線路板切腳機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程旨在防止操作過程中可能出現(xiàn)的意外傷害，如刀具飛濺、觸電事故，以及保證設備的穩(wěn)定性能和延長使用壽命。遵守規(guī)程能夠提升生產(chǎn)效率，降低故障率，同時保護員工的人身安全，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
線路板切腳機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備損壞風險，減少不良品率，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的個人安全，符合企業(yè)對安全生產(chǎn)的嚴格要求。
篇3
線路板切腳機操作維護規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設備故障率，延長機器使用壽命，保障操作人員的安全，實現(xiàn)生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作和定期的維護，可以避免因不當操作導致的設備損壞，減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效益。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范線路板切腳機的操作流程，保障操作人員安全，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設備故障率，提升生產(chǎn)效率，同時減少因操作不當導致的生產(chǎn)延誤和損失。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范線路板切腳機的操作流程，降低操作風險，保護員工的生命安全，同時延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因誤操作造成的設備損壞，避免潛在的安全隱患，確保電子制造過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
線路板切腳機安全操作規(guī)程范文
一、目的：
為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)，特制定此規(guī)程。
二、范圍：
本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)。
三、安全操作：
3.1 使用前準備
3.1.1對線路板切腳機安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進行。
3.1.2使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。對電源急停開關、刀片的松緊度、刀片防護蓋板的檢查必須仔細。
3.1.3切腳操作前調(diào)節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準，轉動“寬----窄”調(diào)幅手柄，調(diào)整好軌道之間的距離，使線路板剛好卡住并往復推動幾次，要求推動時不需太用力但也不會掉落為準。
3.2 連續(xù)操作
3.2.1插上電源插頭，打開急停開關，試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動連續(xù)操作。
3.2.2 將線路板放入軌道之進板處，打開電源急停開關，推動手柄進行切腳操作。手柄推動要用力均勻，到定位點退回到原位，再放下一塊線路板，如此往復，線路板從軌道另一端取出。
3.2.3定期查看線路板被切面，發(fā)現(xiàn)有過多元件引腳切不斷時，要停機檢查。
3.2.4 切完線路板后，關掉電源開關，拔出電源插頭。
3.2.5清理機器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度，看刀片是否需要研磨。
四、使用注意事項
4.1切腳機操作時務必要全神貫注，保持頭腦清醒，要理性的操作。嚴禁疲憊、酒后操作切腳機。
4.2穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要佩戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及不扣袖口操作。
4.3調(diào)整軌道寬度時必須平穩(wěn)牢固，防護蓋板必須安裝正確，連續(xù)操作前應開機空轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。
4.4切腳時操作者必須偏離刀片正面，必要時戴好防護眼鏡，嚴禁打開或去掉防護蓋板進行切腳操作。
4.5 推動線路板進行切腳時要用力均勻，發(fā)現(xiàn)推不動或比正常操作時輕松，需要停機檢查。
4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動時，應立刻停機檢查；維修或更換配件前必須先關停急停開關，并撥掉電源插頭。嚴禁在沒有撥掉電源插頭的情況下打開防護蓋板進行檢查和維修。
4.7 嚴禁在刀片沒有停止轉動前將手伸入防護蓋板蓋住的范圍內(nèi)。
4.8 中途更換新刀片時，不要過于用力擰緊鎖緊螺母，防止刀片或壓盤崩裂發(fā)生意外。
4.9 發(fā)生緊急情況立即關停急停開關，撥掉電源插頭。
4.10.切腳完畢應關停急停開關，撥掉電源插頭。并做好設備及周圍場地的清潔。
4.11.切腳機必須由專人操作、維護，其他人員不得擅自操作。否則后果自負!
五、維護和保養(yǎng)
5.1 線路板切腳機每次使用前、使用后都要清理機器內(nèi)的雜物；
5.2 每月定期對線路板切腳機進行一次保養(yǎng)、維護。
5.3定期保養(yǎng)、維護的項目：
5.3.1清潔機器；
5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對各零部件進行緊固度的檢查；
5.3.3給各轉動部件添加潤滑油；
