發(fā)酵罐操作規(guī)程有哪些
篇1
發(fā)酵罐安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認發(fā)酵罐完好無損，無明顯銹蝕或裂痕。
2. 檢查罐體各連接部位，確保密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確保攪拌器、溫度計、壓力表等輔助設備正常工作。
4. 核實罐內清潔，無殘留物。
二、啟動與運行
5. 按照操作手冊啟動發(fā)酵罐，檢查電機運轉方向是否正確。
6. 緩慢加入培養(yǎng)基，避免沖擊罐壁造成損傷。
7. 調整攪拌速度，維持均勻的混合狀態(tài)。
8. 設置并監(jiān)控發(fā)酵條件，如溫度、ph值、溶解氧等。
三、過程監(jiān)控與調整
9. 定期檢查罐內壓力，防止超壓。
10. 觀察菌種生長情況，適時調整營養(yǎng)成分。
11. 如遇異常情況，立即停止運行，排查故障。
四、結束與清潔
1 2. 發(fā)酵完成后，逐步降低攪拌，緩慢排放發(fā)酵液。
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3. 關閉電源，斷開連接，進行徹底清潔。
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4. 維護保養(yǎng)設備，做好使用記錄。
篇2
1. 定期檢查
- 對發(fā)酵罐的外觀進行目視檢查，確認無明顯損傷或腐蝕。
- 檢查罐體密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 檢測罐內壓力、溫度和ph值傳感器的準確性。
2. 內部清潔
- 清理罐體內壁，去除殘留物和生物膜。
- 檢查攪拌器和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運行。
3. 設備維護
- 潤滑保養(yǎng)電機和傳動部件。
- 檢查和更換磨損的密封件和墊片。
- 校準和維護儀表及控制系統(tǒng)。
4. 安全評估
- 檢查壓力容器證書的有效性。
- 確保緊急停車裝置功能正常。
- 測試電氣系統(tǒng)的接地和絕緣性能。
5. 操作演練
- 定期進行應急響應演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
- 培訓員工正確操作和維護發(fā)酵罐的知識。
篇3
發(fā)酵罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 清潔與消毒
3. 原料配制
4. 發(fā)酵啟動與控制
5. 運行監(jiān)控
6. 結束與清理
篇4
發(fā)酵罐安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保發(fā)酵罐清潔無污染，各部件完好無損。
2. 檢查罐體內外的壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常工作。
3. 核實攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進料出料裝置功能正常。
4. 確認電氣設備接地良好，控制系統(tǒng)穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 開啟通風系統(tǒng)，確保罐內空氣流通。
2. 按照配方配制培養(yǎng)基，預熱至適宜溫度。
3. 將培養(yǎng)基緩慢注入罐內，防止氣泡產生。
4. 啟動攪拌系統(tǒng)，調整至合適轉速。
5. 開啟加熱或冷卻系統(tǒng)，維持恒定發(fā)酵條件。
6. 定期監(jiān)測發(fā)酵過程，記錄相關參數(shù)。
7. 發(fā)酵結束后，關閉設備，清理并消毒罐體。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過高、溫度異常，立即停止操作，啟動應急程序。
2. 若設備故障，立即斷電，聯(lián)系維修人員。
3. 發(fā)現(xiàn)泄露，迅速關閉相關閥門，進行安全隔離。
篇5
發(fā)酵罐安全檢修維護操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查罐體外觀：確認無明顯腐蝕、裂紋或其他損傷。
2. 檢驗密封性：確保罐蓋及連接管道的密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)：檢查電機、控制器及電纜是否正常，絕緣性能是否達標。
4. 攪拌系統(tǒng)：確認攪拌器運轉平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
5. 溫度和壓力監(jiān)測：校準傳感器，保證數(shù)據準確。
6. 安全裝置：檢查壓力釋放閥、緊急停車按鈕等是否靈敏可靠。
二、日常維護
1. 清潔工作：定期進行內部清洗，防止微生物滋生。
2. 潤滑保養(yǎng)：對軸承、傳動部件等進行潤滑處理。
3. 管道清理：確保進出料管道暢通，無堵塞。
4. 故障記錄：及時記錄并解決運行中出現(xiàn)的問題。
三、定期檢修
1. 定期停機檢查：每隔一定周期進行全面檢查，包括罐體結構、電器元件等。
2. 專業(yè)檢測：邀請專業(yè)人員進行年度檢修，如壓力容器檢測等。
3. 更新替換：對于磨損嚴重的部件，應及時更換，保證設備安全運行。
篇6
發(fā)酵罐操作規(guī)程
1. 設備準備
- 檢查發(fā)酵罐的清潔度，確保無殘留物。
- 確認罐體、攪拌器、溫度傳感器、ph計等部件完好無損。
2. 原料預處理
- 根據配方準備培養(yǎng)基，確保成分準確無誤。
- 對原料進行預熱或滅菌處理，防止雜菌污染。
3. 罐體消毒
- 使用無菌水清洗發(fā)酵罐內部，然后進行高溫蒸汽消毒。
- 確保消毒時間充足，達到預定的消毒標準。
4. 種子接種
- 將經過篩選的菌種接種到預培養(yǎng)基中，培養(yǎng)至適宜的生長階段。
- 無菌條件下將種子液引入發(fā)酵罐。
5. 發(fā)酵過程
- 調節(jié)罐內溫度、ph值、溶解氧等參數(shù)，保持在最佳范圍。
- 定期監(jiān)測菌體生長、代謝產物濃度，記錄數(shù)據。
6. 過程控制
- 根據發(fā)酵進程調整攪拌速度，保證營養(yǎng)物質均勻分布。
- 若需添加營養(yǎng)物質，應在無菌環(huán)境下進行。
7. 發(fā)酵結束與收獲
- 觀察菌體生長情況，當達到預定目標后停止發(fā)酵。
- 排放發(fā)酵液，進行后續(xù)提取或濃縮步驟。
8. 清洗與維護
- 發(fā)酵結束后，徹底清洗罐體及配件，準備下一輪發(fā)酵。
- 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
發(fā)酵罐操作規(guī)程范文
1、進罐前準備工作：清洗發(fā)酵罐；電極標定；裝好ph電極、溶氧電極；放出蒸汽發(fā)生器中的污水；貯水箱中加滿水；培養(yǎng)基配制好后倒入發(fā)酵罐，調至適當體積及ph；打開攪拌；檢查罐上各種蓋帽，旋緊。
2 滅菌操作：
2.1打開蒸汽發(fā)生器，機器自動進水，水位達到要求后開始加熱。
2.2 打開蒸汽發(fā)生器后面的球閥。
2.3 夾層進汽預熱。打開夾層進汽閥門，打開夾層排汽閥門，夾層開始進汽預熱。打開排氣閥，排出冷空氣。待溫度上升至95-98℃時關閉夾層蒸汽，停止攪拌。
2.4 取樣閥進汽。打開罐底側面蒸汽閥，打開罐底放料閥（此閥順時針開，逆時針關，與普通閥門正好相反），蒸汽進入發(fā)酵罐。微開取樣閥。
2.5空氣管進汽。關好空氣進氣閥，打開蒸汽進汽閥，蒸汽進入過濾器。先從尾閥排出少量冷凝水，關小尾閥，打開過濾器下面的進汽閥，蒸汽從空氣管進入發(fā)酵罐。
2.6滅菌。控制排氣閥大小，控制空氣口、出料口進汽量，將溫度控制在滅菌所需溫度，維持一定時間。
2.7 冷卻。關閉蒸汽閥，待壓力下降至0.2-0.3kg/cm2時，緩慢打開空氣閥及尾閥，吹干過濾器。打開冷卻水及相關閥門，將控制程序切換到冷卻模式(自動控溫)，罐內迅速降溫。待罐壓降至0.2-0.3kg/cm2時，打開空氣進氣閥，保持罐內壓力。
2.8接種。放出罐中空氣,將罐壓降至0,在火焰保護下接種。
3發(fā)酵?？刂七m當通氣量，將罐壓控制在0.3-0.5kg/cm2，標定溶氧至100%。將狀態(tài)模式切換到發(fā)酵。
發(fā)酵過程中要經常觀察溫度、攪拌、泡沫、溶氧、通氣量罐壓等，確保設備正常運行。
4 放罐及清洗。將狀態(tài)切換到停止發(fā)酵，保存發(fā)酵數(shù)據。從放料口放出發(fā)酵液。關閉進氣、攪拌等閥門，打開放氣閥，待罐壓降至0后，清洗罐子。取出電極，洗凈。ph電極存放于飽和的氯化鉀溶液中，溶氧電極放于保護套中。
5 發(fā)酵結束，關閉所有閥門及電源。
注意：謹防燙傷!操作時戴手套!
