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錘式破碎機安全技術操作規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):69

錘式破碎機安全技術操作規(guī)程

有哪些

錘式破碎機安全技術操作規(guī)程

錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設備,其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行至關重要。以下是錘式破碎機安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 作業(yè)前檢查 1.1 檢查破碎機的固定螺絲、軸承、電機等部件是否緊固,確保無松動現(xiàn)象。 1.2 確認電氣線路完好,無裸露、破損,接地可靠。 1.3 檢查錘頭、篩網(wǎng)等易損件磨損情況,如有嚴重磨損需及時更換。

2. 啟動與運行 2.1 啟動前,確認破碎腔內(nèi)無異物,啟動電機后觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音。 2.2 開始喂料時,應先少量均勻喂入,待設備穩(wěn)定后再逐漸增加給料量。 2.3 運行中,嚴禁打開觀察門檢查設備內(nèi)部,防止物料飛出造成傷害。

3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物,保持設備清潔。 3.2 定期檢查潤滑系統(tǒng),保證潤滑油質(zhì)和油量,及時更換磨損的密封件。 3.3 設備長時間停用后,應做好防銹防腐措施。

4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即停機檢查,查明原因并排除故障后再啟動。 4.2 遇到大塊物料卡住時,不得用工具直接清理,應停機后進行。

5. 作業(yè)人員防護 5.1 操作人員應佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽等個人防護裝備。 5.2 作業(yè)時禁止佩戴首飾、寬松衣物,防止卷入設備。 5.3 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。

目的和意義

錘式破碎機安全技術操作規(guī)程的制定,旨在規(guī)范作業(yè)流程,降低設備故障率,預防安全事故,提高生產(chǎn)效率,保護員工的生命安全,同時也有助于延長設備使用壽命,減少維修成本,為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供保障。

注意事項

1. 操作人員務必熟悉設備性能和操作方法,嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,不可擅自更改操作程序。

2. 設備運行中,切勿進行任何可能導致危險的動作,如觸及運動部件。

3. 停機后,須等待設備完全停止轉(zhuǎn)動再進行檢修,防止意外發(fā)生。

4. 對于任何異常情況,都應立即報告,并采取相應措施,避免擴大事故。

5. 定期組織安全培訓,提高員工的安全意識和應急處理能力。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守,以確保安全生產(chǎn),構建和諧的工作環(huán)境。在實際操作中,應結合具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整和完善,確保安全操作無遺漏。

錘式破碎機安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 錘式破碎機安全技術操作規(guī)程

每個運轉(zhuǎn)臺班次,都要清除破碎機內(nèi)及周圍阻礙運轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。

破碎機轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關等裝置。

操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。

加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機排除。停機前應先停止給料。當料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,電動機才能停轉(zhuǎn)。

注意破碎機的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應立即停機處理。

破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機體兩側的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。

定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應不允許機器帶病運轉(zhuǎn)。

第2篇 密封錘式破碎機安全技術操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機的性能指標、操作前準備、操作程序及安全注意事項。

本規(guī)程適用于制煤樣崗位。

2 性能指標

制造廠家:_______

給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

電機:y112m-4.4kw

3 操作前準備

3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認真執(zhí)行安全“三同時”和“三十秒操作法”,操作時精力集中,防止事故發(fā)生。

3.2 進入破碎機的料樣,須嚴格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。

3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。

3.4 仔細檢查皮帶輪的防護罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機器各部正常后方可啟動。

3.5 接通電閘箱內(nèi)該機電源。

4 操作程序

4.1 首先將破碎機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘后按紅色按鈕停機,檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。

4.2 制樣時,先將煤樣加入進料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進入破碎腔內(nèi)。

4.3 在制樣過程中,操作人員應根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應及時按紅色按鈕停機,抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。

4.4 加料斗內(nèi)的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機,并將電閘箱內(nèi)該機電源斷開。

4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機破碎到所需粒度。

4.6 清理機器及破碎腔。

5 安全注意事項

5.1 按電機按鈕時必須要保持手及手套清潔干燥,在電機運轉(zhuǎn)及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機器運轉(zhuǎn)部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機開關上,防止誤操作發(fā)生。

5.2 制煤間內(nèi)嚴禁吸煙。

5.3 根據(jù)運轉(zhuǎn)情況,對主軸兩端的軸承要適當潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。

5.4 在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應立即按紅色按鈕停機,并將電閘箱內(nèi)該機電源斷開,嚴禁開機清掏。

5.5 設備運行時嚴禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉(zhuǎn)動機械部分,禁止運行中加油校驗調(diào)試。

5.6 不允許擅自拆卸制樣設備。

5.7 制樣設備運轉(zhuǎn)時,不允許離開現(xiàn)場。

第3篇 錘式破碎機巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點

錘式破碎機巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)

錘式破碎機巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1. 開停機順序及注意事項 開機順序:1701拉鏈機輸送設備開啟正常后再開起破碎機; 關機順序:三段篦床停后,再停破碎機; 注意事項:禁止帶負荷啟動。 2. 開機前的準備 a) 檢查各部螺栓是否松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點焊; b) 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求(25≤mm); c) 檢查潤滑油量、油質(zhì)及軸承冷卻水; d) 檢查傳動皮帶的松緊度以及磨損情況; e) 檢查殼體是否漏料及磨損情況。 3.運轉(zhuǎn)中的檢查 a) 檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況; b) 檢查傳動帶是否有松馳和斷裂; c) 檢查冷卻水是否暢通; d) 觀察破碎物料粒徑。 4.停機后的維護保養(yǎng) a) 檢查各運轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時更換; b) 檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊; c) 檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物; d) 檢查磨損情況,必要時焊補。 5.常見故障及處理 a) 錘頭、篦條、腔體磨損(更換); b) 傳動帶松馳和斷裂(更換)

第4篇 錘式破碎機安全操作規(guī)程

1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應處理和向上級領導反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動,

出現(xiàn)異常及時通知有關人員進行檢查。

7、當設備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即停板喂機進行處理。

第5篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程

1、 操作者應熟悉設備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴禁超性能、超范圍使用。

2、 設備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。

3、 起動設備時,應先開動破碎機后的輸送設備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。

4、 操作者在破碎機工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。

5、 本機運轉(zhuǎn)時,還應經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。

6、 本機適應破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當粘濕物料進入機內(nèi)時,會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴重時會導致機器超載造成零部件的損壞,當進入粘濕物料時,破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>

7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴重,應及時調(diào)整更換。

8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。

9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。

10、 當本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。

11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。

12、 檢查設備應在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。

13、 正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。

14、 要確保皮帶護罩等防護設施的齊全可靠及設備周圍環(huán)境清潔整齊。

15、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過1小時。

第6篇 環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程原煤預均化

1開停機順序及注意事項

1.1開車順序:下線設備、除塵器、破碎機、上線設備。

1.2停機順序:上線設備、破碎機、除塵器、下線設備。

1.3注意事項:停止給料,上線進料皮帶送完物料停進料皮帶,待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機,下線皮帶機將全部破碎物料排完后停止輸送機。

2 開機前的準備

2.1確認軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。

2.2確認液力耦合器油位正常。

2.2確認各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。

2.3確認機體內(nèi)和各傳動部件周圍無障礙物,喂料和出料設備無故障。

2.4確認傳動裝置和電機正常;

2.5確認篩板縫隙小于25毫米;

2.6確認安全防護裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查主電機的溫度和電流;

3.2檢查運轉(zhuǎn)中聲音是否正常;

3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固;

3.4檢查主軸承的運行、潤滑及溫度變化情況;

3.5給料量均勻,嚴禁超負荷運行;

3.6檢查通風收塵設施是否正常;

3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常;

3.8檢查安全防護裝置是否完好。

4、停機后的維護保養(yǎng)

4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況;

4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂;

4.3 保持安全防護裝置的完好。

錘式破碎機安全技術操作規(guī)程匯編(6篇范文)

有哪些錘式破碎機安全技術操作規(guī)程錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設備,其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行至關重要。以下
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