鋸切機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在確保鋸切機(jī)液壓站在使用過程中安全、高效運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營提供穩(wěn)定的設(shè)備支持。
篇2
圓鋸切機(jī)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率，確保工件切割精度，減少材料浪費(fèi)，同時(shí)保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，遵守規(guī)程還能培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升整體生產(chǎn)環(huán)境的安全性和專業(yè)性。
篇3
本規(guī)程旨在降低操作鑄棒鋸切機(jī)時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)安全性，減少設(shè)備故障率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇4
本操作規(guī)程旨在確保鋸切機(jī)的高效、安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少工件浪費(fèi)，保障操作人員的生命安全，同時(shí)也為維護(hù)設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供了規(guī)范指導(dǎo)。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范鋸切機(jī)的操作流程，提高工作效率，確保員工在使用鋸切機(jī)時(shí)的人身安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和工傷事故。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、操作準(zhǔn)備、作業(yè)流程和應(yīng)急處理措施，我們可以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)延長鋸切機(jī)的使用壽命。
鋸切機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、鋸切、稱重打標(biāo)、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。
三、設(shè)備參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長度
50-1000mm
料尾
長度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時(shí)
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進(jìn)料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內(nèi)容
(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)
1、確定過跨小車在起始位置等待。
2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。
3、設(shè)定小車升降高度,以及小車平移速度。
4、啟動(dòng)過跨小車升降機(jī)構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機(jī)構(gòu)。
5、啟動(dòng)過跨小車平移機(jī)構(gòu),將扁錠運(yùn)送至鋸床儲(chǔ)料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。
6、天車將扁錠放置在止停器上料臺(tái),確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車吊取過跨小車存儲(chǔ)梁上的扁錠。
2、通過存儲(chǔ)梁上的兩個(gè)止停點(diǎn)和兩個(gè)側(cè)面導(dǎo)向裝置對扁錠進(jìn)行定位,將扁錠放于存儲(chǔ)梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。
3、將上游小車移至指定位置。
4、設(shè)定上游小車提升高度及小車移動(dòng)速度。
5、升起上游小車到預(yù)設(shè)高度后,水平移動(dòng)將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲(chǔ)梁末端的空閑位置。
6、上游小車回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。
3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個(gè)對中氣缸對扁錠進(jìn)行對中檢測調(diào)整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。
4、啟動(dòng)小車壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動(dòng)小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。
6、啟動(dòng)小車平移系統(tǒng),通過兩個(gè)激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置,并落至預(yù)設(shè)高度。
7、啟動(dòng)鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長度移動(dòng)鋸頭至鋸切位置。
8、啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車平移系統(tǒng),按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切。
9、啟動(dòng)鋸帶空轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動(dòng)吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān),同時(shí)關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認(rèn)隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺(tái)。
11、啟動(dòng)鋸頭后移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸切小車回移至鋸切初始位置。
12、啟動(dòng)錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車,按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺(tái);鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動(dòng)輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進(jìn)行打號、稱重,等待銑面。
(四)打號、稱重
1、鋸切后的扁錠運(yùn)送至下游輸送輥道末端。
2、啟動(dòng)下游小車到設(shè)定位置。
3、啟動(dòng)下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動(dòng)小車水平移動(dòng)系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進(jìn)行稱重。
5、稱重完畢后,開啟打號機(jī),對扁錠打號。
6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機(jī)進(jìn)行銑面;如無需銑面(銑面機(jī)正在工作),將扁錠至于下游存儲(chǔ)梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺(tái)。
2、啟動(dòng)推進(jìn)器。
3、推進(jìn)器將樣片推向操作臺(tái)側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進(jìn)行上下料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機(jī)頭進(jìn)行往返式加工。
3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報(bào)警自保護(hù)或按緊急停車按鈕。
4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。
5、打號系統(tǒng)故障過異常,終止打號操作用人工打標(biāo)。
6、上料臺(tái)輥道(下料臺(tái)輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(tái)(上料臺(tái))上下料進(jìn)行往返式鋸切。
