鋸切機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋸切機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保鋸切機電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查鋸片是否鋒利，固定是否牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 確認潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
二、操作準備
4. 佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
5. 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
6. 設置好鋸切參數(shù)，如切割深度、速度等，根據(jù)材料性質調整。
三、操作流程
7. 啟動鋸切機，待機器運行穩(wěn)定后再進行切割作業(yè)。
8. 按照標記或指示將材料平穩(wěn)地放在工作臺上，避免快速移動導致意外。
9. 切割過程中，保持穩(wěn)定的手勢，不要強行引導材料，避免鋸片受力過大。
四、應急處理
10. 如遇機器異常聲音或震動，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
11. 在緊急情況下，使用急停開關，不可直接用手接觸運轉部件。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1 2. 關閉電源，清理鋸片上的殘留物，保持機器清潔。
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3. 定期檢查鋸片磨損情況，及時更換磨損嚴重的鋸片。
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4. 存放鋸切機時，確保其放置在干燥、通風的地方，避免受潮。
篇2
鋸切機操作規(guī)程
一、設備概述 鋸切機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設備，主要用于切割各種金屬材料，如鋼材、鋁材、銅材等。本規(guī)程涵蓋的主要內容包括設備啟動與關閉、材料裝夾、切割操作、安全維護及故障處理。
篇3
1. 設備檢查：確保圓鋸切機處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工件準備：正確放置待切割工件，確保其穩(wěn)固且與切口對齊。
3. 操作啟動：按下啟動按鈕，啟動圓鋸切機。
4. 切割過程：按照預設的切割路線進行操作，保持穩(wěn)定速度。
5. 安全防護：佩戴護目鏡和手套，防止碎片飛濺。
6. 切割結束：完成切割后，關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇4
鑄棒鋸切機安全操作規(guī)程
鑄棒鋸切機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，用于切割各種規(guī)格的金屬棒材。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設備檢查：
- 在每次操作前，務必檢查鋸片是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 檢查電氣線路是否正常，防護罩是否到位。
2. 啟動與運行：
- 接通電源后，先空轉機器，確認無異常噪音或振動。
- 按照指定程序加載工件，確保工件固定穩(wěn)妥。
3. 切割操作：
- 保持正確的站立姿勢，避免身體過于靠近運轉部件。
- 切割過程中，不得用手觸摸工件或鋸片，避免發(fā)生意外。
4. 應急措施：
- 若設備出現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查。
- 遇到工件卡住，不得強行轉動，應先關閉電源再處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，尤其是鋸片和冷卻系統(tǒng)，保持清潔。
- 定期潤滑關鍵部件，確保設備良好運轉。
篇5
鋸切機液壓站安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，檢查鋸切機液壓站的各部件是否完好，包括油箱、油泵、控制閥、液壓缸等。
2. 檢查液壓油位，確保油位在正常范圍內，無漏油現(xiàn)象。
3. 確認電氣線路連接正常，無裸露或破損。
二、啟動與運行
4. 啟動液壓站前，確保所有人員遠離機器。
5. 按照設備手冊步驟啟動液壓站，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
6. 調整工作壓力至設備規(guī)定的安全范圍。
三、操作流程
7. 進行鋸切作業(yè)時，應保持穩(wěn)定的速度，避免過快導致失控。
8. 操作過程中，密切注意設備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
9. 完成作業(yè)后，按照程序關閉液壓站，斷開電源。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期進行液壓油的更換和過濾，確保油質清潔。
11. 檢查密封件，及時更換磨損或損壞的部件，防止液壓泄漏。
1 2. 清理設備表面，保持工作環(huán)境整潔，預防灰塵和雜物進入液壓系統(tǒng)。
五、應急處理
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3. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
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4. 發(fā)生故障時，未經(jīng)專業(yè)人員處理，不得擅自拆解設備。
鋸切機安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確鑄錠的轉運、上料、鋸切、稱重打標、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設備等。
三、設備參數(shù)
內容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長度
50-1000mm
料尾
長度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時
設備運轉率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內容
(一)、鑄錠的轉運
1、確定過跨小車在起始位置等待。
2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。
3、設定小車升降高度,以及小車平移速度。
4、啟動過跨小車升降機構,將扁錠抬升到規(guī)定位置后關閉升降機構。
5、啟動過跨小車平移機構,將扁錠運送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。
6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。
2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側面導向裝置對扁錠進行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。
3、將上游小車移至指定位置。
4、設定上游小車提升高度及小車移動速度。
5、升起上游小車到預設高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。
6、上游小車回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。
3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進行對中檢測調整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。
4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預設高度。
6、啟動小車平移系統(tǒng),通過兩個激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預設位置,并落至預設高度。
7、啟動鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。
8、啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車平移系統(tǒng),按設定的進給速度開始鋸切。
9、啟動鋸帶空轉的同時啟動吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關閉鋸帶轉動開關,同時關閉吸屑系統(tǒng),確認隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。
11、啟動鋸頭后移至設定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。
12、啟動錠尾側鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車,按設定的進給速度開始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進行打號、稱重,等待銑面。
(四)打號、稱重
1、鋸切后的扁錠運送至下游輸送輥道末端。
2、啟動下游小車到設定位置。
3、啟動下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動小車水平移動系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進行稱重。
5、稱重完畢后,開啟打號機,對扁錠打號。
6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機進行銑面;如無需銑面(銑面機正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。
2、啟動推進器。
3、推進器將樣片推向操作臺側,由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側由叉車叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進行上下料轉運工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機頭進行往返式加工。
3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉速如出現(xiàn)斷帶事故設備報警自保護或按緊急停車按鈕。
4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。
5、打號系統(tǒng)故障過異常,終止打號操作用人工打標。
6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進行往返式鋸切。
