除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 不得擅自更改系統(tǒng)設(shè)置，避免影響設(shè)備正常運行。
3. 在清理濾袋時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電風(fēng)險。
4. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁打開檢修門，以免發(fā)生粉塵爆炸。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理收集的粉塵，避免二次污染。
6. 系統(tǒng)維修時，必須掛上“正在維修”警示牌，并切斷電源。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸高濃度粉塵。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，遇到不確定情況應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必確認(rèn)所有連接管道無泄漏，濾袋完好無損。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，防止電擊事故。
- 啟動前先進行空載試運行，觀察設(shè)備運行是否正常。
2. 運行監(jiān)控與維護：
- 定期檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，注意噪音、振動及溫度變化。
- 監(jiān)控粉塵收集情況，防止堵塞或過載。
- 定期清理積塵，避免積塵自燃風(fēng)險。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因，不可強行運行。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
4. 安全操作培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作規(guī)程。
- 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 系統(tǒng)停機與清潔：
- 停機時應(yīng)遵循正確順序，避免壓力驟降引發(fā)事故。
- 清潔工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進行，防止?fàn)C傷。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。要注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。任何設(shè)備故障或操作疑問，應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員處理。
在實際操作中，我們需牢記，安全生產(chǎn)是企業(yè)的生命線，每位員工都應(yīng)成為安全的守護者。通過嚴(yán)格執(zhí)行除塵系統(tǒng)的安全操作規(guī)程，我們共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時務(wù)必穿戴防護裝備，如防塵口罩、手套和安全眼鏡。
3. 在系統(tǒng)運行時，禁止打開檢查門或進行任何可能產(chǎn)生火花的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、煙霧、泄漏等，立即停機并報告。
5. 遵循正確的清灰程序，避免積塵過量導(dǎo)致的潛在風(fēng)險。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免粉塵積累。
干式除塵系統(tǒng)的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率和保護環(huán)境的重要準(zhǔn)則。每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，避免觸電事故。
4. 脈沖控制器設(shè)置應(yīng)合理，避免頻繁清灰導(dǎo)致濾袋破損。
5. 清灰時，應(yīng)確保設(shè)備已完全停止，防止塵埃飛揚。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、異常響聲等，應(yīng)立即停機并報告。
7. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)火災(zāi)。
8. 濾袋更換時，注意防塵，確保新濾袋安裝牢固。
9. 設(shè)備維護后，應(yīng)恢復(fù)到正常運行狀態(tài)，確認(rèn)無誤后再啟動。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，以確保3噸電弧爐除塵系統(tǒng)的安全、高效運行，為我們的生產(chǎn)環(huán)境和員工健康筑起一道堅實的防線。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保系統(tǒng)電源正常，無裸露電線。
- 檢查過濾器是否清潔，如有堵塞需更換或清理。
- 檢查吸塵管道無破損，連接牢固。
2. 啟動與運行：
- 按照控制面板指示啟動系統(tǒng)，切勿強行啟動。
- 監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)，如壓力、風(fēng)速等，異常時立即停機排查。
3. 使用過程中：
- 避免將大塊物體吸入系統(tǒng)，以免損壞設(shè)備。
- 定期清理粉塵處理單元，防止粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)。
- 工作時佩戴防護設(shè)備，如口罩、護目鏡。
4. 停機與維護：
- 關(guān)機后等待系統(tǒng)完全停止運行再進行維護操作。
- 定期檢查各部件磨損情況，及時更換磨損部件。
- 每月進行一次全面清潔，確保系統(tǒng)整體性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生粉塵泄漏，迅速關(guān)閉系統(tǒng)，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
- 如遇電氣故障，不得自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)電工。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員需接受安全培訓(xùn)，了解操作流程及應(yīng)急措施。
- 記錄每次操作和維護情況，以便追蹤系統(tǒng)狀態(tài)。
請注意，此規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體操作還需參照設(shè)備制造商的使用手冊，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。
3噸電弧爐除塵系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（本規(guī)程適用于機修車間鑄鋼段的電弧爐操作工、天車工、各類維護工等相關(guān)工作人員）。
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、操作人員必須熟悉和掌握電弧爐除塵設(shè)備（包括捕塵升降罩）的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4、工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機前定期檢查
1、檢查電氣柜內(nèi)所有電氣元件、接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固，有無缺損、松動、搭連等缺陷。
2、檢查各種電氣設(shè)備的接地（接零）是否正常，有無缺陷。
3、檢查設(shè)備的安全防護裝置（安全防護罩、絕緣板、欄桿等）是否保持完好齊全，有無缺陷等。
4、?檢查各機械機構(gòu)是否靈活可靠，是否有銹蝕和卡死等現(xiàn)象。
5、檢查捕塵罩升降系統(tǒng)的鋼絲繩、滑輪等有無缺陷。
6、檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全，靈敏可靠，是否處于停止?fàn)顟B(tài)。
7、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
8、一切安全檢查工作確認(rèn)無任何問題后，方可開機工作
第二節(jié)?? 除塵系統(tǒng)開機操作：
1、自動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置，按啟動按鈕，電機開始運轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，待一段時間后，轉(zhuǎn)換成全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮。
2、手動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置，按啟動按鈕，電機開始運轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，當(dāng)電機電流降至額定電流1.5倍（本控制電機為75kw，額定電流為145a）時，按下全壓啟動按鈕，電機全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮；按下停止按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)。
3、本控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停止按鈕，當(dāng)發(fā)生意外故障時，方可使用，正常運行時禁止使用，并設(shè)有內(nèi)部手動控制開關(guān)，以防止誤操作。
第三節(jié)? 捕塵升降罩的操作
1、按下電氣柜內(nèi)的綠色按鈕，電源接通。
2、捕塵罩上升時，點動安裝在控制臺側(cè)面的綠色按鈕，待捕塵罩停止上升時，再繼續(xù)點動按鈕，令捕塵罩上升，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達(dá)指定位置后（外升降罩的下緣與固定捕塵罩的下緣距離100mm），停止操作。
3、捕塵罩下降時，點動按紅色按鈕，待捕塵罩停止下降時，方可再繼續(xù)點動按鈕，令捕塵罩下降，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達(dá)指定位置后（外升降罩的上緣與固定捕塵罩的下緣相觸或距離100mm），停止操作。
第三章? 安全技術(shù)
1、除塵系統(tǒng)、捕塵罩必須在電弧爐通電前，進行操作運行，在電弧爐停電30分鐘后停止運行（捕塵罩必須上升到指定位置）。
2、電弧爐需要進行出渣、出鋼使用天車時，必須將捕塵罩上升到指定的位置，否則禁止天車到電弧爐上部進行作業(yè)，防止發(fā)生事故。
3、捕塵罩上升或下降時，必須有兩人配合，一人操作，一人進行觀察指揮，互相做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
4、禁止長時間按動捕塵罩的上升或下降按鈕，防止因蝸輪減速機的慣性運動而發(fā)生事故。
5、當(dāng)捕塵罩在上升或下降時，發(fā)生卡死現(xiàn)象，禁止繼續(xù)操作捕塵罩上升或下降，而應(yīng)反向操作，直至待捕塵罩不發(fā)生卡堵現(xiàn)象后，方可繼續(xù)上升或下降，防止發(fā)生事故。
6、檢查或清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后，方可進行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
7、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
8、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
9、進行電氣設(shè)備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品，站在絕緣板上操作。
10、?下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
11、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
12、禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
13、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路、電器設(shè)備等。
14、處理故障時必須切斷電源，確認(rèn)無誤后方可進行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
15、非工作人員未經(jīng)許可，禁止進入作業(yè)現(xiàn)場。
16、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
