發(fā)酵罐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 進(jìn)行任何操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 發(fā)酵過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要恐慌，按照應(yīng)急預(yù)案冷靜處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，定期進(jìn)行檢查，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
請注意，以上規(guī)程應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化，以確保發(fā)酵過程的安全高效。在具體操作中，務(wù)必以人員安全為首要考慮，遵循科學(xué)合理的操作原則。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 發(fā)酵過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度、ph值劇烈波動，應(yīng)立即調(diào)整并記錄。
3. 遵守?zé)o菌操作原則，防止微生物污染。
4. 在調(diào)整參數(shù)或添加物料時，要避免對菌體造成沖擊。
5. 發(fā)酵罐運行時，嚴(yán)禁擅自離開崗位，確保實時監(jiān)控。
6. 清洗發(fā)酵罐時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防設(shè)備受損。
7. 發(fā)酵結(jié)束后，所有廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求妥善處理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保發(fā)酵過程的高效與穩(wěn)定，從而提升整體生產(chǎn)效益。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止隨意調(diào)整設(shè)定參數(shù)，避免影響發(fā)酵效果。
3. 發(fā)酵過程中，嚴(yán)禁開啟罐蓋，以防微生物污染。
4. 注意個人防護(hù)，穿戴防護(hù)服和安全鞋，避免接觸有害物質(zhì)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知相關(guān)人員，不得自行處理。
6. 清潔時，使用專用清潔劑，避免使用腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)試劑。
7. 發(fā)酵罐周圍保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，不違反操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
通過以上規(guī)程，我們期望每位操作人員都能養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保發(fā)酵罐的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品提供堅實的保障。
篇4
1. 檢修工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，遵守相關(guān)的安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，切斷電源等。
2. 清潔和消毒過程中，應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，避免引入污染物。
3. 在檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，記錄問題，并報告給上級和維護(hù)團(tuán)隊。
4. 不得擅自調(diào)整或修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和工藝穩(wěn)定性。
5. 定期培訓(xùn)員工，確保他們了解最新的操作規(guī)程和安全措施，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。
6. 每次檢修后，需做好詳細(xì)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史維修情況。
7. 保持工作區(qū)域整潔，減少意外發(fā)生的可能性。
8. 應(yīng)急演練應(yīng)定期進(jìn)行，確保員工熟悉緊急情況下的應(yīng)對流程。
以上各項操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在確保發(fā)酵罐的高效運行，同時也為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。務(wù)必嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)和安全的雙重保障。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查發(fā)酵罐的密封性、攪拌系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)及壓力監(jiān)測裝置是否正常。
- 確保所有連接管道無泄漏，電氣設(shè)備接地良好。
2. 清潔與消毒：
- 發(fā)酵罐內(nèi)外表面應(yīng)徹底清潔，無殘留物。
- 消毒時，嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)的消毒程序進(jìn)行，確保所有部位都達(dá)到消毒標(biāo)準(zhǔn)，但避免過度消毒導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。
3. 原料配制：
- 根據(jù)生產(chǎn)工藝，精確稱量并混合各種原料，避免成分比例偏差影響發(fā)酵效果。
- 原料需經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如過濾、加熱等，以消除潛在的污染源。
4. 發(fā)酵啟動與控制：
- 種子菌接種前需確認(rèn)其活性和純度，避免引入雜菌。
- 發(fā)酵過程中，持續(xù)監(jiān)控并控制溫度、ph值、溶解氧等關(guān)鍵參數(shù)，確保發(fā)酵環(huán)境適宜。
5. 運行監(jiān)控：
- 定期取樣分析，觀察發(fā)酵進(jìn)程，及時調(diào)整工藝條件。
- 注意觀察設(shè)備運行狀況，如異常噪音、壓力波動等，應(yīng)及時排查原因并處理。
6. 結(jié)束與清理：
- 發(fā)酵結(jié)束后，排空罐內(nèi)物料，進(jìn)行清洗和消毒，防止交叉污染。
- 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好維護(hù)記錄，為下一輪發(fā)酵做好準(zhǔn)備。
在執(zhí)行這些步驟時，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，遇到不明情況立即上報。務(wù)必理解并掌握每個環(huán)節(jié)的重要性，確保發(fā)酵罐操作的精確性和安全性。注意，雖然規(guī)程提供了指導(dǎo)，但在實際操作中，需靈活應(yīng)對，根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和決策。
篇6
1. 執(zhí)行檢查和維護(hù)任務(wù)時，務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要防護(hù)裝備。
2. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸設(shè)備，以免損壞或觸電。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并上報相關(guān)部門。
4. 維護(hù)工作完成后，需做好記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史維修情況。
5. 對于復(fù)雜問題，應(yīng)及時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助，避免盲目操作。
6. 定期培訓(xùn)員工，提升其對設(shè)備操作和維護(hù)的知識與技能，確保他們能有效執(zhí)行規(guī)程。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保發(fā)酵罐的安全運行，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性，同時降低設(shè)備故障率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
發(fā)酵罐操作規(guī)程范文
1、進(jìn)罐前準(zhǔn)備工作：清洗發(fā)酵罐；電極標(biāo)定；裝好ph電極、溶氧電極；放出蒸汽發(fā)生器中的污水；貯水箱中加滿水；培養(yǎng)基配制好后倒入發(fā)酵罐，調(diào)至適當(dāng)體積及ph；打開攪拌；檢查罐上各種蓋帽，旋緊。
2 滅菌操作：
2.1打開蒸汽發(fā)生器，機(jī)器自動進(jìn)水，水位達(dá)到要求后開始加熱。
2.2 打開蒸汽發(fā)生器后面的球閥。
2.3 夾層進(jìn)汽預(yù)熱。打開夾層進(jìn)汽閥門，打開夾層排汽閥門，夾層開始進(jìn)汽預(yù)熱。打開排氣閥，排出冷空氣。待溫度上升至95-98℃時關(guān)閉夾層蒸汽，停止攪拌。
2.4 取樣閥進(jìn)汽。打開罐底側(cè)面蒸汽閥，打開罐底放料閥（此閥順時針開，逆時針關(guān)，與普通閥門正好相反），蒸汽進(jìn)入發(fā)酵罐。微開取樣閥。
2.5空氣管進(jìn)汽。關(guān)好空氣進(jìn)氣閥，打開蒸汽進(jìn)汽閥，蒸汽進(jìn)入過濾器。先從尾閥排出少量冷凝水，關(guān)小尾閥，打開過濾器下面的進(jìn)汽閥，蒸汽從空氣管進(jìn)入發(fā)酵罐。
2.6滅菌?？刂婆艢忾y大小，控制空氣口、出料口進(jìn)汽量，將溫度控制在滅菌所需溫度，維持一定時間。
2.7 冷卻。關(guān)閉蒸汽閥，待壓力下降至0.2-0.3kg/cm2時，緩慢打開空氣閥及尾閥，吹干過濾器。打開冷卻水及相關(guān)閥門，將控制程序切換到冷卻模式(自動控溫)，罐內(nèi)迅速降溫。待罐壓降至0.2-0.3kg/cm2時，打開空氣進(jìn)氣閥，保持罐內(nèi)壓力。
2.8接種。放出罐中空氣,將罐壓降至0,在火焰保護(hù)下接種。
3發(fā)酵?？刂七m當(dāng)通氣量，將罐壓控制在0.3-0.5kg/cm2，標(biāo)定溶氧至100%。將狀態(tài)模式切換到發(fā)酵。
發(fā)酵過程中要經(jīng)常觀察溫度、攪拌、泡沫、溶氧、通氣量罐壓等，確保設(shè)備正常運行。
4 放罐及清洗。將狀態(tài)切換到停止發(fā)酵，保存發(fā)酵數(shù)據(jù)。從放料口放出發(fā)酵液。關(guān)閉進(jìn)氣、攪拌等閥門，打開放氣閥，待罐壓降至0后，清洗罐子。取出電極，洗凈。ph電極存放于飽和的氯化鉀溶液中，溶氧電極放于保護(hù)套中。
5 發(fā)酵結(jié)束，關(guān)閉所有閥門及電源。
注意：謹(jǐn)防燙傷!操作時戴手套!
