槽車卸車安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查準備：確認槽車及卸車設備完好，安全設施到位。
2. 連接卸車管道：使用專用管道連接槽車與卸車設施，確保密封無泄漏。
3. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確保環(huán)氧乙烷濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 啟動卸車程序：開啟槽車閥門，啟動卸車泵，控制卸車速度。
5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力表、流量計，確保卸車過程穩(wěn)定。
6. 完成后處理：卸車完畢后關閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇2
槽車卸車安全操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的常見操作，涉及多種危險化學品的運輸和儲存。為了確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛及設備
- 作業(yè)前，檢查槽車的外觀，確認無泄漏、損壞或其他異常。
- 確認車輛制動系統(tǒng)、輪胎、燈光等處于良好狀態(tài)。
- 檢查卸車設備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其完整、可靠。
2. 個人防護裝備
- 作業(yè)人員應穿戴合規(guī)的防護服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
- 根據(jù)所卸載物質(zhì)的特性，可能需要額外的防護措施，如防毒面具或全身防護服。
3. 卸車準備
- 將槽車停放在指定的卸車區(qū)域，遠離火源和其他危險物品。
- 連接靜電接地線，確保車輛與卸車設施間的良好導電。
- 打開槽車頂部的通風口，保持內(nèi)部氣體流通。
4. 開始卸車
- 打開槽車閥門，緩慢釋放物料，避免產(chǎn)生沖擊或飛濺。
- 監(jiān)控壓力表，確保卸車過程中的壓力在安全范圍內(nèi)。
- 通過鶴管將物料引入儲罐，避免物料直接暴露在空氣中。
5. 安全監(jiān)控
- 在卸車過程中，持續(xù)觀察周圍環(huán)境，防止泄漏或異常情況發(fā)生。
- 定期檢查槽車和儲罐的密封情況，如有泄漏立即停止作業(yè)。
6. 完成卸車
- 關閉槽車閥門和鶴管，斷開連接。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料。
7. 應急處理
- 設立應急響應計劃，包括泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
- 培訓作業(yè)人員熟悉應急預案，確保在緊急情況下能迅速、正確地行動。
篇3
槽車卸車操作規(guī)程
槽車卸車操作是物流運輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到貨物安全、作業(yè)效率和環(huán)境保護等多個方面。以下是一套完整的槽車卸車操作規(guī)程：
1. 檢查準備：
- 確保槽車停放在指定的卸貨區(qū)域，遠離火源和其他危險設備。
- 對槽車進行外部檢查，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查卸車設備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其正常工作。
2. 安全措施：
- 工作人員穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防化服和防滑鞋。
- 開啟槽車電源和氣源，但保持車輛引擎關閉。
- 設置警示標志，提醒周圍人員注意安全。
3. 連接卸車設備：
- 根據(jù)貨物性質(zhì)，正確選擇和連接卸車鶴管。
- 確認鶴管與槽車接口密封良好，無氣體泄漏。
4. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車閥門，開始卸貨，同時監(jiān)控壓力表讀數(shù)，防止超壓。
- 在卸車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時觀察卸貨情況。
- 如遇異常，應立即關閉閥門，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 卸車結(jié)束：
- 關閉槽車閥門和卸車設備，斷開鶴管連接。
- 清理現(xiàn)場，確保無殘留物，避免環(huán)境污染。
6. 記錄與報告：
- 填寫卸車記錄，包括時間、重量、操作人員等信息。
- 如有異常情況，及時向上級報告，并記錄處理過程。
篇4
1. 檢查設備：確保槽車、卸車臺、閥門、管道及相關設備完好無損。
2. 安全防護：操作人員穿戴防護服、防毒面具和安全手套。
3. 卸車準備：連接好槽車與卸車臺的管道，開啟槽車的減壓閥。
4. 檢測氯氣：使用氯氣檢測儀檢查周圍環(huán)境氯氣濃度。
5. 開啟閥門：逐步開啟槽車的出液閥，進行卸車作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測氯氣濃度，如有異常立即停止作業(yè)。
7. 關閉閥門：卸車完畢后，依次關閉出液閥和減壓閥。
8. 清理現(xiàn)場：斷開管道連接，清潔作業(yè)區(qū)域，撤離危險區(qū)域。
篇5
1. 檢查車輛：確認槽車的安全設備完好，包括緊急切斷閥、靜電接地線、滅火器等。
2. 確認卸車點：確保卸車地點無火源，通風良好，且地面平整穩(wěn)固。
3. 連接靜電接地：將槽車的靜電接地線牢固連接到卸車區(qū)的接地端子上。
4. 開啟閥門：依次開啟槽車上的閥門，但應保持緩慢，防止物料沖擊或泄漏。
5. 監(jiān)控卸車過程：卸車期間需持續(xù)觀察壓力表、流量計等儀表，確保正常工作。
6. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，如防化服、安全帽、防毒面具等。
7. 應急準備：熟悉應急預案，一旦發(fā)生異常，立即啟動應急程序。
篇6
lng（液化天然氣）槽車卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 槽車檢查
2. 卸車前準備
3. 連接卸車管道
4. 開始卸車作業(yè)
5. 監(jiān)控卸車過程
6. 完成卸車后處理
7. 應急處理措施
篇7
槽車卸車操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油、氣體運輸?shù)刃袠I(yè)中常見的一項重要工作，涉及到安全、效率和環(huán)境保護等多個方面。本規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 槽車準備：檢查車輛狀態(tài)、確認貨物種類及數(shù)量、安裝靜電接地線。
2. 卸車前檢查：確認卸車地點、設備完好、安全設施到位。
3. 連接卸車管道：正確連接槽車與卸車設施，確保密封無泄漏。
4. 開始卸車：啟動卸車泵或利用壓力差進行卸貨，監(jiān)控卸車速度與壓力。
5. 在卸車過程中：持續(xù)觀察設備運行情況，防止異常發(fā)生。
6. 完成卸車：關閉閥門，拆卸管道，清理現(xiàn)場。
7. 記錄與報告：填寫卸車記錄，報告異常情況。
篇8
1. 檢查與準備：
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠離火源和其他危險物品。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設備是否完好無損。
- 確認卸車設備如軟管、接頭等處于良好狀態(tài)，無泄漏跡象。
2. 連接卸車系統(tǒng)：
- 連接卸車軟管，確保接口密封牢固。
- 打開槽車的緊急切斷閥，連接卸車泵或壓縮機。
3. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車上的主閥門，開始卸車，過程中密切監(jiān)控壓力表。
- 定期檢查軟管、接頭等部位，防止泄漏。
4. 監(jiān)控與控制：
- 在卸車過程中，持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境，注意是否有異常氣味或聲音。
- 保持與控制室的通信，報告卸車進度。
5. 完成與斷開：
- 卸車完畢后，關閉槽車閥門，然后緩慢釋放軟管內(nèi)的余壓。
- 斷開卸車系統(tǒng)，清理現(xiàn)場，做好設備檢查和記錄。
6. 應急處理：
- 遇到泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，關閉所有相關閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關部門。
篇9
槽車卸車安全技術操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是物流運輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學品的裝卸，因此安全操作至關重要。以下是詳細的槽車卸車安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查準備
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠離火源、熱源及人群。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設備是否完好無損，無泄漏跡象。
2. 人員防護
- 操作人員應穿著防化服，佩戴防護眼鏡、防毒面具和安全帽。
- 確保所有工作人員了解應急處理程序和安全知識。
3. 連接卸車系統(tǒng)
- 使用專用的卸車軟管連接槽車與卸車設施，確保連接緊密無泄漏。
- 安裝靜電接地線，防止因靜電引發(fā)的火災。
4. 卸車操作
- 打開槽車閥門前，先開啟卸車設施，確保系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。
- 緩慢打開槽車閥門，控制卸車速度，避免產(chǎn)生氣浪或沖擊。
5. 監(jiān)控與檢查
- 在卸車過程中，定期檢查卸車系統(tǒng)及周圍環(huán)境，確保無異常。
- 注意觀察壓力表，保持卸車壓力在安全范圍內(nèi)。
6. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案，關閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
- 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行應急處理。
7. 完成與清理
- 卸車完畢后，關閉所有閥門，拆卸卸車軟管，做好清理工作。
- 記錄卸車量，報告給相關人員。
槽車卸車安全操作規(guī)程范文
1、按到卸車任務后，檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車方案。
2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手閘，連接槽車與卸車臺地面靜電接地線。
3、將槽車氣、液管與卸車臺氣、液軟管接好，開啟槽車氣相緊急切斷閥和氣相閥門。
4、打開貯罐、卸車臺的氣相閥門，調(diào)整閥門狀態(tài)，將貯罐氣相與槽車氣相連通。
5、按操作規(guī)程啟動壓縮機，抽取貯罐氣相給槽車升壓。
6、當槽車達到規(guī)定壓力時，開啟槽車和卸車臺的液相閥門，開啟槽車液相緊急切斷閥，開始卸液。
7、卸車過程中，要注意保持兩者壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
8、卸液結(jié)束后，關閉各液相閥門。
9、改換壓縮機的進排氣方向，使槽車氣相輸入貯罐。槽車降壓至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。
10、按操作規(guī)程停止壓縮機。
11、關閉槽車緊急切斷閥后各閥門，然后拆下接地線，打開放散閥放掉，氣液相管內(nèi)氣體。
12、拆卸卸車臺氣、液軟管，關好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場并在通風5-10分鐘后，槽車方可起動行車。
13、做好卸車記錄。
14、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災，氣體泄漏，壓力異常等不安全因素時，不能進行卸液操作。
