒有明顯危險(xiǎn)因素的場所,必須臨時(shí)進(jìn)行動焊、火、割都屬三級防火范圍。
審批辦法:由申請動火者填寫動火申請單,經(jīng)焊工、處或工段安全員簽署意見后,報(bào)處或工段長審批。
第4篇 煤礦電、氣焊審批制度
第一條 井下從事電、氣焊工作，根據(jù)《張玉卓總經(jīng)理在集團(tuán)公司煤礦安全生產(chǎn)視頻會議上的講話》要求，必須在《規(guī)程》允許的地點(diǎn)進(jìn)行，堅(jiān)決杜絕電、氣焊事故。井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷及運(yùn)輸巷從事電、氣焊，必須有焊接工作審批表和電、氣焊施工安全技術(shù)措施。
第二條 電、氣焊審批表必須有通風(fēng)、機(jī)電、安檢、調(diào)度、通風(fēng)副總、分管礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和礦長簽字后方可生效，簽字不全嚴(yán)禁使用電、氣焊。
第三條 焊接措施必須有安檢員、瓦檢員全程盯防管理。安、瓦檢員必須簽字確認(rèn)并在現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè)，如強(qiáng)行作業(yè)按三違處理。
第四條 作業(yè)措施必須明確由本單位正職跟班盯防，如正職不在現(xiàn)場，禁止施工。強(qiáng)行作業(yè)按三違處理。第一次單位正職不在場按三違處理，第二次單位正職不在現(xiàn)場，電、氣焊手續(xù)不予辦理。
第五條 焊接地點(diǎn)前后兩端各10米范圍內(nèi)用不燃性材料支護(hù)，有供水管路，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)灑水。
第六條 焊接地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，巷道頂部和支護(hù)背板處無瓦斯積聚，現(xiàn)場情況明確后方可進(jìn)行作業(yè)。
第七條 措施中作業(yè)地點(diǎn)由施工單位準(zhǔn)備至少兩個(gè)滅火器。
第八條 煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電、氣焊工作。
第九條 井下電、氣焊火種只能使用火柴、不準(zhǔn)使用打火機(jī)或其它火種，火柴必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人攜帶和保管，入井和升井都必須向井口檢查人員匯報(bào)火柴使用情況。
第十條 井下電、氣焊必須堅(jiān)持“一焊一措施”管理制度，嚴(yán)禁用通用措施進(jìn)行施工。
第十一條 井下只有直接影響安全或生產(chǎn)的緊急任務(wù)，必須進(jìn)行井下電、氣焊的，必須制定專項(xiàng)措施并審批后，方可進(jìn)行電、氣焊，一般工作嚴(yán)禁在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。
第十二條 在電、氣焊前，和電、氣焊后要由現(xiàn)場跟班正職，安、瓦檢員向調(diào)度匯報(bào)后方可開焊。
第十三條 電、氣焊完畢后要有指定人員監(jiān)護(hù)30分鐘后，向調(diào)度匯報(bào)后方可結(jié)束電、氣焊程序。
第十四條 電、氣焊設(shè)備、工具入井和升井時(shí)必須安排專人專車運(yùn)送至指定點(diǎn)。井下嚴(yán)禁存放氧氣、乙炔氣瓶，焊接工作結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行回收。
第十五條 以上為電、氣焊作業(yè)現(xiàn)場要求，如措施內(nèi)不符合要求的，電、氣焊措施不予批準(zhǔn)。
第十六條 電、氣焊票的審批一定要按照相關(guān)程序進(jìn)行審批，當(dāng)?shù)V長不在時(shí)，由當(dāng)日值班礦領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)礦長共同在礦長欄里填寫方可生效。
第十七條 當(dāng)總工不在時(shí)，由生產(chǎn)副總和通風(fēng)科長在總工欄里共同填寫方可生效。
第十八條 分管礦領(lǐng)導(dǎo)不在時(shí)，由當(dāng)日值班礦領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度主任共同填寫方可生效。
第十九條 其余人員，在審批欄里由科長填寫，科長不在時(shí)由當(dāng)日開會領(lǐng)導(dǎo)填寫方可生效。
第二十條 井下電、氣焊作業(yè)必須有正規(guī)審批表，如無審批表進(jìn)行電、氣焊作業(yè)，必須立即停止作業(yè)，并罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1000元/次，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人500元/次。
第二十一條 井下電、氣焊作業(yè)審批表簽字不全的，嚴(yán)禁進(jìn)行電、氣焊作業(yè)，如有違規(guī)進(jìn)行作業(yè)的，必須立即停止作業(yè)，罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1000元/次，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人500元/次。
第二十二條 本制度由老石旦煤礦通風(fēng)科負(fù)責(zé)解釋。
第二十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，原《老石旦煤礦電氣焊審批制度》廢止。
第5篇 煤礦電氣焊審批制度
第一條 井下從事電、氣焊工作,根據(jù)《張玉卓總經(jīng)理在集團(tuán)公司煤礦安全生產(chǎn)視頻會議上的講話》要求,必須在《規(guī)程》允許的地點(diǎn)進(jìn)行,堅(jiān)決杜絕電、氣焊事故。井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷及運(yùn)輸巷從事電、氣焊,必須有焊接工作審批表和電、氣焊施工安全技術(shù)措施。
第二條 電、氣焊審批表必須有通風(fēng)、機(jī)電、安檢、調(diào)度、通風(fēng)副總、分管礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和礦長簽字后方可生效,簽字不全嚴(yán)禁使用電、氣焊。
第三條 焊接措施必須有安檢員、瓦檢員全程盯防管理。安、瓦檢員必須簽字確認(rèn)并在現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè),如強(qiáng)行作業(yè)按三違處理。
第四條 作業(yè)措施必須明確由本單位正職跟班盯防,如正職不在現(xiàn)場,禁止施工。強(qiáng)行作業(yè)按三違處理。第一次單位正職不在場按三違處理,第二次單位正職不在現(xiàn)場,電、氣焊手續(xù)不予辦理。
第五條 焊接地點(diǎn)前后兩端各10米范圍內(nèi)用不燃性材料支護(hù),有供水管路,現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)灑水。
第六條 焊接地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,巷道頂部和支護(hù)背板處無瓦斯積聚,現(xiàn)場情況明確后方可進(jìn)行作業(yè)。
第七條 措施中作業(yè)地點(diǎn)由施工單位準(zhǔn)備至少兩個(gè)滅火器。
第八條 煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電、氣焊工作。
第九條 井下電、氣焊火種只能使用火柴、不準(zhǔn)使用打火機(jī)或其它火種,火柴必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報(bào)火柴使用情況。
第十條 井下電、氣焊必須堅(jiān)持“一焊一措施”管理制度,嚴(yán)禁用通用措施進(jìn)行施工。
第十一條 井下只有直接影響安全或生產(chǎn)的緊急任務(wù),必須進(jìn)行井下電、氣焊的,必須制定專項(xiàng)措施并審批后,方可進(jìn)行電、氣焊,一般工作嚴(yán)禁在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。
第十二條 在電、氣焊前,和電、氣焊后要由現(xiàn)場跟班正職,安、瓦檢員向調(diào)度匯報(bào)后方可開焊。
第十三條 電、氣焊完畢后要有指定人員監(jiān)護(hù)30分鐘后,向調(diào)度匯報(bào)后方可結(jié)束電、氣焊程序。
第十四條 電、氣焊設(shè)備、工具入井和升井時(shí)必須安排專人專車運(yùn)送至指定點(diǎn)。井下嚴(yán)禁存放氧氣、乙炔氣瓶,焊接工作結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行回收。
第十五條 以上為電、氣焊作業(yè)現(xiàn)場要求,如措施內(nèi)不符合要求的,電、氣焊措施不予批準(zhǔn)。
第十六條 電、氣焊票的審批一定要按照相關(guān)程序進(jìn)行審批,當(dāng)?shù)V長不在時(shí),由當(dāng)日值班礦領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)礦長共同在礦長欄里填寫方可生效。
第十七條 當(dāng)總工不在時(shí),由生產(chǎn)副總和通風(fēng)科長在總工欄里共同填寫方可生效。
第十八條 分管礦領(lǐng)導(dǎo)不在時(shí),由當(dāng)日值班礦領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度主任共同填寫方可生效。
第十九條 其余人員,在審批欄里由科長填寫,科長不在時(shí)由當(dāng)日開會領(lǐng)導(dǎo)填寫方可生效。
第二十條 井下電、氣焊作業(yè)必須有正規(guī)審批表,如無審批表進(jìn)行電、氣焊作業(yè),必須立即停止作業(yè),并罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1000元/次,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人500元/次。
第二十一條 井下電、氣焊作業(yè)審批表簽字不全的,嚴(yán)禁進(jìn)行電、氣焊作業(yè),如有違規(guī)進(jìn)行作業(yè)的,必須立即停止作業(yè),罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1000元/次,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人500元/次。
第二十二條 本制度由老石旦煤礦通風(fēng)科負(fù)責(zé)解釋。
第二十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行,原《老石旦煤礦電氣焊審批制度》廢止。
第6篇 電氣焊審批制度范文
(一)為加強(qiáng)井下和井口房電氣焊作業(yè)的管理,預(yù)防煤礦火災(zāi)事故,根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法(試行)》通風(fēng)專業(yè)工作要求中“完善各項(xiàng)管理制度”以及基本要求中“有完善的煤礦通風(fēng)、瓦斯防治、綜合防塵、防滅火和安全監(jiān)控等專業(yè)管理制度”的規(guī)定,制定本制度。
(二)井下和井口房內(nèi)不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,必須遵守《煤礦安全規(guī)程》(2022)第 254 條的規(guī)定。
(三)電氣焊審批表必須有通風(fēng)、機(jī)電、安全、調(diào)度、通風(fēng)副總、分管礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和礦長簽字后方可生效,簽字不全嚴(yán)禁使用電、氣焊。
(四)井下電、氣焊必須堅(jiān)持“一焊一措施”管理制度,嚴(yán)禁用通用措施進(jìn)行作業(yè)。(五)電、氣焊設(shè)備、工具入井和出井時(shí)必須安排專人專車運(yùn)送至指定點(diǎn)。井下嚴(yán)
禁存放氧氣、乙炔氣瓶,焊接工作結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行回收。
(六)電、氣焊作業(yè)必須有安全員、瓦斯檢查工全程盯防管理。安全員、瓦斯檢查工必須簽字確認(rèn)并在現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè)。
(七)措施中作業(yè)地點(diǎn)由施工單位準(zhǔn)備至少兩個(gè)滅火器,措施中應(yīng)明確作業(yè)現(xiàn)場消防水管連接地點(diǎn)及管路敷設(shè)。
(八)井下氣焊火種只能使用火柴,不準(zhǔn)使用打火機(jī)或其它火種,火柴必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人攜帶和保管,入井和出井都必須向井口檢查人員匯報(bào)火柴使用情況。
(九)嚴(yán)禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設(shè)備以及正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械上進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
(十)電、氣焊作業(yè)時(shí),應(yīng)在工作地點(diǎn)及其附近設(shè)置不燃性材料接收火星、焊渣等高溫物品,及時(shí)撲滅明火。
(十一)突出礦井井下進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。
