發(fā)酵罐安全操作規(guī)程有哪些（6篇）

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程有哪些

篇1

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確保發(fā)酵罐清潔無污染，各部件完好無損。

2. 檢查罐體內(nèi)外的壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常工作。

3. 核實攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)料出料裝置功能正常。

4. 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，控制系統(tǒng)穩(wěn)定。

二、操作流程

1. 開啟通風(fēng)系統(tǒng)，確保罐內(nèi)空氣流通。

2. 按照配方配制培養(yǎng)基，預(yù)熱至適宜溫度。

3. 將培養(yǎng)基緩慢注入罐內(nèi)，防止氣泡產(chǎn)生。

4. 啟動攪拌系統(tǒng)，調(diào)整至合適轉(zhuǎn)速。

5. 開啟加熱或冷卻系統(tǒng)，維持恒定發(fā)酵條件。

6. 定期監(jiān)測發(fā)酵過程，記錄相關(guān)參數(shù)。

7. 發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理并消毒罐體。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過高、溫度異常，立即停止操作，啟動應(yīng)急程序。

2. 若設(shè)備故障，立即斷電，聯(lián)系維修人員。

3. 發(fā)現(xiàn)泄露，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行安全隔離。

篇2

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)發(fā)酵罐完好無損，無明顯銹蝕或裂痕。

2. 檢查罐體各連接部位，確保密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

3. 確保攪拌器、溫度計、壓力表等輔助設(shè)備正常工作。

4. 核實罐內(nèi)清潔，無殘留物。

二、啟動與運(yùn)行

5. 按照操作手冊啟動發(fā)酵罐，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

6. 緩慢加入培養(yǎng)基，避免沖擊罐壁造成損傷。

7. 調(diào)整攪拌速度，維持均勻的混合狀態(tài)。

8. 設(shè)置并監(jiān)控發(fā)酵條件，如溫度、ph值、溶解氧等。

三、過程監(jiān)控與調(diào)整

9. 定期檢查罐內(nèi)壓力，防止超壓。

10. 觀察菌種生長情況，適時調(diào)整營養(yǎng)成分。

11. 如遇異常情況，立即停止運(yùn)行，排查故障。

四、結(jié)束與清潔

1 2. 發(fā)酵完成后，逐步降低攪拌，緩慢排放發(fā)酵液。

1

3. 關(guān)閉電源，斷開連接，進(jìn)行徹底清潔。

1

4. 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，做好使用記錄。

篇3

發(fā)酵罐安全檢修維護(hù)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 檢查罐體外觀：確認(rèn)無明顯腐蝕、裂紋或其他損傷。

2. 檢驗密封性：確保罐蓋及連接管道的密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

3. 電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、控制器及電纜是否正常，絕緣性能是否達(dá)標(biāo)。

4. 攪拌系統(tǒng)：確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音或振動。

5. 溫度和壓力監(jiān)測：校準(zhǔn)傳感器，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

6. 安全裝置：檢查壓力釋放閥、緊急停車按鈕等是否靈敏可靠。

二、日常維護(hù)

1. 清潔工作：定期進(jìn)行內(nèi)部清洗，防止微生物滋生。

2. 潤滑保養(yǎng)：對軸承、傳動部件等進(jìn)行潤滑處理。

3. 管道清理：確保進(jìn)出料管道暢通，無堵塞。

4. 故障記錄：及時記錄并解決運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。

三、定期檢修

1. 定期停機(jī)檢查：每隔一定周期進(jìn)行全面檢查，包括罐體結(jié)構(gòu)、電器元件等。

2. 專業(yè)檢測：邀請專業(yè)人員進(jìn)行年度檢修，如壓力容器檢測等。

3. 更新替換：對于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時更換，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

篇4

1. 定期檢查

- 對發(fā)酵罐的外觀進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無明顯損傷或腐蝕。

- 檢查罐體密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。

- 檢測罐內(nèi)壓力、溫度和ph值傳感器的準(zhǔn)確性。

2. 內(nèi)部清潔

- 清理罐體內(nèi)壁，去除殘留物和生物膜。

- 檢查攪拌器和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。

3. 設(shè)備維護(hù)

- 潤滑保養(yǎng)電機(jī)和傳動部件。

- 檢查和更換磨損的密封件和墊片。

- 校準(zhǔn)和維護(hù)儀表及控制系統(tǒng)。

4. 安全評估

- 檢查壓力容器證書的有效性。

- 確保緊急停車裝置功能正常。

- 測試電氣系統(tǒng)的接地和絕緣性能。

5. 操作演練

- 定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

- 培訓(xùn)員工正確操作和維護(hù)發(fā)酵罐的知識。

篇5

發(fā)酵罐操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備

- 檢查發(fā)酵罐的清潔度，確保無殘留物。

- 確認(rèn)罐體、攪拌器、溫度傳感器、ph計等部件完好無損。

2. 原料預(yù)處理

- 根據(jù)配方準(zhǔn)備培養(yǎng)基，確保成分準(zhǔn)確無誤。

- 對原料進(jìn)行預(yù)熱或滅菌處理，防止雜菌污染。

3. 罐體消毒

- 使用無菌水清洗發(fā)酵罐內(nèi)部，然后進(jìn)行高溫蒸汽消毒。

- 確保消毒時間充足，達(dá)到預(yù)定的消毒標(biāo)準(zhǔn)。

4. 種子接種

- 將經(jīng)過篩選的菌種接種到預(yù)培養(yǎng)基中，培養(yǎng)至適宜的生長階段。

- 無菌條件下將種子液引入發(fā)酵罐。

5. 發(fā)酵過程

- 調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度、ph值、溶解氧等參數(shù)，保持在最佳范圍。

- 定期監(jiān)測菌體生長、代謝產(chǎn)物濃度，記錄數(shù)據(jù)。

6. 過程控制

- 根據(jù)發(fā)酵進(jìn)程調(diào)整攪拌速度，保證營養(yǎng)物質(zhì)均勻分布。

- 若需添加營養(yǎng)物質(zhì)，應(yīng)在無菌環(huán)境下進(jìn)行。

7. 發(fā)酵結(jié)束與收獲

- 觀察菌體生長情況，當(dāng)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)后停止發(fā)酵。

- 排放發(fā)酵液，進(jìn)行后續(xù)提取或濃縮步驟。

8. 清洗與維護(hù)

- 發(fā)酵結(jié)束后，徹底清洗罐體及配件，準(zhǔn)備下一輪發(fā)酵。

- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

篇6

發(fā)酵罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 清潔與消毒

3. 原料配制

4. 發(fā)酵啟動與控制

5. 運(yùn)行監(jiān)控

6. 結(jié)束與清理

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程范文

1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運(yùn)行。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施。

4．內(nèi)容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2 檢修間隔期

a．小修：每2個月進(jìn)行一次。

b．中修：每10個月進(jìn)行一次。

c．大修：每30個月進(jìn)行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4．2檢修內(nèi)容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。

c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉(zhuǎn)動部件的磨損件。

e．檢查、調(diào)整傳動皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

h．檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內(nèi)容；

b．檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時更換磨損部件；

c．檢查、調(diào)整傳動皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點；

g．檢查、修理各儀表及控制裝置；

h．整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準(zhǔn)備

4．3．1技術(shù)準(zhǔn)備

a．設(shè)備使用說明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；

b．設(shè)備運(yùn)行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準(zhǔn)備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；

c．切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；

e．進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣，必要時檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；

f．罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；

g．動火前要辦理動火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；

b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機(jī)械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動軸承在拆卸時，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。

4．4．2機(jī)械密封

a．拆卸機(jī)械密封時，要保護(hù)好動、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

4．4．6．2機(jī)械密封

a．裝配時應(yīng)注意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．?dāng)嚢栎S與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；

c．裝配機(jī)械密封時，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時，注意中間卡環(huán)安裝對位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。

4．4．6．6軸承: 滾動軸承與軸安裝時應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4．5．1罐體

a．實際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量；

b．內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠，無造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長度應(yīng)在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級公差值；

d．兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動皮帶松緊應(yīng)均勻適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．?dāng)嚢栎S與滾動軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．?dāng)嚢栎S與皮帶輪．聯(lián)軸器．?dāng)嚢杵鞯忍幊叽绻顬椴淮笥趃b1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級，中下軸為９級；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級公差值；

b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級公差值，圓度公差不大于gb1184的8級公差。

4．5．3．4攪拌器

a．?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級公差；

b．?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗，平穩(wěn)順級為g16級。

4．5．4密封裝置

a．動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：

軸頸：65～80mm 徑向圓跳動：0.10 mm

軸頸：85～100mm 徑向圓跳動：0.12 mm

4．6試車與驗收

4．6．1試車前的準(zhǔn)備

a．各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無松動；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗，應(yīng)無滲漏；

d．罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無泄漏；

e．測試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；

f．壓力表及自控儀表靈敏．準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點動電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

c．啟動時間不少于４小時；

d．啟動后適量通入壓縮空氣，測量電機(jī)啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；

e．測量各部溫度，其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動機(jī)溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；

g．罐身應(yīng)無異常振動。

4．6．2．2物料試車

a．試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間；

b．檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。

4．6．3驗收

設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時歸入設(shè)備檔案，并辦理驗收手續(xù)。

4．7維護(hù)及常故障處理。

4．7．1維護(hù)

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測腐蝕變形情況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；

c．內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前認(rèn)真清洗；

e．各密封點泄漏情況；

f．螺栓是否松動。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時加注潤滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉(zhuǎn)動部件有無異常振動；

d．皮帶磨損及松緊情況。

4．7．1．3機(jī)械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過要求；

b．密封程序是否超過要求；

c．緊固螺栓有無松動，彈簧有無折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分

a．各焊接點焊接可靠性；

b．軸瓦磨損情況。

4．7．2常見故障處理（見下表）

附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途

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