除塵系操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，務必確認所有連接管道無泄漏，濾袋完好無損。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，防止電擊事故。
- 啟動前先進行空載試運行，觀察設備運行是否正常。
2. 運行監(jiān)控與維護：
- 定期檢查風機運轉情況，注意噪音、振動及溫度變化。
- 監(jiān)控粉塵收集情況，防止堵塞或過載。
- 定期清理積塵，避免積塵自燃風險。
3. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因，不可強行運行。
- 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
4. 安全操作培訓：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備原理和操作規(guī)程。
- 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
5. 系統(tǒng)停機與清潔：
- 停機時應遵循正確順序，避免壓力驟降引發(fā)事故。
- 清潔工作應在設備完全冷卻后進行，防止燙傷。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，遵循標準操作程序，不得擅自更改設備設置。要注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。任何設備故障或操作疑問，應及時上報，由專業(yè)人員處理。
在實際操作中，我們需牢記，安全生產(chǎn)是企業(yè)的生命線，每位員工都應成為安全的守護者。通過嚴格執(zhí)行除塵系統(tǒng)的安全操作規(guī)程，我們共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作及應急處理方法。
2. 不得擅自更改系統(tǒng)設置，避免影響設備正常運行。
3. 在清理濾袋時，務必關閉電源，防止觸電風險。
4. 在設備運行過程中，嚴禁打開檢修門，以免發(fā)生粉塵爆炸。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理收集的粉塵，避免二次污染。
6. 系統(tǒng)維修時，必須掛上“正在維修”警示牌，并切斷電源。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸高濃度粉塵。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作時應結合現(xiàn)場實際情況靈活應用，遇到不確定情況應及時向上級或專業(yè)技術人員咨詢。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。
2. 工作時應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
3. 不得擅自修改或解除安全裝置。
4. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
5. 確保通風良好，防止粉塵濃度過高。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和異常情況。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用。操作人員應始終保持警惕，以確保安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，持證上崗。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物，以防卷入轉動部件。
3. 檢查設備時，務必切斷電源，避免觸電事故。
4. 脈沖控制器設置應合理，避免頻繁清灰導致濾袋破損。
5. 清灰時，應確保設備已完全停止，防止塵埃飛揚。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、異常響聲等，應立即停機并報告。
7. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)火災。
8. 濾袋更換時，注意防塵，確保新濾袋安裝牢固。
9. 設備維護后，應恢復到正常運行狀態(tài)，確認無誤后再啟動。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，以確保3噸電弧爐除塵系統(tǒng)的安全、高效運行，為我們的生產(chǎn)環(huán)境和員工健康筑起一道堅實的防線。
篇5
1. 操作人員應接受專門培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 工作時務必穿戴防護裝備，如防塵口罩、手套和安全眼鏡。
3. 在系統(tǒng)運行時，禁止打開檢查門或進行任何可能產(chǎn)生火花的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、煙霧、泄漏等，立即停機并報告。
5. 遵循正確的清灰程序，避免積塵過量導致的潛在風險。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免粉塵積累。
干式除塵系統(tǒng)的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率和保護環(huán)境的重要準則。每一位員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 系統(tǒng)啟動前，應檢查電源、氣源是否正常，確認各閥門位置正確，無異常情況。
2. 啟動除塵系統(tǒng)后，密切關注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)運行參數(shù)在設定范圍內(nèi)。
3. 定期進行清灰工作，防止濾袋堵塞，影響除塵效果。清灰時要遵循設備制造商的指導，不可過度清灰，以免損傷濾袋。
4. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或排放超標等現(xiàn)象，應立即停機，查找原因并及時處理。
5. 操作人員應佩戴防護裝備，防止粉塵吸入，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止在未關閉電源的情況下進行維修作業(yè)。
6. 維護保養(yǎng)時，需斷開電源，并在設備明顯位置掛上“正在維修”警示牌，確保他人不會誤操作。
7. 對于復雜的故障，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員進行診斷和修復，避免盲目操作。
8. 記錄每次操作、維護和故障處理的情況，以便分析設備性能，優(yōu)化運行策略，預防潛在問題。
9. 注意保持設備周邊環(huán)境衛(wèi)生，避免塵埃積聚，影響設備散熱和正常運行。
10. 定期對除塵系統(tǒng)進行全面檢查，包括管道密封性、風機性能、電氣元件等，確保整體系統(tǒng)的可靠性。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保除塵系統(tǒng)的高效、安全運行。操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，確保在遇到問題時能迅速做出正確的判斷和應對。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和生產(chǎn)效率的穩(wěn)定。
篇7
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，嚴禁未經(jīng)許可的人員進行操作。
2. 運行中如出現(xiàn)異常噪音、振動過大或壓力異常，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
3. 清理積灰時，務必關閉電源，防止電擊事故。
4. 定期檢查濾袋，保證其過濾效果，防止因濾袋破損導致的排放超標。
5. 應遵守環(huán)保法規(guī)，對收集的灰塵進行合規(guī)處理，不得隨意傾倒。
6. 注意設備的日常維護，定期潤滑、清潔，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
在實際操作中，應以安全為首要原則，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，遇到不確定情況及時上報，確保廢氣除塵系統(tǒng)的有效運行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。
篇8
1. 操作前檢查：
- 確保系統(tǒng)電源正常，無裸露電線。
- 檢查過濾器是否清潔，如有堵塞需更換或清理。
- 檢查吸塵管道無破損，連接牢固。
2. 啟動與運行：
- 按照控制面板指示啟動系統(tǒng)，切勿強行啟動。
- 監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)，如壓力、風速等，異常時立即停機排查。
3. 使用過程中：
- 避免將大塊物體吸入系統(tǒng)，以免損壞設備。
- 定期清理粉塵處理單元，防止粉塵堆積引發(fā)火災。
- 工作時佩戴防護設備，如口罩、護目鏡。
4. 停機與維護：
- 關機后等待系統(tǒng)完全停止運行再進行維護操作。
- 定期檢查各部件磨損情況，及時更換磨損部件。
- 每月進行一次全面清潔，確保系統(tǒng)整體性能。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生粉塵泄漏，迅速關閉系統(tǒng)，啟動應急響應程序。
- 如遇電氣故障，不得自行處理，應立即通知專業(yè)電工。
6. 培訓與記錄：
- 所有操作人員需接受安全培訓，了解操作流程及應急措施。
- 記錄每次操作和維護情況，以便追蹤系統(tǒng)狀態(tài)。
請注意，此規(guī)程旨在提供一般性指導，具體操作還需參照設備制造商的使用手冊，并結合現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。務必遵守安全規(guī)定，確保人身和設備安全。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法。
2. 操作過程中如遇異常情況，應立即停機檢查，不可強行運行。
3. 清理積灰時，應避免塵埃飛揚，采取必要的防護措施。
4. 設備維修時，務必切斷電源，防止觸電事故。
5. 注意設備運行聲音，異常噪音可能是故障的信號，應及時排查。
6. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能。
7. 維護保養(yǎng)時，務必使用專用工具，并遵守安全規(guī)定。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況進行調(diào)整。每位員工都應理解和遵守這些規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)活動既高效又安全。
地面站除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
一、地面站操作包括內(nèi)容:
地面站主要包括輸煤氣管道、防回火器、焚燒爐、主除塵塔、引風機、旋風脫水器、加藥器、攪拌機、離心供水泵、潛水泵、水池等。
二、開機前的準備工作
1、檢查啟動電壓是否正常,一般為380v±10%;
2、檢查各運轉部位, 一查油位是否充足,二查線路是否良好,三查有無人檢修或異物,四查各緊固螺絲有無松動;
3、檢查主除塵塔上下四個檢查門是否關閉,如某一個門開啟必須查明為什么打開的,塔內(nèi)是否有人操作,查不清開門的原因嚴禁關門開機;
4、檢查各部位密封情況,包括風門、水管道、煤氣管道及各門蓋、法蘭、閥門等;
5、開風機前必須先關閉風機進口調(diào)風閥;
6、檢查防回火器內(nèi)的水位是否到位,方法是打開溢流水閥,向外溢水為宜。不溢水時需要補充,每開機一次檢查一次。
7、檢查沉淀池中的水位,水池中的水位距離池上沿15公分左右,水位不可超過,否則開機時會溢出。水位過低應及時補充;
8、冬季開機前應首先檢查水管道、水泵、水池、水箱是否凍結;
9、冬季每次開機前必須檢查主塔內(nèi)的過濾層是否凍結的已不通風,如果出現(xiàn)凍結現(xiàn)象,萬萬不可在過濾層不透風的情況下點燃焚燒爐進行烘烤。這樣做容易引發(fā)爆炸事故。確已結凍時應將過濾層扒松約一平方米或用熱水化解開約一平方米在開設備。(注兩層過濾均需通風后方可開機)
10、焚燒點火前要先開啟主塔最下端的檢查門,點火后應立即關閉此門;
三、開停機程序
(一)開機程序
1、關閉主風機進風口調(diào)風閥;
2、開啟主風機、同時開啟供水泵;
3、關閉煤氣管道上的尾截止閥開啟煤氣管道上的前端截止閥;
4、打開主除塵塔下端檢修門和點火門;
5、點火;
6、調(diào)整火大小到適當位置;
7、關閉點火門、主塔下端門、開啟主風機調(diào)風閥;
8、每間隔4小時開啟一次攪拌機,每次開機后添加一次白灰;
9、每間隔2小時開啟一次加藥器,每次開機添加一次脫硫藥劑;
(二)停機程序
1、停機時首先關閉煤氣管道上的前端截止閥,然后觀察焚燒爐內(nèi)的火是否熄滅,確認滅火后關閉煤氣尾截止閥;
2、停水泵供水;
3、停水?；鸷筮\行2——3分鐘再停主風機;
4、冬季停機時應先停水泵,爐水與風機繼續(xù)運行到排放口無蒸氣時立即關閉爐火并停止風機,否則會燒壞主塔;
三、操作要領
1、主風機、啟動電壓不<380v,運行電流不>140a,電機溫度不超過60℃,軸承溫度不超過80℃。
運行中如發(fā)現(xiàn)振動、異味、噪聲大等應及時查明原因。
2、主除塵塔:此設備無需人操作,但應每運行一周應檢查一次塔內(nèi)噴水管有無堵塞,過濾層是否有堵塞現(xiàn)象,另外就是要經(jīng)常檢查門有漏風現(xiàn)象。
3、旋風脫水器要每班排水一次。
4、焚燒爐
a、點火步驟:先關閉爐前煤氣閥→開啟煤氣源閥門→開啟風機→關閉風機進風口調(diào)風閥→打開主塔底層門→點燃火槍→ 燃著火的火槍伸入焚燒爐→緩慢開啟爐前供氣閥→引燃煤氣→抽出點火機→關閉火槍閥門→調(diào)節(jié)火焰→關閉點火門→(爐頂或攔焦長時間停運時應打開此門蓋)→關閉主塔底層門蓋→開啟主風機進風口調(diào)風閥→運行約30分鐘待爐溫升高即可對接收塵口。
b、點火時操作人要站在點火口的側面,點火槍斜向伸入爐中操作工點火時站立位置不得有障礙物,人要盡量遠離火口,點火過程中操作工的手、臉不準靠近點火門觀察爐內(nèi)。
c、操作人員應隨時觀察火情,發(fā)現(xiàn)自熄應查明原因并重新按程序點火。如發(fā)現(xiàn)排放口水蒸氣過大應減少煤氣供量,如排放的氣體為黃色或重黑色應加大煤氣供量,排放的煙氣為淡灰色為正常。
d、焦爐加煤或攔焦時如正在對接著收塵,焚燒爐上的兩個小門必須處于關閉狀態(tài),否則會嚴重影響效果。
e、千萬注意每次點火必須保證先開風機后點火,否則有可能引發(fā)爆炸事故。
f、每次停機?；鸨仨毾汝P掉煤氣源閥門,待焚燒爐內(nèi)火自熄后再關閉爐前閥門。
5、防回火器,除前邊講到的內(nèi)容外,冬季應每次停機和停火后都有應將水排掉,否則筒體內(nèi)的水結冰后無法再點火。在就是如果忘記排掉水并且已形成結冰現(xiàn)象,這時只能從上口向筒體內(nèi)加熱水化冰,嚴禁用火烤,以免發(fā)生危險。
6、供水泵,平時應勤觀察、勤摸軸承溫度、勤聽有雜音。
冬季使用水泵,短時停機水泵應繼運行著,防止水泵內(nèi)結冰,長時間使用應將水泵內(nèi)的水排掉。
7、加藥器和攪拌機,用時開不用時停,但冬季使用短時停主機時可讓其繼續(xù)運行著,長期停用必須將筒體內(nèi)的水排掉。
8、潛水泵冬季長時間不用時應從水池中提出來。
9、水管道冬季停機時應將管內(nèi)的水排掉。
10、運行過程中崗位工要勤檢查排水情況,如排水量減少,主塔會升溫很快,嚴重時會燒壞主塔及內(nèi)件,因此切不可大意,水量減少有可能大水池缺水,或水泵壞,還有可能是塔內(nèi)噴水的也堵塞。
11、運行中勤觀察廢氣排放口,如發(fā)現(xiàn)蒸氣量很大應適當控小焚燒爐火焰;如不排水蒸氣,可火焰也不小,說明供水量減少,應檢查供水系統(tǒng);如冒黑煙或黃煙說明爐火太小所致,這時可適當加大火焰。
12、脫硫劑要經(jīng)常按量添加,否則會嚴重腐蝕除塵塔及內(nèi)部件。
四、遇有下列問題嚴禁開機或緊急停機
1、煤氣量小或無煤氣供應時;
2、運行中突然斷煤氣或斷水時;
3、冬季過濾層凍結已不通風時;
4、風機和供水泵出現(xiàn)振動或噪聲大時。
五、安全事項
1、設備檢修時啟動裝置應掛“有人維修、嚴禁合閘”等標牌;
2、煤氣管道、防回火器、焚燒爐內(nèi)噴火咀等,凡與煤氣有關的部位,維修時必須先切斷氣源,然后排凈余氣方可動電氣焊,嚴禁在供氣狀況下動用電氣焊或火源。
3、焚燒爐內(nèi),主除塵塔內(nèi),如需進入內(nèi)維修,需確認塔內(nèi)有無漏進煤氣,即使沒發(fā)現(xiàn)有煤氣也不允許單人進塔,必須設監(jiān)護人方可進入。
4、主除塵塔的底層門和頂端門,既是人孔門又是防爆閥,因此該兩門只能關閉不可鎖緊。
5、攀登爬梯時嚴禁手中拿著任何東西攀爬。
6、維修旋轉設備時嚴禁在運行中進行,維修電氣時嚴禁帶電操作。
7、非本崗位人員或未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作本機。
