空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)用品使用

5. 現(xiàn)場(chǎng)管理與環(huán)境衛(wèi)生

6. 停機(jī)與關(guān)閉程序

目的和意義

制定空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和健康，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞，確?？諌簷C(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定供應(yīng)，為企業(yè)的正常運(yùn)營提供有力支持。

注意事項(xiàng)

1. 檢查設(shè)備前，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止意外啟動(dòng)。

2. 在啟動(dòng)空壓機(jī)前，確認(rèn)油位、冷卻水、壓力表等關(guān)鍵部件狀態(tài)正常，無泄漏、破損現(xiàn)象。

3. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。

4. 遵守操作面板上的警告標(biāo)志，不擅自調(diào)整未經(jīng)許可的參數(shù)設(shè)置。

5. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡、安全鞋等，防止噪音、飛濺物等傷害。

6. 禁止在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理油污、雜物，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

8. 發(fā)現(xiàn)故障或異常情況，應(yīng)立即上報(bào)，并由專業(yè)人員進(jìn)行維修，切勿自行處理。

9. 遵守停機(jī)與關(guān)閉程序，確保設(shè)備完全停止后，再進(jìn)行后續(xù)操作。

10. 接受定期的安全培訓(xùn)和技能提升，了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)更新。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故?？諌簷C(jī)司機(jī)應(yīng)時(shí)刻保持警惕，以專業(yè)態(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)操作，確保安全、高效地完成工作任務(wù)。管理層應(yīng)定期監(jiān)督和評(píng)估操作規(guī)程的執(zhí)行情況，持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)最佳的安全管理效果。

空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第十五節(jié)空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

司機(jī)應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征,能獨(dú)立操作。

二、操作前準(zhǔn)備工作

1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:

(1)供氣管路及閥門無破損、泄露;

(2)各緊固件齊全、完好、上緊無松動(dòng),壓縮機(jī)各控制元件正常;

(3)潤滑油油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;

(4)檢查電機(jī)、風(fēng)扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護(hù)及安全防護(hù)裝置是否完好、可靠,環(huán)境是否存在不安全隱患。

三、操作

1、檢查視油鏡潤滑油油位正常后,起動(dòng)壓縮機(jī);

2、運(yùn)行期間檢查各運(yùn)行參數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)以下情況要進(jìn)行停機(jī)處理:

(1)排氣溫度高溫故障報(bào)警;

(2)排氣壓力高壓故障報(bào)警;

(3)油氣分離器濾芯報(bào)警信號(hào)(dp1>0.7bar);

(4)壓縮機(jī)排氣壓力達(dá)不到額定壓力;

(5)管線壓力高于卸載壓力設(shè)定值;

(6)油耗過量;

(7)發(fā)生其它危害人身、設(shè)備安全的情況。

3、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理,巡回檢查內(nèi)容如下:

(1)電動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常,無異響;

(2)檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報(bào)警;

(3)油氣分離罐壓力不低于3.5bar;

(4)排氣溫度不高于113℃;排氣溫度超過96℃時(shí),應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境;

(5)潤滑油油位處于視油鏡中線位置附近,則油量正常;

(6)電壓、電流等數(shù)值正常。

四、停機(jī)

1、緊急情況下可按下緊急停機(jī)開關(guān),并切斷所有電源。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

(1)空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震;

(2)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電動(dòng)機(jī)電流表指示超限;

(3)潤滑油油位低于視油鏡最下限;

(4)保護(hù)裝置失靈;

(5)其他嚴(yán)重意外情況。

(6)要認(rèn)真填寫并保存好各種記錄。

第2篇 空壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、空氣壓縮機(jī)必須有專職人員操作維護(hù),其它人員不得操作。

二、司機(jī)經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。

三、啟動(dòng)前檢查工作

1、檢查壓風(fēng)機(jī)壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當(dāng),油質(zhì)是否合格。

3、檢查機(jī)器各部是否正常,固定螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

4、開啟冷卻水泵,檢查一級(jí)、二級(jí)缸進(jìn)水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護(hù)裝置是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。

5、檢查電機(jī)炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護(hù)是否可靠。

6、手動(dòng)試驗(yàn)一級(jí)和二級(jí)安全閥是否動(dòng)作。

7、盤車1-2圈,仔細(xì)觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風(fēng)包是否完好,放凈油水。

8、全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動(dòng)壓風(fēng)機(jī)。

四、起動(dòng)壓風(fēng)機(jī)

1、空氣壓縮機(jī)的起動(dòng)必須在空載下進(jìn)行。

2、關(guān)上風(fēng)閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng)。

3、用手搖動(dòng)真空柱塞泵,向一級(jí)二級(jí)缸內(nèi)注油。

4、起動(dòng)繞線式電機(jī)采用頻敏變阻器起動(dòng),司機(jī)按下起動(dòng)按鈕,由時(shí)間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達(dá)到正常運(yùn)行。

5、啟動(dòng)鼠籠式電機(jī)時(shí),采用星——三角啟動(dòng)。司機(jī)按下啟動(dòng)按鈕,由時(shí)間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、打開卸荷閥,打開供風(fēng)閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查,每小時(shí)不少于1次的巡回檢查。

2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。

3、注意電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即行車檢查。

4、注意各部位的溫度情況:

(1)滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃,滑動(dòng)軸承溫度不超過65℃;

(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;

(3)冷卻水進(jìn)水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

(3)曲軸箱油溫不超過60℃;

(5)電動(dòng)機(jī)溫升不超過名牌的規(guī)定。

5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。

6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。

8、各種保護(hù)裝置是否工作正常。

9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。

六、壓風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停車檢查修理

1、安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車。

2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。

3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。

4、電動(dòng)機(jī)電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。

5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。

6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動(dòng)作。

7、壓風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有異響和發(fā)生震動(dòng)。

8、壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏油漏水漏氣。

9、壓風(fēng)機(jī)一二級(jí)氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。

七、停機(jī)

1、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路;

2、停止電動(dòng)機(jī);

3、繞線式電動(dòng)機(jī)將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動(dòng)位置。

4、待壓風(fēng)機(jī)冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機(jī)時(shí)間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設(shè)備。

第3篇 空壓機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)身及電機(jī)周圍有無障礙物,以防傷人和損壞設(shè)備;檢查各部螺絲、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適;

開關(guān)柜信號(hào)燈指示應(yīng)在起動(dòng)狀態(tài),電壓指示正常,其它儀表指示應(yīng)在零位。

2、檢查曲軸箱、注油器等潤滑部位的油質(zhì)、油位、油路與冷卻水的水質(zhì)、水流量、水溫及斷水保護(hù)裝置等是否符合規(guī)定要求;

3、檢查設(shè)備及儀表是否完好可靠,當(dāng)電源電壓超過額定值±10%時(shí)不得開機(jī),以防燒壞電機(jī);

4、對(duì)活塞壓風(fēng)機(jī),起動(dòng)前,應(yīng)用人力轉(zhuǎn)動(dòng)壓風(fēng)機(jī)皮帶輪2-3轉(zhuǎn),了解動(dòng)靜與轉(zhuǎn)動(dòng)松緊程度;

5、對(duì)水冷螺桿式壓風(fēng)機(jī),應(yīng)先將冷卻水進(jìn)水閘閥打開,待回水管出水后,方可開機(jī);

6、檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活好使。

7、打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。

8、檢查電動(dòng)機(jī)軸承。機(jī)身油箱注油器的油標(biāo),油位應(yīng)在2/3處。

9、搖動(dòng)注油器向氣缸注油。

二、起動(dòng)順序

1、起動(dòng)水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。

2、對(duì)鼠籠式電機(jī)的起動(dòng):按下起動(dòng)按鈕,電機(jī)利用自藕變壓器降壓起動(dòng),待電流讀數(shù)下降至額定值后,用另一只手按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕后,兩手同時(shí)離開按鈕,電機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);起動(dòng)前,應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器并閉,使壓風(fēng)機(jī)處于空載起動(dòng);

對(duì)變頻控制電機(jī)的,待冷卻水正常時(shí),直接按下變頻控制柜上的起動(dòng)按鈕即可;

3、操作開關(guān)合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。

4、壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項(xiàng)

1、機(jī)組各部潤滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常,無泄漏現(xiàn)象;中間冷卻器與風(fēng)包內(nèi)的存水、殘油,每班要放2-3次;

壓風(fēng)機(jī)及風(fēng)包上的安全閥與卸荷器每天應(yīng)檢查試驗(yàn)一次,其安全閥的動(dòng)作壓力為額定壓力的1.1倍;

注意觀察變頻控制柜上儀表數(shù)據(jù)變化情況;

壓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,如有下列情況之一時(shí),必須停車檢查:機(jī)組某部溫度或壓力超過規(guī)定值時(shí);振動(dòng)與響聲如有異狀時(shí);冷卻水中斷時(shí);皮帶跳槽時(shí);電流、電壓突然變化超過額定值±10%時(shí);

電氣儀表指示是否正常。

2、傾聽機(jī)器各部分工作響聲有無變化。

3、檢查壓力:一級(jí)氣缸2.5 kg/cm2;二級(jí)壓力8 kg/cm2;回風(fēng)卸荷壓力不超過規(guī)定值。

4、檢查排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。

5、檢查各部溫度應(yīng)不超過規(guī)定值,電機(jī)軸承(滑動(dòng))60℃, 油箱60℃,主軸承65℃。

6、檢查潤滑情況,電動(dòng)機(jī)軸承油圈轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,帶油正常,齒輪油泵壓力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。

7、冷卻水水量充足,不許中斷。

四、停轉(zhuǎn)

1、壓力調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置。

2、斷開操作開關(guān),停止電動(dòng)機(jī)。

3、待機(jī)身冷卻后停止水泵。

4、如長期停止運(yùn)行,應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。

5、停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)在開關(guān)柜上掛檢修警示牌。