采煤安全措施15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：77

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采煤安全措施

第1篇安裝采煤機安全措施

根據(jù)2003回采工作面安裝實施方案,現(xiàn)工作面準備安裝采煤機,為確保工作面安裝采煤機工作安全有序進行,特制定本安全技術措施。

一、責任劃分

主管礦長:李國杰對工作面安裝采煤機工作安全負直接領導責任。

施工負責人:楊偉澤具體負責工作面安裝采煤機工作施工,對工作面安裝采煤機工作安全負直接管理責任。

運輸隊長:馮成毅對下放采煤機工作安全負全面管理責任。

運輸負責人:吳建紅具體負責下放采煤機工作施工,對下放采煤機工作安全負直接管理責任。

監(jiān)管科室:生產(chǎn)科負責制定安全技術措施及落實情況,對工作面安裝采煤機工作安全負監(jiān)管責任。

二、采煤機安裝順序及要求:

采煤機到工作面機尾處應與前刮板輸送機平行,用單體支柱加固所掛支架(用2個吊鏈替換起吊,上前部煤溜后進行安裝),安裝順序為:機身→左搖臂→右搖臂→左滾筒→右滾筒。

注:安裝上、下?lián)趺喊?、移溜?可同安裝輸送機同時作業(yè);

前部輸送機安裝到機尾10m后停止工作,待采煤機安裝完成后再安裝機尾。

三、安全技術措施

1、安裝采煤機由回采隊負責。

2、采煤機下放由運輸隊負責。

安裝采煤機應注意:

1、采煤機安裝由回采隊負責,在搬運設備過程中一定要捆綁牢固。

2、安裝時起吊相關部件應先加固支架,以防支架偏移。

3、采煤機主體上煤溜時,一定要與煤溜平行,以防采煤機掉道。

4、用單體柱移動采煤機時,超前工應注意加固機尾處支護,以防被采煤機碰到。

采煤機下放應注意:

1、采煤機下放由運輸隊負責,并責成專人放置阻車器。

2、裝料前裝料工應檢查平板車各部件是否合格,不合格的車輛不得使用。

3、起吊材料時,嚴禁下方站立人員。

4、裝料時必須在平車前后各放一個阻車器,并掌握材料車的重心,嚴禁超寬超高。

5、下放采煤機順序為機身→左搖臂→右搖臂→左滾筒→右滾筒。

6、裝車后必須用導鏈或緊線機把設備捆綁牢固,并標明捆綁人員姓名、物料名稱等做以記錄。

7、在運送材料過程中要嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” “2每個后果制度。

8、絞車司機在開車前,首先檢查絞車各部件是否齊全、牢固完好,地錨和壓柱是否牢固,通訊信號是否靈敏可靠,嚴格執(zhí)行“一停、二開、三倒車”的信號制度,確認無誤后,再發(fā)出信號,聽到信號并打回鈴,再次聽到信號后方準開車,絞車司機必須持證上崗,嚴禁超拉超掛。

9、絞車司機開車前對所有繩頭進行認真檢查,繩頭不符合規(guī)定要求的要及時反映,待處理完畢后方可開車。

10、絞車司機在上班過程中嚴禁擅自離崗、脫崗。

11、運料過程中要嚴格執(zhí)行“一坡三擋”制度。同時作業(yè)地點礦車停車點下方必須放置兩個阻車器,在有坡度變化的地段,阻車器由當班負責人安排專人放置,并有記錄。

12、信號工發(fā)現(xiàn)材料車掉道或材料偏移時,要及時發(fā)出停車信號,停車后進行處理問題,待問題處理完畢確認安全后,方可發(fā)出開車信號開車。

13、運料過程中工作人員嚴禁扒車和乘坐礦車。

14、卸料時,要輕拿輕放,必須保障人員安全和設備完好。

15、本措施自學習簽字后嚴格執(zhí)行。

2022年9月23日

第2篇采煤機割煤安全措施

1.采煤機和運輸機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條、72條之規(guī)定。開機前檢查各部件是否完好，截齒是否鋒利齊全，確保人員躲至安全地點。開機前發(fā)出警報信號，開機后空載運行1～3分鐘，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁無噴霧割煤。

2.采煤機在割煤運行中，適當調(diào)整頂?shù)椎?，保證不留頂、不破底。嚴禁采煤機割支架頂梁、運輸機鏟煤腳等。

3.采煤機運行中，司機要集中精力，注意頂板、煤壁及輸送機運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，機身前后3m嚴禁閑雜人員逗留，防止甩塊傷人。

4.采煤機運行中，要注意拖拉電纜，嚴禁刮卡電纜、水管，防止擠、刮電纜和水管，防止電纜夾斷或掉出槽外。

5.采煤機割到前后三角點要慢行，班組長現(xiàn)場指揮，鐵器等雜物及時撿出，并派專人在順槽監(jiān)護，嚴禁無關人員靠近。順槽出口不得有人正對滾筒,以防甩出物品傷人。到上幫撿鐵器時，采煤機必須離開3m以上安全距離或停機，運輸機必須停電閉鎖。

6.采煤機操作中，要堅持做到先開水后開機，停機必停水。

7.采煤機斜切進刀時，必須等采煤機返回到直線段方準割第二遍三角煤。

8.停機時，要經(jīng)常檢查截齒情況，及時更換補全。

9.采煤機上必須裝有能停止工作面輸送機的閉鎖裝置,發(fā)現(xiàn)問題要及時停止工作面輸送機,同時停止采煤機進行處理。

10.隨時注意各部位油位、溫度,發(fā)現(xiàn)問題及時停機。

11.割煤時頂板來壓必須立即停止割煤,待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。

12．采煤機司機采作時注意個體防護，戴防護眼鏡，防止飛塊傷人。

第3篇采煤工作面懸移支架防倒防滑安全措施

一、懸移支架防滑措施

1、排頭支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,用移步橫梁將排頭支架組成整體,相領兩架間設雙作用防滑千斤頂,支架與輸送機直接用推移裝置連接,互相錨固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤頂加錨鏈的軟連接裝置與上部支架連接,達到牽拉防滑。支架移架時,牽拉裝置暫時放松,到位后,先拉緊調(diào)正支架,再升架支撐頂板;(3)排頭支架下打防滑柱,排頭支架為躲開輸送機機頭,支護滯后,為加強端頭處的頂板支護,可在梁前加打臨時支柱,增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,相鄰兩支架的底座前部,可按隔一設一或隔數(shù)設一的方式,加設雙作用防滑千斤頂;(2)底座后部防滑,相鄰兩支架的底座后部,設置由千斤頂控制的側推裝置,下方支架對上方支架起穩(wěn)固作用;(3)導向調(diào)架裝置防滑,相鄰兩支架的底座間設置由彈簧套筒和千斤頂控制的導向調(diào)架裝置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑裝置,必要時采用排頭支架防滑裝置。加長頂梁,且在梁下打柱,既利于支護頂板,又利于支架防滑。

二、懸移支架防倒措施

1、排頭支架的防倒:(1)硬連接防倒裝置,在相鄰兩支架的頂梁上設置雙作用防倒千斤頂,其可推可拉調(diào)節(jié)性能好;(2)軟連接防倒裝置,在相鄰兩支架間,設置由千斤頂錨鏈連接斜拉防倒裝置,即一端連上方支架的底座,另一端連下方支架的頂梁。

2、中部支架的防倒裝置:隔架在兩支架間的頂梁上設置雙作用防倒千斤頂,隔架數(shù)目依實際情況而定,傾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采用排頭支架相應的防倒裝置。液壓支架的防倒、防滑措施多種多樣,在實際礦井生產(chǎn)中,必須根據(jù)煤層頂、底板等地質條件而定,加強端頭處的頂板支護,嚴防發(fā)生頂板事故,以防支架傾倒。

三、工藝措施

1、調(diào)整工作面的偽斜角度,將機頭超前機尾距離控制在17-18m范圍。

2、移架過程中嚴格堅持“一步三調(diào)”:即在移架過程中隨時調(diào)整支架平衡千斤頂,保證支架頂梁與頂板平面接觸;及時調(diào)整支架前后側護板,保證支架不歪倒、不咬架、不擠架;及時調(diào)整支架與輸送機角度,防止因輸送機下滑而導致支架下滑。

3、打逼架板,在工作面下端頭,為防止支架下滑和傾倒,緊貼第一組支架下側側護板用一塊0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列單體液壓支柱逼牢第一組支架。

4、端頭支架移架順序及方法,移下端頭支架時,先移第二組支架,再移第一組支架,防止支架下滑傾倒。為防止支架尾部下甩,移下端頭第一組支架時,在該支架下側打好一棵戧柱。

5、支架防倒大板必須緊靠端頭支架下側護板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有勁,柱頭與板梁拴牢,大板隨工作面推進前竄或向前加補。

6、支架下降拉移支架時,降架高度不得低于相鄰下方支架側護板,防止拉移支架時發(fā)生倒架,移架過程中隨時調(diào)整支架架向。工作面傾角達到30°以上時,在必要情況下架間增設防倒千斤頂或斜拉裝置。

7、架向不正或有向上、向下傾倒趨勢時,要通過支架側護板來實現(xiàn)支架方向的調(diào)整,或采用單體液壓支柱進行調(diào)架,調(diào)架時必須采用遠距離供液。

四、運輸設備防倒防滑措施

1、輸送機的推移要從工作面下端開始,在推移時,不能同時松開機頭和機尾的錨固裝置,移完后應立即錨固,并且要在機頭(尾)與支架底座用單體液壓支柱加強錨固。

2、緊刮板輸送機鏈條時,應盡量在機尾,這時機尾應打壓柱。

3、必須保證工作面機頭或機尾有合適的超前量,保證機組液壓閘的完好,如有問題,必須及時處理好,否則不準正式采煤。

第4篇綜采工作面緊固采煤機左右滾筒螺栓安全措施

一、概況：

我隊21上306-2工作面使用lws-606采煤機，由于工作面沖刷多，煤機在割煤過程中震動厲害對各緊固件損害較大，我隊利用10月17日預防性檢修時間對左右滾筒螺栓進行緊固，計劃用時6小時。為保證安全順利完成此項工作，特定以下安全措施。

二、施工組織：

1、指揮：張留彬

2、現(xiàn)場負責及安全監(jiān)督：陳躍成

3、技術負責：方中喜

4、材料準備：黃永明

5、人員安排：17日四點班：劉家權、張云科、劉國臻、閆四霞。

三、施工準備：

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作面心中有數(shù)。

2、安排專人組織落實工具、材料、設備等，并詳細檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設備的型號、規(guī)格及質量滿足要求。

3、制定安全技術措施，并組織所有施工人員學習。

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全因素。

四、工藝工序：

1、把采煤機停到適合位置，打出液壓支架護幫板。

2、運輸機把煤帶空并閉鎖，把溜子拉回使左右滾筒與煤壁之間有500mm至600mm的距離，閉鎖采煤機機身處的液壓支架。

3、在chp33組合開關上停采煤機及運輸機電源，并閉鎖上鎖，掛“禁止送電，有人工作”禁示牌。

4、用重型套筒拆掉左滾筒螺絲端蓋上的8條m24×60螺栓，取下端蓋。

5、用力矩倍增器緊固16條m30×100螺栓，（內(nèi)六角m30的螺絲標準力矩為2450 nm），力矩倍增器力矩調(diào)到87nm。

6、安裝分水器密封，對滾筒螺絲端蓋，用套筒緊固螺栓。

7、與控制臺聯(lián)系開噴霧泵，試驗滾筒是否漏水，如漏水重新更換水密封。

8、用同樣的方法緊固右滾筒螺絲。

五、安全技術措施：

1、作業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時，所有人員應立即停

止工作，待隱患處理完畢方可進行作業(yè)。

2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮

人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、起吊

操作規(guī)程、本安全技術措施及礦有關各項管理制度。

六、工具及材料：

移溜器一個、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一噸吊鏈兩臺、1.8m的撬杠兩根、大錘小錘各一把、分水器密封五個、平面密封膠一桶、兩噸吊帶一條、（m24×60螺栓6條，m30×100螺栓10條）備用。

綜采三隊

2006年10月16日

第5篇采煤工作面進入高瓦斯區(qū)域補充安全措施

一、概況

11031采煤工作面位于住井筒西南部,東部、西部、南部均為采空區(qū),該工作面沿走向布置,走向平均長360米,斜長63米,現(xiàn)已采至距軌道下山200 m。

二、瓦斯情況

根據(jù)掘進時瓦斯情況,從軌道下山向南60m-200m范圍內(nèi)采面瓦斯較高,一般濃度在1%-5%之間。

三、安全措施

為保證職工的生命安全及礦井的安全生產(chǎn),特制定出以下安全措施:

1、加大采煤工作面供風量,即對井下所有通風設施進行了改造,減少漏風量,采面供風量不小于680m3/min。

2、當采面瓦斯達到1%時,必須全部撤除人員至進風流中,當瓦斯?jié)舛冗_到

1.5%時,切斷采面一切電源,由瓦檢員和班組長蹲守采面檢查瓦斯情況,等瓦斯?jié)舛冉抵琳：?由班組長通知人員開始作業(yè)。

當停電、停風時采面所有人員必須立即撤入進風流中。

3、采煤工作面上下副巷30米范圍內(nèi),不得存放料物,回風巷料物碼放整齊,不得隨意堆放,影響回風。

(如發(fā)現(xiàn)罰當班隊50元)

4、隨采隨回,運輸巷鎦子夠一節(jié)槽子后必須掐掉,下隅角當班掐鎦子當班與舍幫回齊,上隅角超前回一棚,及時打好風帳(風帳長度不得小于 3. m)。

(風帳不打罰當班負責人50元)

5、每班抽調(diào)一名專職帶班長,由安全礦長王思敬統(tǒng)一負責調(diào)配,此人班中不允許任何人不得調(diào)動,必須監(jiān)守在上隅角,主要負責上隅角的風帳、噴霧的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及時通知工作面工作人員,采取措施。

(發(fā)現(xiàn)干其他工作罰安排人及本人各50元)

6、上隅角專職帶班長要認真做好記錄,必須是現(xiàn)場交接班,班中瓦斯情況向調(diào)度室匯報3次,出井后第一時間向安全科匯報當班情況。

(班中少匯報一次罰10元、出班后不匯報罰30元)

7、采用一臺專用液壓泵和專用管路對煤壁進行注水,降低煤塵。

每班必須對上隅角進行不間斷噴霧煤塵濃度。

8、跟班礦長、隊長、瓦檢員、安全員必須與工人同上同下,生產(chǎn)當中蹲守采面,隨時檢查采面各地點瓦斯情況。

9、生產(chǎn)過程中,每班最多只能采60棚,且必須嚴格按照正規(guī)操作規(guī)程作業(yè),采棚同時不得放舍幫煤,如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè),撤出人員待正常后才能工作。

10、瓦檢員加大對采面瓦斯檢查次數(shù),每班不得少于6次。

11、瓦斯監(jiān)控員如發(fā)現(xiàn)有超限現(xiàn)象,要立即向當天值班礦長及安全科匯報。

12、值班礦長必須24小時監(jiān)守崗位,認真做好匯報記錄。

13、井下嚴禁出現(xiàn)電器設備失爆,特別是采煤工作面,每班跟班電工必須守在采面,若發(fā)現(xiàn)問題及時停電處理,禁止違章作業(yè)。

所有機電設備必須安裝風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

14、風門設專人管理,不得出現(xiàn)大量漏風現(xiàn)象。

此安全措施下發(fā)至各科室、上隅角專職帶班長及采煤隊正、副長

礦長:安全礦長:

生產(chǎn)礦長:技術礦長:

機電礦長: 一采煤隊長:

二采煤隊長: 三采煤隊長:

上隅角專職帶班長:上隅角專職帶班長:

上隅角專職帶班長:

附跟班礦長值班表

六點班:李國超劉書濤

二點班:李建敏高英杰

十點班: 王思敬王富德

鄭州市嶸昌煤業(yè)有限公司

安全科2022年6月21日

第6篇采煤工作面初次來壓安全措施

1、初次來壓前,必須加強工作面各設備的檢修工作,確保各設備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴密,必須達到初撐力。操作液壓支架時支架要成一條直線。

3、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

4、采煤機司機應割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。

5、在周期來壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。

6、超前支護必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關要求執(zhí)行。

7、工作面工作人員在來壓前操作設備時,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

8、當發(fā)現(xiàn)聽到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護完好巷道內(nèi)。

9、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

10、在老頂跨落前,謝絕外來人員到工作面參觀。

采煤工作面周期來壓安全措施

1、周期來壓前,必須加強工作面各設備的檢修工作,確保各設備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴密,必須達到初撐力。操作液壓支架時支架要成一條直線。

3、在周期來壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。

4、超前支護必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關要求執(zhí)行。

5、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

6、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,所有作業(yè)人員都要集中注意力,隨時注意頂板及煤幫的變化情況。發(fā)生異常情況時,班組長及跟班隊干要立即組織人員有序撤離,保證所有人員都能撤離到安全區(qū)域。

7、采煤機司機應割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。

8、工作面工作人員在來壓前操作設備時,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

9、當發(fā)現(xiàn)聽到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護完好巷道內(nèi)。

10、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

11、在老頂跨落前,謝絕外來人員到工作面參觀。

第7篇采煤工作面防片幫安全措施

為了保證采煤工作面的正常生產(chǎn)和檢修人員的安全,防止片幫傷人,特編制如下安全措施:

1、人員進入煤幫側作業(yè)時,必須在閉鎖刮板輸送機、停止采煤機、摘掉滾筒離合手把后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并在有人員監(jiān)護的安全情況下,方可作業(yè)。若有異常,馬上發(fā)出信號,工作人員停止工作,撤到安全地點,決不容許有僥幸心理。

2、生產(chǎn)班停機時將采煤機停到機窩內(nèi),支架工將工作面所有支架的伸縮梁伸至煤幫護頂,檢修人員在進入煤壁側檢修前,應對檢修地點上下5m范圍內(nèi)的煤壁及頂板從上到下進行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)醒煤、浮石及時用長釬子撬下,確認無誤后方可進入煤壁進行檢修。采煤機檢修人員檢修采煤機前,對采煤機上下5m處斜下方5m段的煤壁進行檢查,片幫超過200mm或有片幫危險地段用單體柱打帖幫柱護幫,不實處用坑木剎實,確保檢修安全。

3、檢修班加強支架檢修,生產(chǎn)班支架工必須將支架升平,初撐力達到要求。保證支架的支護質量。

4、生產(chǎn)班每刀必須保證工作面工程質量,支架、溜子和煤壁各成一條直線,煤壁不得留有傘檐,減少煤壁片幫。

5、生產(chǎn)班在下行割煤過程中,嚴禁在采煤機右滾筒下方10m范圍內(nèi)支架前工作或穿行逗留。防止片幫煤過電纜傷人。

6、清煤工在架前清浮煤時,首先查看煤壁情況,確認無誤后方可清煤,但在清煤時要時刻注意,發(fā)現(xiàn)異常聲響,立即躲入支架內(nèi)。

7、采煤機司機在操作時時刻觀察采煤機情況及煤壁片幫情況,注意力要集中,發(fā)現(xiàn)片幫大塊煤被卷過電纜槽或機身時,自己首先要躲入支架內(nèi),并同時發(fā)出喊聲,警示下方人員,防止大塊傷人。

8、支架工嚴格按支架工的技術操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè),距采煤機右滾筒3-5m方可收回伸縮梁,不得提前回收,禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖幫柱在生產(chǎn)前必須從下向上逐個拆除,并將柱帽、坑木全部收出,防止將其卷入刮板輸送機底鏈,阻死運輸設備。

10、工作面人員在砸大碳時要時刻注意工作地點的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫危險時立即躲入支架內(nèi)。

11、工作面人員在砸大碳時嚴禁跨過電纜槽或騎在電纜槽上工作。

12、采煤機運行前后30m范圍內(nèi)嚴禁站人砸大塊,移架時前后各3架范圍內(nèi)不準站人砸大塊煤。

13、嚴格執(zhí)行采煤工作面作業(yè)規(guī)程中有關人員進入煤幫側作業(yè)及防止煤壁片幫的安全技術措施。

第8篇采煤工作面初次來壓安全措施

1、初次來壓前，必須加強工作面各設備的檢修工作，確保各設備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護狀態(tài)良好，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，接頂嚴密，必須達到初撐力。操作液壓支架時支架要成一條直線。

3、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

4、采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好，工作面采高不得低于3.8米。

5、在周期來壓前，檢查所有的單體支柱，保證所有的單體支柱完好。

6、超前支護必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關要求執(zhí)行。

7、工作面工作人員在來壓前操作設備時，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

8、當發(fā)現(xiàn)聽到采空區(qū)頂板有異常聲音后，作業(yè)人員停止工作，工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件；其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護完好巷道內(nèi)。

9、在老頂跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

10、在老頂跨落前，謝絕外來人員到工作面參觀。

采煤工作面周期來壓安全措施

1、周期來壓前，必須加強工作面各設備的檢修工作，確保各設備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護狀態(tài)良好，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，接頂嚴密，必須達到初撐力。操作液壓支架時支架要成一條直線。

3、在周期來壓前，檢查所有的單體支柱，保證所有的單體支柱完好。

4、超前支護必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關要求執(zhí)行。

5、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

6、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，所有作業(yè)人員都要集中注意力，隨時注意頂板及煤幫的變化情況。發(fā)生異常情況時，班組長及跟班隊干要立即組織人員有序撤離，保證所有人員都能撤離到安全區(qū)域。

7、采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好，工作面采高不得低于3.8米。

8、工作面工作人員在來壓前操作設備時，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

9、當發(fā)現(xiàn)聽到采空區(qū)頂板有異常聲音后，作業(yè)人員停止工作，工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件；其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護完好巷道內(nèi)。

10、在老頂跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

11、在老頂跨落前，謝絕外來人員到工作面參觀。

第9篇采煤工作面懸移支架防倒防滑安全措施

一、懸移支架防滑措施

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑裝置,必要時采用排頭支架防滑裝置。加長頂梁,且在梁下打柱,既利于支護頂板,又利于支架防滑。

二、懸移支架防倒措施

2、中部支架的防倒裝置:隔架在兩支架間的頂梁上設置雙作用防倒千斤頂,隔架數(shù)目依實際情況而定,傾角越大,隔架越少。

三、工藝措施

1、調(diào)整工作面的偽斜角度,將機頭超前機尾距離控制在17-18m范圍。

3、打逼架板,在工作面下端頭,為防止支架下滑和傾倒,緊貼第一組支架下側側護板用一塊0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列單體液壓支柱逼牢第一組支架。

5、支架防倒大板必須緊靠端頭支架下側護板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有勁,柱頭與板梁拴牢,大板隨工作面推進前竄或向前加補。

四、運輸設備防倒防滑措施

2、緊刮板輸送機鏈條時,應盡量在機尾,這時機尾應打壓柱。

3、必須保證工作面機頭或機尾有合適的超前量,保證機組液壓閘的完好,如有問題,必須及時處理好,否則不準正式采煤。

第10篇采煤過壓層安全措施

1、初次放頂

初次放頂期間，井區(qū)成立初次放頂領導小組。

（2）放頂領導小組必須跟班指揮生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，有權停止生產(chǎn)。

（3）初次放頂期間，工作面支護按“三排六柱”執(zhí)行，工作面內(nèi)不準有缺柱，倒柱，失效柱及光頭柱，若有必須及時更換或重打。

（4）工作面沿走向每推進6m，沿傾向每隔10m便打一棵信號頂子，信號頂子用直徑120mm--直徑140mm的圓木，并砍去其直徑的2/3，信號頂子不準回撤。

（5）如出現(xiàn)片幫，信號頂子折斷，采空區(qū)頂板有轟鳴聲或斷裂聲等壓力顯現(xiàn)時，必須將人員撤到頂板完好處，并及時向井區(qū)調(diào)度室匯報。負責人：跟班隊長，待頂板垮落不可能產(chǎn)生飚風后，方可進入作業(yè)。

（6）初次放頂期間，放頂線以外的浮貨必須使用1.5m以上的長耙子掏凈，作業(yè)人員的身體任何部位不準探入放頂線以外。

（7）嚴禁任何人在采空區(qū)內(nèi)行走或作業(yè)。

（8）初次放頂期間，安檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督，瓦檢員必須加強瓦斯檢查，工作面瓦斯達1%時，必須停止風煤鉆打眼、裝藥、放炮，工作面瓦斯達1.0%，回風達1%，必須切斷工作面上、下巷所有電源，撤出人員到新鮮風流中，上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則停止生產(chǎn)，待瓦斯降到1.0%以下時方準恢復生產(chǎn)。

（9）初次放頂期間，工作面沿走向推進6m，沿工作面傾向在放頂線內(nèi)每10m打一架木垛且隨工作面推進而前移，直至初次放頂結束。

（10）回撤或前移木垛前，軟幫第一排頂子不準回撤，只有木垛回撤完重新打好后，方準反柱。

（11）回撤木垛，必須自下向上順序逐架回撤，撤完一架打好一架，否則嚴禁回撤下一架木垛。

（12）回撤木垛時，回收人員必須站在頂板完好軟幫第二排頂子里側，清理好退路用1.5m以上的長把勾子，勾到安全地點后，方可人工撤運木方子。

（13）架設木垛時，必須接底、接頂，用木排楔剎緊、剎嚴。

（14）當工作面走向推進20m軟幫頂板不落時，必須采取強制放頂，強制放頂措施見頂板管理措施。

（15）處次放頂工作必須待老頂完全垮落、壓力穩(wěn)定后，經(jīng)初次放頂領導小組驗收后，方可結束。

2 回采技術要求

（1）開工前，本工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)必須按本規(guī)程設計要求設好，經(jīng)礦開工領導小組驗收合格后，方可開工。

（2）初次放頂前正?；夭蓵r，采用“三排六柱”支護，正?；夭蓵r，工作面軟幫上、下兩頭必須加打8m加強柱。

（3）下缺口按要求開好并上齊保護，工作面上、下巷必須上齊20m超前支護，其間距為1.0m。

（4）開采前，必須先在開切眼內(nèi)鋪好溜子，第一刀，進度1.2m，放完炮后，打上臨時支護，再出貨，出完貨后，在工作面打完第二趟眼，進度1.2m，將溜子吊上巖石臺，在巖石臺上距硬幫1.0m處打上第一排木柱，間距為1.0m，放炮后，打上臨時頂子，將貨出凈，然后，打進度1.2m的第二趟眼，炮后移完溜子，在距硬幫2.2m處打第二排木柱，間距為1.0m，炮后，將貨出凈，打完第三趟眼，移溜子后在距硬幫3.4m處打第三排木柱，至此形成“三排六柱”。

（5）工作面支護必須齊全，嚴禁有缺柱，倒柱，失效柱現(xiàn)象，若有必須重打或更換。

（6）工作面必須保證：三直一凈兩暢通。

（7）不準空頂作業(yè)，攉貨前，必須打上臨時支護，間距為1.2m，否則，不準出貨。

（8）不準留有浮煤及落底現(xiàn)象，頂子必須打在堅硬的底板上。工作面的偽底必須處理掉，頂子嚴禁打在偽底上。

（9）工作面不準留有傘檐、罩頭，若有必須使用1.2m的長釬處理掉，不處理不準生產(chǎn)。

（10）軟幫貨必須及時掏，掏時必須使用1.5m以上的長把耙子掏，掏貨人員身體不準探入軟幫切頂線以外，嚴禁在無支護區(qū)內(nèi)作業(yè)。

3 安全措施

一、頂板管理

（1）嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，有危石、傘檐及罩頭必須用2.5m以上的長把工具及時處理掉。

（2）工作面支護必須齊全，缺柱必須及時補齊，倒柱必須及時扶起打牢，失效柱必須及時更換，消滅光頭柱。

（3）支柱必須接頂、接底，嚴禁打在浮煤上。

（4）支柱迎山角必須正確，迎山角2°-3°。

（5）采高變化時，必須及時更換合適的支柱，煤層變薄時，無法使用金屬摩擦支柱時，本工作面采用直徑不小于10cm的新硬雜木，當偽頂脫落支護高度變大時，按實際高度選擇確定木支護材質，高度，直徑。

（6）遇雞窩頂、破碎帶，必須用木方子做頂梁，采用“一梁兩柱”的形式支護，溜道挑上木方子。

（7）回柱時，必須兩人一組，一人觀察頂板，一人撤頂子，回柱時必須在護身頂子掩護下且保證退路暢通方可使用2.5m以上的長繩子或長把工具回柱，否則，嚴禁回柱。

（8）反打時，必須由下向上順序進行，堅持先打后反原則，嚴禁超前反打。

（9）反打工打頂子時，必須使用長繩或卡尺，長繩長度不得低于50m，頂子必須走向、傾向上線。

（10）下缺口空頂時，必須及時打上支護，其間距為1。0m，排距1.2m。

（11）攉貨前，必須先打上臨時支護，間距1.2m，否則，不準進入攉貨，臨時支護由跟班隊長親自負責。

（12）挪溜頭、尾時所碰倒的支柱必須及時扶起打牢，嚴禁空頂作業(yè)。

（15）上、下巷超前支護不得小于20m，其間排距1.0m。

（16）工作面懸頂處理：

①懸頂三刀，傾向10m不落時，執(zhí)行強制放頂措施。

②當出現(xiàn)懸頂兩刀，傾向10m不落時，必須在懸頂段軟幫處加打一棵加強柱。

③強制放頂措施：必須排風管用風鉆沿切頂線與采空區(qū)頂板成75°角打出間距為1.0m，深度為1.5m的挑頂眼，用乳化炸藥和毫秒電管引爆，放炮前，必須在軟幫挑頂段相對應處第一排頂子的里側加打一棵與頂板成75°角戧柱，放炮前，在距放炮地點50m以外所有通路上設好警戒，警戒區(qū)嚴禁有人，放炮線的長度不得小于50m，放完炮后，由跟班隊長與安檢員負責檢查好挑頂段頂板和支護情況，崩到的頂子必須重新打牢，確認無危險后，方可重新進入場所作業(yè)。

二、打眼、放炮：

（1）打眼工必須在護身頂子下作業(yè)。

（2）打眼前，必須檢查好頂板、幫壁情況，有無浮石、危石、罩頭及片幫情況，若有必須處理掉，不處理不準打眼。

（3）必須堅持正向裝藥，正向爆破。

（4）放炮前，必須在放炮地點30m以外所有通路上設好警戒，警戒區(qū)內(nèi)嚴禁有人，警戒人員的派出和撤回由跟班隊長親自負責，放炮線的有效長度不小于15m。

（7）放挑頂炮時，工作面其它地點不準放炮。

（8）裝藥后，電管腳線必須短接且塞到炮眼內(nèi)。

（9）裝配引藥時，必須在遠離人群單人作業(yè)，并遠離導電體且選擇在頂板完好處作業(yè)。

（10）電管必須直插在乳化藥卷內(nèi)并纏好，且將電管腳線短接。

（11）必須使用放炮器起爆，放炮器必須防爆，失爆放炮器不準入井。

（12）放炮工必須由經(jīng)過專門培訓合格后的人擔任，連接腳線時必須由放炮員一人操作，其他人員不得協(xié)助作業(yè)。

（13）放炮器的鑰匙必須由放炮工隨身攜帶，不得轉給他人，連接腳線時必須將放炮器鑰匙摘下并將母線短接。

（14）嚴禁在工作面或采空區(qū)放糊炮、明炮及動力線放炮，裝藥時必須用掏勺將炮眼內(nèi)煤粉掏凈，然后用木質炮棍將藥卷輕輕推入眼底。

（15）由于連線不良造成的瞎炮可重新連線放炮。

（16）出現(xiàn)瞎炮、殘炮時，必須在距瞎炮眼0.3m處打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新裝藥、放炮，不得采用其它方法處理，瞎炮眼不處理完，不得進行其它工作。

（17）必須加強火工品管理，嚴禁亂扔、亂放，剩余火藥及電管必須及時返回箱內(nèi)，嚴禁火藥、電管混放。

（18）往工作面運送火藥及電管時，必須使用專用的火藥兜及電管兜。

（19）火藥箱及電管箱必須設置在專用壁龕內(nèi)，且壁龕不準放有雜物，兩壁龕間距不得小于20m。

（20）必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，嚴格檢查放炮地點及其附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，當達1.0%時，嚴禁打眼、裝藥、放炮。

三、通風、瓦斯、煤塵

（1）嚴禁無風、微風作業(yè)。

（2）瓦檢員必須嚴格上崗，認真檢查瓦斯，嚴禁假檢、漏檢、脫崗。

（3）工作面瓦斯或上隅角瓦斯達1.0%，回風達1.0%時，必須切斷工作面及回風道的所有電源并撤出人員進行處理。

（4）嚴禁任何人損壞通風設施，嚴禁上巷兩道風門同時打開，風門必須上聯(lián)鎖，且聯(lián)鎖好使。

（5）必須在上巷距工作面10m-15m處設一瓦斯傳感器，斷電濃度為1.0%，斷電范圍：工作面及上、下巷的所有電器設備。在工作面上隅角處懸掛一便攜式瓦檢儀，報警濃度1.0%。

（7）放炮員、流動電鉗工，進入回風道內(nèi)所有人員必須佩帶便攜。

（8）運輸轉載點、裝載點必須設齊水幕，上下巷每50m設三通，上下巷每日消塵一次，必須由專人負責。

（9）各轉載點上齊20m軟管。

（10）加強采后備煤塵管理：工作面溜子頭、尾必須各設一噴霧且下貨時長開，同時由工作面溜子司機用軟管負責消后路煤塵，后路煤塵及浮貨必須及時清凈。

四、機電、運輸：

（1）所有電器設備必須防爆、防爆率必須達到100%。

（2）電纜懸掛整齊，嚴禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭。

（3）放炮線嚴禁有接頭或不合理接頭。

（4）工作面溜子頭、尾必須用壓力頂子穩(wěn)牢。

（5）工作面溜子司機不準正對溜子頭。

（6）采后存車線長度滯后石墻嚴禁超過5米。

（7）工作面溜子必須安設能發(fā)出停止和啟動的裝置，發(fā)出信號間距不得超過15m。

（8）工作面溜子嚴禁運料、運火藥。

（9）除溜子司機外，任何人不的開啟溜子，開啟溜子前，必須用信號聯(lián)系，信號不清不準開啟溜子。

（10）嚴禁帶電檢修，搬遷電器設備。

（11）嚴禁開關電源直通，電器設備的各種保護必須齊全。

（12）嚴禁跨溜子作業(yè)。

（13）壞槽、壞鏈、壞耙、必須及時更換。

（14）換槽時，作業(yè)人員的手腳必須躲開對接口，以免傷人。

（15）掐鏈、封鏈時，必須使用緊鏈器，作業(yè)人員嚴禁趴在溜槽上。

（16）吊溜子續(xù)接底鏈時，首先將木方或鐵頂子墊在溜槽下，確保溜槽不下落后，方可將手探入溜槽下接鏈，嚴禁將身體任何部位在無安全狀態(tài)下探入溜槽下。

（17）移工作面溜頭時，嚴禁用重車拉，非移溜頭人員嚴禁進入移動區(qū)。

（18溜子嚴禁頻繁啟車。

（19）爬溜頭時，人員必須閃到斷繩或斷鏈波及不到的安全地點，先點開幾下，確認安全時，方可給電爬頭。

五、其它：

（1）各專業(yè)工種必須經(jīng)過正規(guī)培訓部門培訓，取得合格證后，持證上崗。

（2）所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器，班組長、放炮員、電鉗工必須佩帶便攜。

（3）未學習本規(guī)程者，不準入本場所作業(yè)，否則，出現(xiàn)一切后果由行政隊長負全責。

六、本采煤規(guī)程為前進式采煤，必須執(zhí)行下列措施：

（1）上巷采用石墻及中心柱進行支護，石墻采用水泥罩面，石墻寬不得小于1.0米，并打設護墻柱，間距1.0米，中心柱超前上出口嚴禁大于5米（避免出現(xiàn)盲巷），一米一棵，石墻嚴禁漏風，嚴禁石墻滯后上出口。

（2）下巷采用石墻及雙排錨桿支護，下巷采后備采用煤矸渣澆筑護巷，澆筑寬1.0米，護墻柱間距1.0米，預掘下巷嚴禁超過采煤工作面下出口5米，避免出現(xiàn)盲巷。

（3）預掘上，下巷放炮作業(yè)時，采煤工作面必須停止作業(yè)，并撤出作業(yè)人員。

七、過壓層安全措施

根據(jù)局煤炭局提供的技術資料，及本礦實際揭露顯示本工作面區(qū)域內(nèi)有壓層，存在采高0.15-0.2m，本工作面遇壓層時為保證上出口安全暢通及滿足通風需要，本礦拉底每隔4.4米，最大控頂距在壓層區(qū)域內(nèi)，掘透一個安全上出口，根據(jù)實際情況采取拉底或挑頂，施工時，采用風動工具打眼，乳化炸藥爆破，規(guī)格為3.0×0.5m采用雙排單頂支護間排距為1.8m。工作面必須設2.2kw對旋風機供風，設專職瓦檢員，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮制”，其他安全措施必須按本規(guī)程嚴格執(zhí)行。

八、除遵守本規(guī)程外必須遵守《煤礦安全規(guī)程》及其他關于煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)。

第11篇采煤機檢修安全措施

（一）一般規(guī)定

1、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守煤礦三大規(guī)程進行作業(yè)，必須

學習本措施方能進行檢修作業(yè)。

2、當班負責人必須組織開好班前會，布置處理現(xiàn)場安全隱患，

強調(diào)自主、互助保安及安全結伴工作。

3、采煤機停在機尾架，上下刀割出來，浮煤收干凈。

4、在進入作業(yè)地點拆卸采煤機時，必須加強煤幫的敲幫問頂

工作，傘巖、偽頂清找干凈，頂板空頂較大的必須補打臨時支柱。

5、作業(yè)場點的支架必須接頂嚴實，保證支護質量。

6、必須先切斷采煤機、刮運輸機電源，并掛上警示牌，嚴禁

合電。

7、在拆卸過程中，堅持拆一部位就處理一個部位。在處理過

程中必須用剛繩或40t鏈條鎖好處理部件，以免滑落砸傷人員。

8、在吊掛電機或牽引部時，人員嚴禁在下方停留，只能鎖好

并固定牢固后，人員才能到吊掛下方點進行檢查操作。

9、使用40t聯(lián)接環(huán)或起吊設備時，必須戴好螺栓，并緊固螺

栓。

10、使用乳化泵時，操作伐片人員應注意操作程序，不能突

然把伐片打完，造成壓力突然變大，以至管子打到人員。

11、操作過程，應隨時注意煤幫是否存在片幫可能，該打支

柱的地方必須打好臨時支柱。

12、電纜必須在電纜槽內(nèi)固定牢固，防止滑落。

（二）檢修工作

1、檢修所需的配件、工具等全部備齊，帶到現(xiàn)場。

2、拆卸下來的液壓螺栓及各種零配件必須統(tǒng)一堆放在籮筐內(nèi)，

防止丟失。

3、檢修順序：牽引部上方→電機下方→電機上方和后截割部

下方→前截割部上方→牽引部下方。

4、在安裝采煤機密封件時，必須注意不能錯裝、漏裝密封件。

5、在使用單體支柱調(diào)整安裝位置時，必須注意所抵或提的部

位必須結實，不能損壞設備；并且要保證單體支柱固定牢固，單體支柱兩端使用采子板，不會滑落砸傷人。

（三）檢修結束

1、因是檢查一個部位，就處理一個部位，就恢復一個部位，

到檢查處理后，要對采煤機整個部位的各種螺栓是否上齊并緊固好，定位塊是否上齊等工作逐項仔細檢查。

2、采煤機拖纜裝置上齊，固定電纜的鐵絲，棉繩松脫。

3、各部油量加齊，割齒上齊，擋矸板恢復好。

4、整機試車，各種操作要靈敏、可靠。

5、試車完后，場地清理干凈，確定不丟失任何配件。

第12篇采煤機安全措施

1、割煤前及割煤過程中,必須經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限嚴禁作業(yè)。

2、開機前,首先檢查采煤機各部位螺絲要齊全完好,滾筒截齒要齊全鋒利,操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠,油位要正常,冷卻管路要暢通,電纜夾要連接良好。然后發(fā)出開機信號, 等滾筒周圍5米之內(nèi)無人員后方可送電開機。

3、開機必須先送水后送電,先斷電后斷水,嚴禁無水或水壓不足開機。

4、采煤機在工作過程中,司機應注意監(jiān)聽采煤機的聲音,如有不正常時應立即停機處理,嚴禁采煤機帶病運轉。

5、采煤機在運轉中,司機要集中精力,嚴格控制采煤機牽引速度,一般控制在4-5m/min, 并觀察齒軌有無變形、損壞,防止掉道。

6、采煤機行進中注意觀察滾筒前有無障礙物,嚴禁出現(xiàn)采煤機割支架前梁、護幫或單體支柱等鐵器物品。

7、采煤機司機要嚴格按質量標準化作業(yè),隨時觀察頂板狀態(tài),頂?shù)装甯钇?不準留有臺階或傘檐,確保工作面質量。

8、采煤機在割煤過程中,采煤機機身范圍內(nèi)及滾筒前后各5臺支架禁止人員在支架前方行走,防止?jié)L筒甩出的物塊及煤壁片幫傷人, 采煤機過后要及時護幫防止片幫。

9、采煤機司機在工作中應看好電纜,及時清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜夾受損時要立即停機處理。嚴禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。

10、采煤機司機在離開采煤機機身時要停機并摘掉滾筒離合器。

11、采煤機在進入兩端頭時,班長應指定專人進行監(jiān)護、設好警戒。只有在端頭頂板維護完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開5米以外后方可開機。開機前兩巷不得有人員正對滾筒,以防甩出物件傷人。

12、人員在滾筒周圍作業(yè)或更換截齒前,采煤機司機要先摘掉滾筒離合器并斷電,在班長安排人員維護好頂板和煤幫以后,方可操作。

13、采高要穩(wěn)定,兩個端頭要與兩順槽順平,保證采面達到設計采高。

14、采煤機割煤時,工作面運輸機必須正常開氣,采煤機打開內(nèi)外噴霧進行噴水消塵,防止割煤時產(chǎn)生煤塵及火花。

15、交班時,采煤機機身浮煤必須清理干凈,工具擺放整齊。

第13篇采煤機安全措施

1、割煤前及割煤過程中，必須經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛龋咚钩迖澜鳂I(yè)。

2、開機前，首先檢查采煤機各部位螺絲要齊全完好，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠，油位要正常，冷卻管路要暢通，電纜夾要連接良好。然后發(fā)出開機信號, 等滾筒周圍5米之內(nèi)無人員后方可送電開機。

3、開機必須先送水后送電,先斷電后斷水,嚴禁無水或水壓不足開機。

4、采煤機在工作過程中，司機應注意監(jiān)聽采煤機的聲音，如有不正常時應立即停機處理，嚴禁采煤機帶病運轉。

5、采煤機在運轉中,司機要集中精力,嚴格控制采煤機牽引速度，一般控制在4－5m/min, 并觀察齒軌有無變形、損壞，防止掉道。

6、采煤機行進中注意觀察滾筒前有無障礙物,嚴禁出現(xiàn)采煤機割支架前梁、護幫或單體支柱等鐵器物品。

7、采煤機司機要嚴格按質量標準化作業(yè)，隨時觀察頂板狀態(tài)，頂?shù)装甯钇剑粶柿粲信_階或傘檐，確保工作面質量。

8、采煤機在割煤過程中,采煤機機身范圍內(nèi)及滾筒前后各5臺支架禁止人員在支架前方行走，防止?jié)L筒甩出的物塊及煤壁片幫傷人, 采煤機過后要及時護幫防止片幫。

9、采煤機司機在工作中應看好電纜,及時清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜夾受損時要立即停機處理。嚴禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。

10、采煤機司機在離開采煤機機身時要停機并摘掉滾筒離合器。

12、人員在滾筒周圍作業(yè)或更換截齒前，采煤機司機要先摘掉滾筒離合器并斷電，在班長安排人員維護好頂板和煤幫以后，方可操作。

13、采高要穩(wěn)定，兩個端頭要與兩順槽順平，保證采面達到設計采高。

14、采煤機割煤時，工作面運輸機必須正常開氣，采煤機打開內(nèi)外噴霧進行噴水消塵，防止割煤時產(chǎn)生煤塵及火花。

15、交班時，采煤機機身浮煤必須清理干凈，工具擺放整齊。

第14篇采煤工作面進入高瓦斯區(qū)域補充安全措施

一、概況

11031采煤工作面位于住井筒西南部,東部、西部、南部均為采空區(qū),該工作面沿走向布置,走向平均長360米,斜長63米,現(xiàn)已采至距軌道下山200 m。

二、瓦斯情況

根據(jù)掘進時瓦斯情況,從軌道下山向南60m-200m范圍內(nèi)采面瓦斯較高,一般濃度在1%-5%之間。

三、安全措施

為保證職工的生命安全及礦井的安全生產(chǎn),特制定出以下安全措施:

1、加大采煤工作面供風量,即對井下所有通風設施進行了改造,減少漏風量,采面供風量不小于680m3/min。

2、當采面瓦斯達到1%時,必須全部撤除人員至進風流中,當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,切斷采面一切電源,由瓦檢員和班組長蹲守采面檢查瓦斯情況,等瓦斯?jié)舛冉抵琳：?由班組長通知人員開始作業(yè)。當停電、停風時采面所有人員必須立即撤入進風流中。

3、采煤工作面上下副巷30米范圍內(nèi),不得存放料物,回風巷料物碼放整齊,不得隨意堆放,影響回風。(如發(fā)現(xiàn)罰當班隊50元)

4、隨采隨回,運輸巷鎦子夠一節(jié)槽子后必須掐掉,下隅角當班掐鎦子當班與舍幫回齊,上隅角超前回一棚,及時打好風帳(風帳長度不得小于3 m)。(風帳不打罰當班負責人50元)

5、每班抽調(diào)一名專職帶班長,由安全礦長王思敬統(tǒng)一負責調(diào)配,此人班中不允許任何人不得調(diào)動,必須監(jiān)守在上隅角,主要負責上隅角的風帳、噴霧的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及時通知工作面工作人員,采取措施。(發(fā)現(xiàn)干其他工作罰安排人及本人各50元)

6、上隅角專職帶班長要認真做好記錄,必須是現(xiàn)場交接班,班中瓦斯情況向調(diào)度室匯報3次,出井后第一時間向安全科匯報當班情況。(班中少匯報一次罰10元、出班后不匯報罰30元)

7、采用一臺專用液壓泵和專用管路對煤壁進行注水,降低煤塵。

每班必須對上隅角進行不間斷噴霧煤塵濃度。

8、跟班礦長、隊長、瓦檢員、安全員必須與工人同上同下,生產(chǎn)當中蹲守采面,隨時檢查采面各地點瓦斯情況。

10、瓦檢員加大對采面瓦斯檢查次數(shù),每班不得少于6次。

11、瓦斯監(jiān)控員如發(fā)現(xiàn)有超限現(xiàn)象,要立即向當天值班礦長及安全科匯報。

12、值班礦長必須24小時監(jiān)守崗位,認真做好匯報記錄。

13、井下嚴禁出現(xiàn)電器設備失爆,特別是采煤工作面,每班跟班電工必須守在采面,若發(fā)現(xiàn)問題及時停電處理,禁止違章作業(yè)。所有機電設備必須安裝風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

14、風門設專人管理,不得出現(xiàn)大量漏風現(xiàn)象。

此安全措施下發(fā)至各科室、上隅角專職帶班長及采煤隊正、副長

礦長:安全礦長:

生產(chǎn)礦長:技術礦長:

機電礦長: 一采煤隊長:

二采煤隊長: 三采煤隊長:

上隅角專職帶班長:上隅角專職帶班長:

上隅角專職帶班長:

附跟班礦長值班表

六點班:李國超劉書濤

二點班:李建敏高英杰

十點班: 王思敬王富德

鄭州市嶸昌煤業(yè)有限公司

安全科

2008年6月21日

第15篇炮采工作面采煤作業(yè)安全措施

萬靈煤礦回采工作面采用爆破落煤，單體液壓支柱鉸接梁支架支護。炮采工作面生產(chǎn)時容易出現(xiàn)的問題是冒頂、片幫和爆破事故。因此，炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外，制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施，必須嚴執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全。

1、首先檢查采面進回風巷道木支架有無斷梁折柱及頂板情況，如有支護問題要立即處理，保證巷道暢通。

2、順槽和回風巷至工作面煤壁線20m范圍內(nèi)是否進行超前支護，支護質量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高時接頂背實。

3、觀察回采工作面通風情況，經(jīng)檢查確認瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可進入工作面。進入工作面首先要敲幫問頂，并檢查工作面支護質量情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

4、檢查無盲炮后，按規(guī)程規(guī)定布孔打眼，打眼過程中注意清除活矸危巖和傘檐，敲幫問頂并觀察支架變化情況，有危險時及時撤退或報告班長進行處理。

5、嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度，一組裝藥必須一次放炮。嚴禁無炮泥封孔或封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

6、每次放炮后及時掛梁護頂，對放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補上支架。遇構造影響，頂板有離層切頂或壓力超前時，要在頂梁上打上臨時支柱加強支護。

7、在放炮出煤前應對刮板機空轉1周以上檢查完好情況，必須在刮板機的機頭機尾打上壓柱。嚴禁用不符合規(guī)定的物料代替保險鎖和對輪木滾珠作傳動。

8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁，放炮后要進行灑水，防止煤塵飛揚。

9、鏟裝（攉）煤時要先敲幫問頂和清理煤壁，人員間有一定距離隔開，防止相互影響與傷人。移機時嚴禁使用刮機或絞車推拉移工作面刮板機頭。

10、設柱上支架時，支柱排成直線，柱距、排距不超寬10cm；支柱初撐力，迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。

11、頂梁鉸接率95%以上，頂梁無連續(xù)不較接現(xiàn)象；不存在失效梁柱和空載支柱；及時架設斜撐棚或戧柱等特種支護；改臨時柱時要做到先設后回。

12、回采過老巷或斷層（小浙曲）時必須采取加密支柱或架設特種支護等有效措施加強頂板管理。