鋸切機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或維修。
4. 遵守“先停機(jī)，后操作”的原則，任何維護(hù)或調(diào)整應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂污染工作服，防止滑倒事故。
6. 設(shè)備故障后，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，等待專業(yè)人員處理，切勿自行解決。
7. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期進(jìn)行性能評(píng)估，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
通過(guò)嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保鋸切機(jī)液壓站的安全運(yùn)行，減少意外風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效益，同時(shí)培養(yǎng)員工良好的安全意識(shí)和操作習(xí)慣。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鋸切機(jī)。
2. 切勿在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，特別是在切割大尺寸或重型材料時(shí)。
4. 注意鋸切過(guò)程中產(chǎn)生的火花和噪音，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
5. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響反應(yīng)能力的藥物后操作鋸切機(jī)。
6. 切記，任何安全規(guī)程的遵守都是為了保護(hù)我們的生命安全，不可掉以輕心。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，每一位員工的安全是我們最寶貴的財(cái)富。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作圓鋸切機(jī)。
2. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全預(yù)防措施。
3. 切割過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，檢查設(shè)備。
4. 確保切割路徑無(wú)任何障礙物，防止意外發(fā)生。
5. 切勿強(qiáng)行切割過(guò)厚或過(guò)大工件，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
6. 切割完成后，等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理工作，避免觸碰旋轉(zhuǎn)部件。
7. 工作結(jié)束后，切斷電源，清潔并保養(yǎng)設(shè)備，確保下次使用順暢。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理鋸屑和其他雜物，以防滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
9. 遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)。
本規(guī)程旨在為操作員提供基本指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
篇4
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
3. 禁止違章操作：嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
4. 交接班制度：交接班時(shí)，需詳細(xì)交代設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握應(yīng)急處理流程，遇到緊急狀況能迅速、冷靜地采取措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查鋸片是否完好，無(wú)明顯磨損或裂痕。
- 確保鋸切機(jī)周圍無(wú)雜物，工作臺(tái)面清潔平整。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)鋸片旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)備標(biāo)識(shí)一致。
- 按下啟動(dòng)按鈕，待鋸片達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可進(jìn)行切割。
3. 材料裝夾：
- 根據(jù)材料尺寸調(diào)整夾具，確保牢固穩(wěn)定，防止切割過(guò)程中工件滑動(dòng)。
- 使用專用工具緊固工件，避免用手直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
4. 切割操作：
- 設(shè)置合適的切割深度，避免過(guò)深導(dǎo)致鋸片損壞或工件變形。
- 切割過(guò)程中保持穩(wěn)定進(jìn)給速度，避免急停或猛推，保證切口質(zhì)量。
5. 安全事項(xiàng)：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
- 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理工作臺(tái)或接觸鋸片。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查鋸片磨損情況，及時(shí)更換。
- 清理設(shè)備上的金屬屑，保持良好的散熱條件。
- 每次使用后，斷電并關(guān)閉氣源，做好設(shè)備清潔。
7. 故障處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止操作，參照用戶手冊(cè)進(jìn)行初步排查。
- 無(wú)法自行解決的問(wèn)題，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修，切勿強(qiáng)行操作。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受鋸切機(jī)操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗。
- 現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
通過(guò)遵循以上操作規(guī)程，我們能夠確保鋸切機(jī)的安全有效運(yùn)行，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提升工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。每一位操作員都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
鋸切機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、鋸切、稱重打標(biāo)、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。
三、設(shè)備參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長(zhǎng)度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長(zhǎng)度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長(zhǎng)度
50-1000mm
料尾
長(zhǎng)度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時(shí)
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進(jìn)料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內(nèi)容
(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)
1、確定過(guò)跨小車在起始位置等待。
2、用天車將扁錠吊起放至過(guò)跨小車。
3、設(shè)定小車升降高度,以及小車平移速度。
4、啟動(dòng)過(guò)跨小車升降機(jī)構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機(jī)構(gòu)。
5、啟動(dòng)過(guò)跨小車平移機(jī)構(gòu),將扁錠運(yùn)送至鋸床儲(chǔ)料位后降至0位后過(guò)跨小車回到起始位置等待。
6、天車將扁錠放置在止停器上料臺(tái),確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車吊取過(guò)跨小車存儲(chǔ)梁上的扁錠。
2、通過(guò)存儲(chǔ)梁上的兩個(gè)止停點(diǎn)和兩個(gè)側(cè)面導(dǎo)向裝置對(duì)扁錠進(jìn)行定位,將扁錠放于存儲(chǔ)梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。
3、將上游小車移至指定位置。
4、設(shè)定上游小車提升高度及小車移動(dòng)速度。
5、升起上游小車到預(yù)設(shè)高度后,水平移動(dòng)將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲(chǔ)梁末端的空閑位置。
6、上游小車回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。
3、通過(guò)上游輥道頭部的激光器以及兩個(gè)對(duì)中氣缸對(duì)扁錠進(jìn)行對(duì)中檢測(cè)調(diào)整,使扁錠與鋸切小車輥道對(duì)中。
4、啟動(dòng)小車壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動(dòng)小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。
6、啟動(dòng)小車平移系統(tǒng),通過(guò)兩個(gè)激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置,并落至預(yù)設(shè)高度。
7、啟動(dòng)鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長(zhǎng)度移動(dòng)鋸頭至鋸切位置。
8、啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車平移系統(tǒng),按設(shè)定的進(jìn)給速度開(kāi)始鋸切。
9、啟動(dòng)鋸帶空轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動(dòng)吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),同時(shí)關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認(rèn)隔音罩門處去開(kāi)啟狀態(tài),廢料頭尾通過(guò)卸料輥道輸送至卸料臺(tái)。
11、啟動(dòng)鋸頭后移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸切小車回移至鋸切初始位置。
12、啟動(dòng)錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車,按設(shè)定的進(jìn)給速度開(kāi)始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過(guò)卸料輥道移至卸料臺(tái);鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開(kāi)壓緊裝置,啟動(dòng)輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過(guò)下游小車,進(jìn)行打號(hào)、稱重,等待銑面。
(四)打號(hào)、稱重
1、鋸切后的扁錠運(yùn)送至下游輸送輥道末端。
2、啟動(dòng)下游小車到設(shè)定位置。
3、啟動(dòng)下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動(dòng)小車水平移動(dòng)系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進(jìn)行稱重。
5、稱重完畢后,開(kāi)啟打號(hào)機(jī),對(duì)扁錠打號(hào)。
6、打號(hào)完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機(jī)進(jìn)行銑面;如無(wú)需銑面(銑面機(jī)正在工作),將扁錠至于下游存儲(chǔ)梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺(tái)。
2、啟動(dòng)推進(jìn)器。
3、推進(jìn)器將樣片推向操作臺(tái)側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進(jìn)行上下料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機(jī)頭進(jìn)行往返式加工。
3、加工過(guò)程中鋸頭檢測(cè)裝置,檢測(cè)鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報(bào)警自保護(hù)或按緊急停車按鈕。
4、加工過(guò)程中出現(xiàn)鋸輪檢測(cè)數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。
5、打號(hào)系統(tǒng)故障過(guò)異常,終止打號(hào)操作用人工打標(biāo)。
6、上料臺(tái)輥道(下料臺(tái)輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(tái)(上料臺(tái))上下料進(jìn)行往返式鋸切。
