有哪些
鋸切機操作規(guī)程
一、設備概述 鋸切機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設備，主要用于切割各種金屬材料，如鋼材、鋁材、銅材等。本規(guī)程涵蓋的主要內(nèi)容包括設備啟動與關閉、材料裝夾、切割操作、安全維護及故障處理。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保鋸切機的高效、安全運行，提高生產(chǎn)效率，減少工件浪費，保障操作人員的生命安全，同時也為維護設備的長期穩(wěn)定運行提供了規(guī)范指導。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查鋸片是否完好，無明顯磨損或裂痕。
- 確保鋸切機周圍無雜物，工作臺面清潔平整。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確認鋸片旋轉(zhuǎn)方向與設備標識一致。
- 按下啟動按鈕，待鋸片達到正常轉(zhuǎn)速后方可進行切割。
3. 材料裝夾：
- 根據(jù)材料尺寸調(diào)整夾具，確保牢固穩(wěn)定，防止切割過程中工件滑動。
- 使用專用工具緊固工件，避免用手直接接觸轉(zhuǎn)動部件。
4. 切割操作：
- 設置合適的切割深度，避免過深導致鋸片損壞或工件變形。
- 切割過程中保持穩(wěn)定進給速度，避免急?；蛎屯?，保證切口質(zhì)量。
5. 安全事項：
- 操作時佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
- 切勿在設備運行時清理工作臺或接觸鋸片。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查鋸片磨損情況，及時更換。
- 清理設備上的金屬屑，保持良好的散熱條件。
- 每次使用后，斷電并關閉氣源，做好設備清潔。
7. 故障處理：
- 若設備出現(xiàn)故障，應立即停止操作，參照用戶手冊進行初步排查。
- 無法自行解決的問題，聯(lián)系專業(yè)技術人員維修，切勿強行操作。
8. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須接受鋸切機操作培訓，并通過考核后才能上崗。
- 現(xiàn)場管理人員應定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
通過遵循以上操作規(guī)程，我們能夠確保鋸切機的安全有效運行，降低生產(chǎn)風險，提升工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。每一位操作員都應將安全放在首位，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
鋸切機操作規(guī)程范文
第1篇 鑄棒鋸切機安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞保防護用品,嚴禁穿短褲、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。
2. 開機前檢查
2.1 鋸片和皮帶的安全防護罩要完好、緊固。
2.2 鋸片的緊固螺帽不能松動;鋸片應無裂紋斷齒現(xiàn)象;鋸片運轉(zhuǎn)時無擺動現(xiàn)象。
2.3 電氣設備完好,保護接地良好。
2.4 自來水暢通,管道和閥門無泄漏現(xiàn)象。
2.5 長棒應擺放整齊平穩(wěn),不得有隨意滾動的可能。道路應暢通,地面無積屑積水無打滑的可能。
3. 開機生產(chǎn)
3.1 先開空車運轉(zhuǎn),待鋸切機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,才能開始鋸切。
3.2 推動鋁棒前進時,要使鋸片抬起,不準棒料碰撞鋸片。
3.3 尾棒一次只能鋸一根料,不準同時鋸幾根。
3.4 鋸切時鋸切工的站立位置應與鋸片徑向正面成30°--35°為宜,頭部要避開鋸片的旋轉(zhuǎn)面。
3.5 根據(jù)不同鑄棒規(guī)格,合理選用鋸切速度,不準快速開刀,不得用力過猛或撞擊鋸片。
3.6 在鋸切時,不準用手腳觸及轉(zhuǎn)動的鋸片和切斷的棒料,禁用手腳固定鋁棒,當需要固定時,必須使用工具。
3.7 推料員要將棒料推放平穩(wěn),尤其是鋸切尾棒時,要用工具防止棒料滾動而造成鋸片破裂而傷人。
3.8 地面積屑積水多時,要及時清掃,防止滑倒。
4. 堆放
4.1 堆放前要檢查料架不應有脫焊現(xiàn)象,料架要放平穩(wěn)。
4.2 按規(guī)格型號堆碼棒料;搬運時不準投拋棒料;堆放要整齊穩(wěn)固,防止落下砸人;有毛刺時要剔掉,防止劃破手指。
5. 設備維護保養(yǎng)
5.1 新鋸片在使用況且必須先“開路”,扳鋸齒的角度不宜太多,避免來回扳動,防止損傷鋸齒。
5.2 鋸片在運轉(zhuǎn)時必須平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)有振動、聲音有異常等現(xiàn)象,必須立即停機檢查、修理。
電氣系統(tǒng)必須嚴密,防止鋁屑進入造成短路。
第2篇 鋸切機液壓站安全操作規(guī)程
本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機、鋸切機系統(tǒng)的油泵
1、液壓站開機前檢查
1.1油箱應注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi) 注滿油液。
1.2通電檢查電磁閥,以保證動作正確,檢查各檢測元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。
1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。
1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損,緊固件應聯(lián)接牢固、可靠。
2、通電開車
2.1泄漏檢查:
啟動油泵,檢查各連接面,若有漏油立即停泵,并檢查調(diào)整。旋動各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,立即卸荷必要時停泵,給予處理。
2.2壓力檢查:
系統(tǒng)運行時對系統(tǒng)運行壓力進行監(jiān)測,系統(tǒng)運行壓力應無異常變化。
3、日常維護系統(tǒng)注意事項
3.1本系統(tǒng)運行管理應由專人負責,運行管理人員應熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。
3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。
3.3軸向柱塞泵啟動2分鐘后系統(tǒng)再工作。
3.4運行中,應經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5運行中,應經(jīng)常檢查各部件,應注意不得有泄漏現(xiàn)象,如有漏油應及時處理。
3.6每累計工作1000小時進行對工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。
3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。pd1、pd2發(fā)訊報警時,表明相應回油濾油器堵塞,應及時清洗或更換濾芯。
3.8溫度檢查:當溫度過高時電接點溫度計發(fā)訊,系統(tǒng)報警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當溫度下降到低溫時電接溫度計發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥,給水停止。
二、鋸切機
1、開機前檢查
1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。
1.2檢查直線導軌,檢查兩條直線導軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。
1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導軌座(4件)聯(lián)接,用手推動上聯(lián)接架,前后移動,輕便無卡阻現(xiàn)象即可。
1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導軌的上平面平行,誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導軌直線方向的垂直度,誤差不超過0.05/1000。
1.5試車時,主軸箱內(nèi)一定要注機械油。
2、開機生產(chǎn)
2.1手動操作
2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉(zhuǎn)對齊裝置中,然后平置于專用的儲料架上,對齊裝置回轉(zhuǎn)。
2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運輸車行走于棒料儲放架下,升起,分二次將ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根運至據(jù)切機輥道內(nèi)。橫向運輸車下降,將棒料置于鋸切機的輥道之上。運輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。
2.1.3啟動輥道電機,將棒料運至切頭位置,推板推出,做側(cè)向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。
2.1.4啟動鋸切電機、鋸切進給電機及潤滑裝置,完成切頭工作。
2.1.5鋸切裝置退回,出口側(cè)夾緊打開,鋸切出口側(cè)的活動承料臺縱向移動,將料頭運出,專用的短料夾緊提升機將料頭運出并至于廢料箱內(nèi),活動承料臺回位。
2.1.6入口側(cè)定長測量裝置投入工作,入口夾緊松開;入口,出口側(cè)輥道電機啟動至定尺,入、出口側(cè)的夾緊同時投入工作。
2.1.7進給電機啟動,完成定尺鋸切,鋸切機退回,松開夾緊裝置,短料(1500mm以內(nèi))的定尺鋸切后,活動承料臺縱向移動,由專用的短料夾緊提升機移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動打號機逐個完成打號工作,大于1500mm的 料,啟動出口側(cè)輥道電機,將其運至輥道的號一端,自動完成端頭打號,并由專用的龍門式運輸裝置運出,并進行堆垛。在起吊前,龍門式運輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi),然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。
2.1.8鋸切料尾時,可松開入口側(cè)夾緊裝置,入口側(cè)夾緊上的擺動裝置、將料尾推入活動承臺。
2.1.9在入口另一側(cè)上料時,同入口側(cè),當規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。
2.2自動運行程序
2.2.1 啟動液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置;
2.2.2 2#托料裝置升起,托起鋁棒;
2.2.3 啟動上料小車,運行到2#托料裝置下面;
2.2.3 2#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上;
2.2.4上料小車載著鋁棒運行到2#輥道中心處停止;
2.2.5 2#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒;
2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置;
2.2.7 2#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上;
2.2.8 啟動2#輥道和3#輥道,編碼器動作,使鋁棒運行到切料頭處停止;
2.2.9 啟動鋸前水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;
2.2.10啟動鋸前上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.11啟動廢料小車,運行到輥道下面;啟動鋸片主電機;啟動鋁屑收集裝置;啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.12啟動鋸片進給裝置直流電機,絲杠轉(zhuǎn)動,鋸片進給,切斷料頭后返回原位;
2.2.13停止冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.14鋸口后壓板翻下,將料頭翻到廢料箱內(nèi),然后壓板翻起。
2.2.15松開鋸前上下夾緊裝置;
2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置;
2.2.17啟動2#輥道,3#輥道和4#輥道,鋁棒前進,編碼器動作,鋁棒停止時為定尺長度;
2.2.18啟動鋸后水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;
2.2.19啟動鋸后上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.20啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.21啟動鋸片進給裝置直流電機,絲杠轉(zhuǎn)動,鋸片進給,切斷料尾后返回原位,停止。
3、維護保養(yǎng)
3.1鋸切機
3.1.1在每次交班之前請清理好鋸切機滾動導軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認旋轉(zhuǎn)部件以停在設備規(guī)定的位置。每次清掃時必須關掉電源。在清理導軌時,不要劃傷導軌面。
3.1.2定期檢查鋸片主軸內(nèi)的潤滑油是否滿足潤滑要求,定期加油。
3.1.3每日觀察在鋸床機架側(cè)面的潤滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當日的工作如不滿足要求,立即加油。
3.1.4鋸切時禁止站在鋸片3米以內(nèi),尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。
3.2 輥道在上料時不要用鑄錠撞擊輥道。
3.3 對中裝置使用時請注意直線傳感器,禁止硬物撞擊。
3.4 每天潤滑 滾動導軌面油槍噴射 齒條導柱涂抹
3.5涂抹潤滑 絲杠軸承油槍噴射 輥道軸承油槍噴射 頂起裝置軸承油槍噴射 液壓缸耳軸軸承油槍噴射 直線導軌面涂抹 輔助導輪涂抹 鏈條涂抹
3.6 每季潤滑鋸片主軸軸承 減速器
第3篇 鋸切機安全操作規(guī)程
一、目的
明確鑄錠的轉(zhuǎn)運、上料、鋸切、稱重打標、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設備等。
三、設備參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長度
50-1000mm
料尾
長度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時
設備運轉(zhuǎn)率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內(nèi)容
(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運
1、確定過跨小車在起始位置等待。
2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。
3、設定小車升降高度,以及小車平移速度。
4、啟動過跨小車升降機構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關閉升降機構(gòu)。
5、啟動過跨小車平移機構(gòu),將扁錠運送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。
6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。
2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側(cè)面導向裝置對扁錠進行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。
3、將上游小車移至指定位置。
4、設定上游小車提升高度及小車移動速度。
5、升起上游小車到預設高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。
6、上游小車回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。
3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進行對中檢測調(diào)整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。
4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預設高度。
6、啟動小車平移系統(tǒng),通過兩個激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預設位置,并落至預設高度。
7、啟動鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。
8、啟動鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達到設定值之后,啟動鋸切小車平移系統(tǒng),按設定的進給速度開始鋸切。
9、啟動鋸帶空轉(zhuǎn)的同時啟動吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關閉鋸帶轉(zhuǎn)動開關,同時關閉吸屑系統(tǒng),確認隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。
11、啟動鋸頭后移至設定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。
12、啟動錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達到設定值之后,啟動鋸切小車,按設定的進給速度開始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進行打號、稱重,等待銑面。
(四)打號、稱重
1、鋸切后的扁錠運送至下游輸送輥道末端。
2、啟動下游小車到設定位置。
3、啟動下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動小車水平移動系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進行稱重。
5、稱重完畢后,開啟打號機,對扁錠打號。
6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機進行銑面;如無需銑面(銑面機正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。
2、啟動推進器。
3、推進器將樣片推向操作臺側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進行上下料轉(zhuǎn)運工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機頭進行往返式加工。
3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設備報警自保護或按緊急停車按鈕。
4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。
5、打號系統(tǒng)故障過異常,終止打號操作用人工打標。
6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進行往返式鋸切。
第4篇 圓鋸切機操作規(guī)程
1、操作前檢查鋸切機鋸片齒的方向和鋸軸運動方向是否一致,鋸片齒應銳利不得連續(xù)缺齒;鋸片的夾板螺母是否擰緊。裝鋸片前應將鋸片和主軸的接合面擦拭干凈。夜間作業(yè)應有足夠的照明。
2、檢查鋸片防護罩或安全擋板是否松脫并根據(jù)需要調(diào)整防護罩或各種擋板。
3、操作時要佩戴好防護眼鏡與耳塞,如切割復合材料有粉塵應配戴防塵口罩。讓機器空載運行1-2分鐘無異常后方可操作。操作者應熟悉所要操作的設備的操作程序和安全注意事項后才可開動設備。同類機械可能有不同的結(jié)構(gòu)和安全注意事項。
4、在設備啟動工作過程中,應避免身體的任何部位進入運動部件的運動范圍內(nèi),以免造成身體傷害。運動部件包括工件的夾具、鋸片移動部位、工件的移動部分等。
5、操作人員應站在鋸片一側(cè),如無法安裝防護罩的設備不得站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片,手持工件位置要遠離鋸片避免傷及手指。
6、如需切屑水要暢通不中斷,鋸片不得過熱或發(fā)生小崩現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)鋸片有缺損或裂紋,應立即停機更換鋸片。操作過程中若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音,應立刻按下緊急停止開關停機檢查。
7、切割料件尾時,要防止料件尾飛出傷人;在工件進出料方向不應站人。料件尾小于15cm不應再進行切割,除非有適當?shù)墓潭üぞ摺?/p>
8、在更換夾模、刀具及維修等非工作情況下必須切斷設備主電源。
9、在打開電氣控制箱前,應切斷設備主電源,以免發(fā)生觸電事故。保證接地線可靠接地,接地電阻應低于100歐姆。
10、工作完畢后要關掉機身開關和總電源及壓縮空氣開關等,清潔、整理工作臺和場地。防止金屬碎屑進入電氣控制箱。
11、要按照設備說明書或設備上的提示定期加油潤滑,定期更換液壓油,同時對油箱進行清洗,更換后應使整機在無負荷情況下工作10分鐘,以排除油路內(nèi)的空氣。
