采煤工作面安全措施13篇

第1篇 采煤工作面防片幫的安全措施

為了保證采煤工作面的正常生產(chǎn)和檢修人員的安全，防止片幫傷人，特編制如下安全措施:

1、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，必須在閉鎖刮板輸送機(jī)、停止采煤機(jī)、摘掉滾筒離合手把后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并在有人員監(jiān)護(hù)的安全情況下，方可作業(yè)。若有異常，馬上發(fā)出信號(hào)，工作人員停止工作，撤到安全地點(diǎn)，決不容許有僥幸心理。

2、生產(chǎn)班停機(jī)時(shí)將采煤機(jī)停到機(jī)窩內(nèi)，支架工將工作面所有支架的伸縮梁伸至煤幫護(hù)頂，檢修人員在進(jìn)入煤壁側(cè)檢修前，應(yīng)對(duì)檢修地點(diǎn)上下5m范圍內(nèi)的煤壁及頂板從上到下進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)醒煤、浮石及時(shí)用長釬子撬下，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入煤壁進(jìn)行檢修。采煤機(jī)檢修人員檢修采煤機(jī)前，對(duì)采煤機(jī)上下5m處斜下方5m段的煤壁進(jìn)行檢查，片幫超過200mm或有片幫危險(xiǎn)地段用單體柱打帖幫柱護(hù)幫，不實(shí)處用坑木剎實(shí)，確保檢修安全。

3、檢修班加強(qiáng)支架檢修，生產(chǎn)班支架工必須將支架升平，初撐力達(dá)到要求。保證支架的支護(hù)質(zhì)量。

4、生產(chǎn)班每刀必須保證工作面工程質(zhì)量，支架、溜子和煤壁各成一條直線，煤壁不得留有傘檐，減少煤壁片幫。

5、生產(chǎn)班在下行割煤過程中，嚴(yán)禁在采煤機(jī)右滾筒下方10m范圍內(nèi)支架前工作或穿行逗留。防止片幫煤過電纜傷人。

6、清煤工在架前清浮煤時(shí)，首先查看煤壁情況，確認(rèn)無誤后方可清煤，但在清煤時(shí)要時(shí)刻注意，發(fā)現(xiàn)異常聲響，立即躲入支架內(nèi)。

7、采煤機(jī)司機(jī)在操作時(shí)時(shí)刻觀察采煤機(jī)情況及煤壁片幫情況，注意力要集中，發(fā)現(xiàn)片幫大塊煤被卷過電纜槽或機(jī)身時(shí)，自己首先要躲入支架內(nèi)，并同時(shí)發(fā)出喊聲，警示下方人員，防止大塊傷人。

8、支架工嚴(yán)格按支架工的技術(shù)操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，距采煤機(jī)右滾筒3-5m方可收回伸縮梁，不得提前回收，禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖幫柱在生產(chǎn)前必須從下向上逐個(gè)拆除，并將柱帽、坑木全部收出，防止將其卷入刮板輸送機(jī)底鏈，阻死運(yùn)輸設(shè)備。

10、工作面人員在砸大碳時(shí)要時(shí)刻注意工作地點(diǎn)的煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)立即躲入支架內(nèi)。

11、工作面人員在砸大碳時(shí)嚴(yán)禁跨過電纜槽或騎在電纜槽上工作。

12、采煤機(jī)運(yùn)行前后30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人砸大塊，移架時(shí)前后各3架范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人砸大塊煤。

13、嚴(yán)格執(zhí)行采煤工作面作業(yè)規(guī)程中有關(guān)人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)及防止煤壁片幫的安全技術(shù)措施。

第2篇 采煤工作面懸移支架防倒防滑安全措施

一、懸移支架防滑措施

1、排頭支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,用移步橫梁將排頭支架組成整體,相領(lǐng)兩架間設(shè)雙作用防滑千斤頂,支架與輸送機(jī)直接用推移裝置連接,互相錨固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤頂加錨鏈的軟連接裝置與上部支架連接,達(dá)到牽拉防滑。支架移架時(shí),牽拉裝置暫時(shí)放松,到位后,先拉緊調(diào)正支架,再升架支撐頂板;(3)排頭支架下打防滑柱,排頭支架為躲開輸送機(jī)機(jī)頭,支護(hù)滯后,為加強(qiáng)端頭處的頂板支護(hù),可在梁前加打臨時(shí)支柱,增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,相鄰兩支架的底座前部,可按隔一設(shè)一或隔數(shù)設(shè)一的方式,加設(shè)雙作用防滑千斤頂;(2)底座后部防滑,相鄰兩支架的底座后部,設(shè)置由千斤頂控制的側(cè)推裝置,下方支架對(duì)上方支架起穩(wěn)固作用;(3)導(dǎo)向調(diào)架裝置防滑,相鄰兩支架的底座間設(shè)置由彈簧套筒和千斤頂控制的導(dǎo)向調(diào)架裝置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑裝置,必要時(shí)采用排頭支架防滑裝置。加長頂梁,且在梁下打柱,既利于支護(hù)頂板,又利于支架防滑。

二、懸移支架防倒措施

1、排頭支架的防倒:(1)硬連接防倒裝置,在相鄰兩支架的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,其可推可拉調(diào)節(jié)性能好;(2)軟連接防倒裝置,在相鄰兩支架間,設(shè)置由千斤頂錨鏈連接斜拉防倒裝置,即一端連上方支架的底座,另一端連下方支架的頂梁。

2、中部支架的防倒裝置:隔架在兩支架間的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,隔架數(shù)目依實(shí)際情況而定,傾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采用排頭支架相應(yīng)的防倒裝置。液壓支架的防倒、防滑措施多種多樣,在實(shí)際礦井生產(chǎn)中,必須根據(jù)煤層頂、底板等地質(zhì)條件而定,加強(qiáng)端頭處的頂板支護(hù),嚴(yán)防發(fā)生頂板事故,以防支架傾倒。

三、工藝措施

1、調(diào)整工作面的偽斜角度,將機(jī)頭超前機(jī)尾距離控制在17-18m范圍。

2、移架過程中嚴(yán)格堅(jiān)持“一步三調(diào)”:即在移架過程中隨時(shí)調(diào)整支架平衡千斤頂,保證支架頂梁與頂板平面接觸;及時(shí)調(diào)整支架前后側(cè)護(hù)板,保證支架不歪倒、不咬架、不擠架;及時(shí)調(diào)整支架與輸送機(jī)角度,防止因輸送機(jī)下滑而導(dǎo)致支架下滑。

3、打逼架板,在工作面下端頭,為防止支架下滑和傾倒,緊貼第一組支架下側(cè)側(cè)護(hù)板用一塊0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列單體液壓支柱逼牢第一組支架。

4、端頭支架移架順序及方法,移下端頭支架時(shí),先移第二組支架,再移第一組支架,防止支架下滑傾倒。為防止支架尾部下甩,移下端頭第一組支架時(shí),在該支架下側(cè)打好一棵戧柱。

5、支架防倒大板必須緊靠端頭支架下側(cè)護(hù)板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有勁,柱頭與板梁拴牢,大板隨工作面推進(jìn)前竄或向前加補(bǔ)。

6、支架下降拉移支架時(shí),降架高度不得低于相鄰下方支架側(cè)護(hù)板,防止拉移支架時(shí)發(fā)生倒架,移架過程中隨時(shí)調(diào)整支架架向。工作面傾角達(dá)到30°以上時(shí),在必要情況下架間增設(shè)防倒千斤頂或斜拉裝置。

7、架向不正或有向上、向下傾倒趨勢(shì)時(shí),要通過支架側(cè)護(hù)板來實(shí)現(xiàn)支架方向的調(diào)整,或采用單體液壓支柱進(jìn)行調(diào)架,調(diào)架時(shí)必須采用遠(yuǎn)距離供液。

四、運(yùn)輸設(shè)備防倒防滑措施

1、輸送機(jī)的推移要從工作面下端開始,在推移時(shí),不能同時(shí)松開機(jī)頭和機(jī)尾的錨固裝置,移完后應(yīng)立即錨固,并且要在機(jī)頭(尾)與支架底座用單體液壓支柱加強(qiáng)錨固。

2、緊刮板輸送機(jī)鏈條時(shí),應(yīng)盡量在機(jī)尾,這時(shí)機(jī)尾應(yīng)打壓柱。

3、必須保證工作面機(jī)頭或機(jī)尾有合適的超前量,保證機(jī)組液壓閘的完好,如有問題,必須及時(shí)處理好,否則不準(zhǔn)正式采煤。

第3篇 采煤工作面防止煤與瓦斯突出技術(shù)安全措施

為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行2004年版《煤礦安全規(guī)程》和原煤炭部1995年頒發(fā)的《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》,實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn),規(guī)范防突管理,防止突出重大事故發(fā)生,特制定本采煤工作面防治煤與瓦斯突出施,

請(qǐng)有關(guān)單位嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

1、采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

回采工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)報(bào)方法采用鉆孔法。

預(yù)測(cè)孔應(yīng)布置相對(duì)最軟的軟煤層中,沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1個(gè)預(yù)測(cè)孔,孔深大于6m,孔徑42mm鉆孔采用風(fēng)煤鉆配以42mm鉆頭和1.5m麻花鉆桿施工。預(yù)測(cè)方法,測(cè)試參數(shù)與掘進(jìn)工作面相同,判別指數(shù)見表二。預(yù)測(cè)為突出威脅時(shí),每個(gè)預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留不少于2m的超前距。預(yù)測(cè)測(cè)報(bào)判定工作面前方為突出危險(xiǎn),則必須采取鉆孔排放措施,消除其潛在的突出危險(xiǎn)。

2、采煤工作面防治煤與瓦斯突出措施

小直徑鉆孔排放措施作為采煤工作面的主要防突技術(shù)措施。排放孔布置在相對(duì)較軟煤分層中或參數(shù)超標(biāo)的預(yù)測(cè)孔附近,并與預(yù)測(cè)孔平行?？组L一般8-10米,孔徑42-75mm,鉆孔終間距為:42mm孔間距按2m布置,75mm的孔間距按3米布置。鉆孔施工法與預(yù)測(cè)孔相同。

3、回采工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)

⑴、凡具有突出危險(xiǎn)的回采工作面實(shí)施防治突出技術(shù)措施16小時(shí)后,才能進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。

⑵、檢孔平行布置于措施孔中間,孔長不少于3m,檢驗(yàn)方法和鉆孔法預(yù)測(cè)相同。

⑶、經(jīng)檢驗(yàn)屬突出威脅且無其它突出預(yù)兆,應(yīng)留不少于2m的超前距,方可采取安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。

⑷、經(jīng)檢驗(yàn)仍具有突出危險(xiǎn),必須繼續(xù)實(shí)施排放措施和延長排放瓦斯時(shí)間,經(jīng)檢驗(yàn)為突出威脅且無其它突出預(yù)兆,方可采取安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。

4、回采工作面防治突出安全防護(hù)措施

⑴、材料運(yùn)輸、煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)暢通,巷道斷面積符合要求。

⑵、安全生產(chǎn)所需的供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)必須到位。

⑶、采面進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)必須獨(dú)立、暢通,巷道斷面積符合要求。

⑷、上下順槽或采場附近巷道的支持完好,安全可靠,采面的支護(hù)齊全,支柱數(shù)量要求。

⑸、采面配風(fēng)量符合要求。

⑹、電器設(shè)備必須完好,無失爆。

(7)、在采面工作的所有人員都必須隨時(shí)注意煤與瓦斯突出的預(yù)兆(突出預(yù)兆象征同掘進(jìn)工作面),同時(shí)要特別注意掌握采面的初次來壓、周期來壓的步距及壓力顯現(xiàn)的規(guī)律,由于采場初、周壓的作用,也容易引發(fā)煤與瓦斯突出。

(8)、有煤與瓦斯突出的回采工作面,嚴(yán)禁采用人工落煤方式開采;只允許采用電煤鉆打眼、放炮落煤開采。

(9)、井下工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬。

第4篇 采煤工作面進(jìn)入高瓦斯區(qū)域補(bǔ)充安全措施

一、概 況

11031采煤工作面位于住井筒西南部,東部、西部、南部均為采空區(qū),該工作面沿走向布置,走向平均長360米,斜長63米,現(xiàn)已采至距軌道下山200 m。

二、 瓦斯情況

根據(jù)掘進(jìn)時(shí)瓦斯情況,從軌道下山向南60m-200m范圍內(nèi)采面瓦斯較高,一般濃度在1%-5%之間。

三、安全措施

為保證職工的生命安全及礦井的安全生產(chǎn),特制定出以下安全措施:

1、加大采煤工作面供風(fēng)量,即對(duì)井下所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行了改造,減少漏風(fēng)量,采面供風(fēng)量不小于680m3/min。

2、當(dāng)采面瓦斯達(dá)到1%時(shí),必須全部撤除人員至進(jìn)風(fēng)流中,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),切斷采面一切電源,由瓦檢員和班組長蹲守采面檢查瓦斯情況,等瓦斯?jié)舛冉抵琳：?由班組長通知人員開始作業(yè)。當(dāng)停電、停風(fēng)時(shí)采面所有人員必須立即撤入進(jìn)風(fēng)流中。

3、采煤工作面上下副巷30米范圍內(nèi),不得存放料物,回風(fēng)巷料物碼放整齊,不得隨意堆放,影響回風(fēng)。(如發(fā)現(xiàn)罰當(dāng)班隊(duì)50元)

4、隨采隨回,運(yùn)輸巷鎦子夠一節(jié)槽子后必須掐掉,下隅角當(dāng)班掐鎦子當(dāng)班與舍幫回齊,上隅角超前回一棚,及時(shí)打好風(fēng)帳(風(fēng)帳長度不得小于3 m)。(風(fēng)帳不打罰當(dāng)班負(fù)責(zé)人50元)

5、每班抽調(diào)一名專職帶班長,由安全礦長王思敬統(tǒng)一負(fù)責(zé)調(diào)配,此人班中不允許任何人不得調(diào)動(dòng),必須監(jiān)守在上隅角,主要負(fù)責(zé)上隅角的風(fēng)帳、噴霧的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及時(shí)通知工作面工作人員,采取措施。(發(fā)現(xiàn)干其他工作罰安排人及本人各50元)

6、上隅角專職帶班長要認(rèn)真做好記錄,必須是現(xiàn)場交接班,班中瓦斯情況向調(diào)度室匯報(bào)3次,出井后第一時(shí)間向安全科匯報(bào)當(dāng)班情況。(班中少匯報(bào)一次罰10元、出班后不匯報(bào)罰30元)

7、采用一臺(tái)專用液壓泵和專用管路對(duì)煤壁進(jìn)行注水,降低煤塵。

每班必須對(duì)上隅角進(jìn)行不間斷噴霧煤塵濃度。

8、跟班礦長、隊(duì)長、瓦檢員、安全員必須與工人同上同下,生產(chǎn)當(dāng)中蹲守采面,隨時(shí)檢查采面各地點(diǎn)瓦斯情況。

9、生產(chǎn)過程中,每班最多只能采60棚,且必須嚴(yán)格按照正規(guī)操作規(guī)程作業(yè),采棚同時(shí)不得放舍幫煤,如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè),撤出人員待正常后才能工作。

10、瓦檢員加大對(duì)采面瓦斯檢查次數(shù),每班不得少于6次。

11、瓦斯監(jiān)控員如發(fā)現(xiàn)有超限現(xiàn)象,要立即向當(dāng)天值班礦長及安全科匯報(bào)。

12、值班礦長必須24小時(shí)監(jiān)守崗位,認(rèn)真做好匯報(bào)記錄。

13、井下嚴(yán)禁出現(xiàn)電器設(shè)備失爆,特別是采煤工作面,每班跟班電工必須守在采面,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停電處理,禁止違章作業(yè)。所有機(jī)電設(shè)備必須安裝風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

14、風(fēng)門設(shè)專人管理,不得出現(xiàn)大量漏風(fēng)現(xiàn)象。

此安全措施下發(fā)至各科室、上隅角專職帶班長及采煤隊(duì)正、副長

礦長:安全礦長:

生產(chǎn)礦長:技術(shù)礦長:

機(jī)電礦長: 一采煤隊(duì)長:

二采煤隊(duì)長: 三采煤隊(duì)長:

上隅角專職帶班長:上隅角專職帶班長:

上隅角專職帶班長:

附跟班礦長值班表

六點(diǎn)班:李國超 劉書濤

二點(diǎn)班:李建敏 高英杰

十點(diǎn)班: 王思敬王富德

鄭州市嶸昌煤業(yè)有限公司

安 全 科

2008年6月21日

第5篇 采煤工作面初次來壓安全措施

1、初次來壓前,必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴(yán)密,必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時(shí)支架要成一條直線。

3、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

4、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。

5、在周期來壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。

6、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。

7、工作面工作人員在來壓前操作設(shè)備時(shí),一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。

9、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

10、在老頂跨落前,謝絕外來人員到工作面參觀。

采煤工作面周期來壓安全措施

1、周期來壓前,必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。

2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴(yán)密,必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時(shí)支架要成一條直線。

3、在周期來壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。

4、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。

5、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。

6、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,所有作業(yè)人員都要集中注意力,隨時(shí)注意頂板及煤幫的變化情況。發(fā)生異常情況時(shí),班組長及跟班隊(duì)干要立即組織人員有序撤離,保證所有人員都能撤離到安全區(qū)域。

7、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。

8、工作面工作人員在來壓前操作設(shè)備時(shí),一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。

10、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

11、在老頂跨落前,謝絕外來人員到工作面參觀。

第6篇 采煤工作面懸移支架防倒、防滑安全措施

一、懸移支架防滑措施

1、排頭支架的防滑裝置:（1）底座前部防滑,用移步橫梁將排頭支架組成整體,相領(lǐng)兩架間設(shè)雙作用防滑千斤頂,支架與輸送機(jī)直接用推移裝置連接,互相錨固;（2）底座后部防滑,采用后部千斤頂加錨鏈的軟連接裝置與上部支架連接,達(dá)到牽拉防滑。支架移架時(shí),牽拉裝置暫時(shí)放松,到位后,先拉緊調(diào)正支架,再升架支撐頂板;（3）排頭支架下打防滑柱,排頭支架為躲開輸送機(jī)機(jī)頭,支護(hù)滯后,為加強(qiáng)端頭處的頂板支護(hù),可在梁前加打臨時(shí)支柱,增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑裝置:（1）底座前部防滑,相鄰兩支架的底座前部,可按隔一設(shè)一或隔數(shù)設(shè)一的方式,加設(shè)雙作用防滑千斤頂;（2）底座后部防滑,相鄰兩支架的底座后部,設(shè)置由千斤頂控制的側(cè)推裝置,下方支架對(duì)上方支架起穩(wěn)固作用;（3）導(dǎo)向調(diào)架裝置防滑,相鄰兩支架的底座間設(shè)置由彈簧套筒和千斤頂控制的導(dǎo)向調(diào)架裝置,用以防滑。

3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑裝置,必要時(shí)采用排頭支架防滑裝置。加長頂梁,且在梁下打柱,既利于支護(hù)頂板,又利于支架防滑。

二、懸移支架防倒措施

1、排頭支架的防倒:（1）硬連接防倒裝置,在相鄰兩支架的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,其可推可拉調(diào)節(jié)性能好;（2）軟連接防倒裝置,在相鄰兩支架間,設(shè)置由千斤頂錨鏈連接斜拉防倒裝置,即一端連上方支架的底座,另一端連下方支架的頂梁。

2、中部支架的防倒裝置:隔架在兩支架間的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,隔架數(shù)目依實(shí)際情況而定,傾角越大,隔架越少。

3、排尾支架的防倒,可采用排頭支架相應(yīng)的防倒裝置。液壓支架的防倒、防滑措施多種多樣,在實(shí)際礦井生產(chǎn)中,必須根據(jù)煤層頂、底板等地質(zhì)條件而定,加強(qiáng)端頭處的頂板支護(hù),嚴(yán)防發(fā)生頂板事故,以防支架傾倒。

三、工藝措施

1、調(diào)整工作面的偽斜角度,將機(jī)頭超前機(jī)尾距離控制在17-18m范圍。

2、移架過程中嚴(yán)格堅(jiān)持“一步三調(diào)”:即在移架過程中隨時(shí)調(diào)整支架平衡千斤頂,保證支架頂梁與頂板平面接觸;及時(shí)調(diào)整支架前后側(cè)護(hù)板,保證支架不歪倒、不咬架、不擠架;及時(shí)調(diào)整支架與輸送機(jī)角度,防止因輸送機(jī)下滑而導(dǎo)致支架下滑。

3、打逼架板,在工作面下端頭,為防止支架下滑和傾倒,緊貼第一組支架下側(cè)側(cè)護(hù)板用一塊0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列單體液壓支柱逼牢第一組支架。

4、端頭支架移架順序及方法,移下端頭支架時(shí),先移第二組支架,再移第一組支架,防止支架下滑傾倒。為防止支架尾部下甩,移下端頭第一組支架時(shí),在該支架下側(cè)打好一棵戧柱。

5、支架防倒大板必須緊靠端頭支架下側(cè)護(hù)板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有勁,柱頭與板梁拴牢,大板隨工作面推進(jìn)前竄或向前加補(bǔ)。

6、支架下降拉移支架時(shí),降架高度不得低于相鄰下方支架側(cè)護(hù)板,防止拉移支架時(shí)發(fā)生倒架,移架過程中隨時(shí)調(diào)整支架架向。工作面傾角達(dá)到30°以上時(shí),在必要情況下架間增設(shè)防倒千斤頂或斜拉裝置。

7、架向不正或有向上、向下傾倒趨勢(shì)時(shí),要通過支架側(cè)護(hù)板來實(shí)現(xiàn)支架方向的調(diào)整,或采用單體液壓支柱進(jìn)行調(diào)架,調(diào)架時(shí)必須采用遠(yuǎn)距離供液。

四、運(yùn)輸設(shè)備防倒防滑措施

1、輸送機(jī)的推移要從工作面下端開始,在推移時(shí),不能同時(shí)松開機(jī)頭和機(jī)尾的錨固裝置,移完后應(yīng)立即錨固,并且要在機(jī)頭(尾)與支架底座用單體液壓支柱加強(qiáng)錨固。

2、緊刮板輸送機(jī)鏈條時(shí),應(yīng)盡量在機(jī)尾,這時(shí)機(jī)尾應(yīng)打壓柱。

3、必須保證工作面機(jī)頭或機(jī)尾有合適的超前量,保證機(jī)組液壓閘的完好，如有問題,必須及時(shí)處理好,否則不準(zhǔn)正式采煤。

第7篇 采煤工作面撤鐵安全措施

306-1回采工作面撤鐵時(shí),必須安全撤除采面單體、π型鋼及其它設(shè)備,因此必須保持一定的拆除空間,有安全暢通的安全通道,保證通風(fēng)、運(yùn)料、撤出人員的空間。必須采取特殊措施加以管理,預(yù)防冒頂。

1、撤鐵前,所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本安全措施,方可進(jìn)行作業(yè)。

2、啟封306-1采面后開始做回收準(zhǔn)備工作。為保證回收工作面的正常通風(fēng),瓦斯不超限和頂板完好,必須在回收范圍內(nèi)每隔1.0米打好2.2m×2.0m的木垛,維護(hù)好安全出口,使退路暢通,做好撤鐵工作準(zhǔn)備。每個(gè)木垛必須架好不少于兩棵前探梁,前探梁材徑不低于16mm的松木并與頂板接實(shí),梁頭距正幫間距不大于0.2米。

3、木垛與煤壁留0.6米的行人、運(yùn)料的安全通道,間隔3m,打好帶帽點(diǎn)柱。

4、經(jīng)礦(段)長和質(zhì)檢員等有關(guān)負(fù)責(zé)人全面檢查合格后方可開始回收作業(yè)。

5、回收時(shí)必須由有礦(段)長等有關(guān)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮作業(yè)。

6、必須指定有經(jīng)驗(yàn)人員觀察頂板,回收人員必須在支架完整無危險(xiǎn)地點(diǎn)進(jìn)行回收作業(yè)。

7、打木垛時(shí)由下往上進(jìn)行,不得分茬作業(yè)。打木垛前應(yīng)將木垛范圍內(nèi)的π鋼梁用材徑不低于16mm的松木替換、打牢單體,然后開始打木垛。木垛打好后,必須用楔子打牢木垛,使木垛緊貼替換π鋼的松木梁的頂板,并要有一定的初撐力。不得用腐朽的坑木打木垛。

8、回收次序由采空區(qū)側(cè)向煤壁,由下向上進(jìn)行,逐架將采面內(nèi)單體、π鋼回收干凈。

9、回收地點(diǎn)以下15米內(nèi)禁止人員滯留。

10、瓦檢員按規(guī)定檢查瓦斯、一氧化碳濃度及溫度,一旦發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火現(xiàn)象及時(shí)撤出作業(yè)人員。

11、回收結(jié)束后,及時(shí)將采空區(qū)在指定位置封閉。

第8篇 采煤工作面防片幫安全措施

為了保證采煤工作面的正常生產(chǎn)和檢修人員的安全,防止片幫傷人,特編制如下安全措施:

1、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí),必須在閉鎖刮板輸送機(jī)、停止采煤機(jī)、摘掉滾筒離合手把后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并在有人員監(jiān)護(hù)的安全情況下,方可作業(yè)。若有異常,馬上發(fā)出信號(hào),工作人員停止工作,撤到安全地點(diǎn),決不容許有僥幸心理。

2、生產(chǎn)班停機(jī)時(shí)將采煤機(jī)停到機(jī)窩內(nèi),支架工將工作面所有支架的伸縮梁伸至煤幫護(hù)頂,檢修人員在進(jìn)入煤壁側(cè)檢修前,應(yīng)對(duì)檢修地點(diǎn)上下5m范圍內(nèi)的煤壁及頂板從上到下進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)醒煤、浮石及時(shí)用長釬子撬下,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入煤壁進(jìn)行檢修。采煤機(jī)檢修人員檢修采煤機(jī)前,對(duì)采煤機(jī)上下5m處斜下方5m段的煤壁進(jìn)行檢查,片幫超過200mm或有片幫危險(xiǎn)地段用單體柱打帖幫柱護(hù)幫,不實(shí)處用坑木剎實(shí),確保檢修安全。

3、檢修班加強(qiáng)支架檢修,生產(chǎn)班支架工必須將支架升平,初撐力達(dá)到要求。保證支架的支護(hù)質(zhì)量。

4、生產(chǎn)班每刀必須保證工作面工程質(zhì)量,支架、溜子和煤壁各成一條直線,煤壁不得留有傘檐,減少煤壁片幫。

5、生產(chǎn)班在下行割煤過程中,嚴(yán)禁在采煤機(jī)右滾筒下方10m范圍內(nèi)支架前工作或穿行逗留。防止片幫煤過電纜傷人。

6、清煤工在架前清浮煤時(shí),首先查看煤壁情況,確認(rèn)無誤后方可清煤,但在清煤時(shí)要時(shí)刻注意,發(fā)現(xiàn)異常聲響,立即躲入支架內(nèi)。

7、采煤機(jī)司機(jī)在操作時(shí)時(shí)刻觀察采煤機(jī)情況及煤壁片幫情況,注意力要集中,發(fā)現(xiàn)片幫大塊煤被卷過電纜槽或機(jī)身時(shí),自己首先要躲入支架內(nèi),并同時(shí)發(fā)出喊聲,警示下方人員,防止大塊傷人。

8、支架工嚴(yán)格按支架工的技術(shù)操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè),距采煤機(jī)右滾筒3-5m方可收回伸縮梁,不得提前回收,禁止站在架前操作支架。

9、工作面打的帖幫柱在生產(chǎn)前必須從下向上逐個(gè)拆除,并將柱帽、坑木全部收出,防止將其卷入刮板輸送機(jī)底鏈,阻死運(yùn)輸設(shè)備。

10、工作面人員在砸大碳時(shí)要時(shí)刻注意工作地點(diǎn)的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)立即躲入支架內(nèi)。

11、工作面人員在砸大碳時(shí)嚴(yán)禁跨過電纜槽或騎在電纜槽上工作。

12、采煤機(jī)運(yùn)行前后30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人砸大塊,移架時(shí)前后各3架范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人砸大塊煤。

13、嚴(yán)格執(zhí)行采煤工作面作業(yè)規(guī)程中有關(guān)人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)及防止煤壁片幫的安全技術(shù)措施。

第9篇 采煤工作面回采期間補(bǔ)充安全措施

為了進(jìn)一步加強(qiáng)采煤工作面回采期間的安全管理,有效預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生,確保人員安全,特制訂采煤工作面回采期間補(bǔ)充安全措施:

1.采煤工作面回采期間嚴(yán)禁任何人員在其回風(fēng)巷道內(nèi)通行或從事任何作業(yè),并切斷一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。

2.采煤工作面回采前,應(yīng)在采煤工作面煤壁向外10m以內(nèi)拉警戒線,懸掛“回采期間嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。此項(xiàng)工作由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)落實(shí),瓦斯檢查員監(jiān)督落實(shí)。

采面回風(fēng)順槽車場第一道正向風(fēng)門應(yīng)設(shè)置“回采期間嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。

3.采面工作面及其風(fēng)、機(jī)巷內(nèi)的壓風(fēng)自救裝置必須齊全完好,安全可靠,保持24小時(shí)供風(fēng),滿足發(fā)生災(zāi)害時(shí)人員自救使用的要求。

4.施工排放孔期間,回風(fēng)順槽內(nèi)作業(yè)必須由當(dāng)班班長進(jìn)行安排,明確工作內(nèi)容、人員數(shù)量及安全注意事項(xiàng)。

5.其它單位人員在進(jìn)入采面回風(fēng)系統(tǒng)時(shí),必須由當(dāng)班班長或本人向礦調(diào)度室匯報(bào),經(jīng)允許后方可入內(nèi),并說明當(dāng)班作業(yè)內(nèi)容、出勤人員等情況。

6.在回采工作面瓦斯涌出異?；蛴型怀稣髡讜r(shí),回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。如確需進(jìn)入時(shí),必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn),由瓦斯檢查員監(jiān)督落實(shí)。

第10篇 采煤工作面初次來壓和周期來壓及防片幫安全措施

采煤工作面在初次來壓和周期來壓期間容易發(fā)生頂板和片幫事故，為有效預(yù)防和避免事故發(fā)生，應(yīng)采取以下安全措施：

1、加強(qiáng)支護(hù)：沿放頂線增設(shè)1-2排密集柱；

2、提高支架的穩(wěn)定性：沿放頂線每隔5-8m增設(shè)一個(gè)木垛，增設(shè)一梁三柱的抬棚；

3、采取多循環(huán)的作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撐作用；

4、落煤后及時(shí)支護(hù)，并保持支架數(shù)量和質(zhì)量符合規(guī)定要求；

5、在工作面采空區(qū)設(shè)置信號(hào)點(diǎn)柱；

6、周期來壓時(shí)除同初次來壓措施相同外，要盡量縮小控頂距，以減少工作面壓力；

7、三班要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)人員現(xiàn)場把關(guān)，觀察頂板；

8、落煤后工作面煤壁應(yīng)采直、采齊，及時(shí)打好貼幫支柱，減少對(duì)煤壁的壓力；

9、在片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)在幫柱上加托梁或及時(shí)超前掛梁；

10、煤質(zhì)松時(shí)，除打貼幫柱外，還應(yīng)在煤壁與貼幫柱間加橫撐；

11、炮采工作面合理布置炮眼，適當(dāng)減少裝藥量，松軟的煤幫要以放震動(dòng)炮為主；

12、底軟的要穿鞋，防止頂壓傳遞到煤幫；

13、落煤后及時(shí)找掉傘檐和松軟煤幫；

14、減少控頂時(shí)間，隨時(shí)支護(hù)，以減小對(duì)煤壁的壓力。

第11篇 采煤工作面初次來壓周期來壓及防片幫安全措施

采煤工作面在初次來壓和周期來壓期間容易發(fā)生頂板和片幫事故,為有效預(yù)防和避免事故發(fā)生,應(yīng)采取以下安全措施:

1、加強(qiáng)支護(hù):沿放頂線增設(shè)1-2排密集柱;

2、提高支架的穩(wěn)定性:沿放頂線每隔5-8m增設(shè)一個(gè)木垛,增設(shè)一梁三柱的抬棚;

3、采取多循環(huán)的作業(yè)方式,加快工作面推進(jìn)速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撐作用;

4、落煤后及時(shí)支護(hù),并保持支架數(shù)量和質(zhì)量符合規(guī)定要求;

5、在工作面采空區(qū)設(shè)置信號(hào)點(diǎn)柱;

6、周期來壓時(shí)除同初次來壓措施相同外,要盡量縮小控頂距,以減少工作面壓力;

7、三班要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)人員現(xiàn)場把關(guān),觀察頂板;

8、落煤后工作面煤壁應(yīng)采直、采齊,及時(shí)打好貼幫支柱,減少對(duì)煤壁的壓力;

9、在片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)在幫柱上加托梁或及時(shí)超前掛梁;

10、煤質(zhì)松時(shí),除打貼幫柱外,還應(yīng)在煤壁與貼幫柱間加橫撐;

11、炮采工作面合理布置炮眼,適當(dāng)減少裝藥量,松軟的煤幫要以放震動(dòng)炮為主;

12、底軟的要穿鞋,防止頂壓傳遞到煤幫;

13、落煤后及時(shí)找掉傘檐和松軟煤幫;

14、減少控頂時(shí)間,隨時(shí)支護(hù),以減小對(duì)煤壁的壓力。

第12篇 采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶專項(xiàng)安全措施

回采工作面隨著工作面的推進(jìn),在未探明和已探明的地質(zhì)變化中,將會(huì)遇到無炭柱、斷層、傾角 化等地質(zhì)條件,為了確保工作面安全順利推進(jìn),保障職工生命安全,特制定以下措施:

一、無炭柱:

1、當(dāng)遇到無炭柱時(shí),根據(jù)無炭柱大小,采取合理適宜的推進(jìn)方式。

2、壓低開幫煤高度一般為1.6米為宜,只推進(jìn)出矸石,不放頂矸。

3、加強(qiáng)連網(wǎng)質(zhì)量,如頂板破碎時(shí)可密連。

4、梁距可縮小,加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量和推進(jìn)進(jìn)度。

5、當(dāng)推進(jìn)完矸石,方可恢復(fù)正常作業(yè)。

二、小斷層

1、當(dāng)遇到小斷層時(shí),根據(jù)斷層方向,選擇適當(dāng)方法進(jìn)行推進(jìn)。

2、加強(qiáng)斷層處的連網(wǎng)質(zhì)量。

3、加強(qiáng)斷層處的支護(hù)質(zhì)量和數(shù)量,必要時(shí)可加設(shè)戧柱進(jìn)行密集支護(hù)。

4、為了使工作面的支架保持一線,過斷層時(shí)可采取留底煤和推矸石的方法進(jìn)行推進(jìn)。

5、地板軟時(shí)支柱必須穿柱鞋。

三、煤層傾角大:

1、當(dāng)遇煤層傾斜度比較大時(shí),工作面必須加強(qiáng)工作面連網(wǎng)質(zhì)量。

2、必須加大工作面支護(hù)的初撐力量。

3、工作面支架移動(dòng)時(shí),主、付梁必須采取打中柱的方法進(jìn)行推進(jìn)。

4、工作面后排支柱,迎山合理,選擇最佳的迎山角度。

第13篇 采煤工作面收尾安全措施

308-1采面撤出時(shí),必須安全撤除采面單體、π型鋼及其它設(shè)備,因此必須保持一定的拆除空間,有安全暢通的安全通道,保證通風(fēng)、運(yùn)料、撤出人員使用。必須采取特殊措施加以管理,預(yù)防冒頂。

1、施工前,所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本安全措施,方可進(jìn)行作業(yè)。

2、工作面撤出前應(yīng)在工作面最小控頂距時(shí),開始做回收準(zhǔn)備工作。為保證回收工作面的正常通風(fēng),瓦斯不超限,維護(hù)頂板,保證安全出口暢通,必須在回收范圍內(nèi)每隔1.0米打好2m×2m的木垛,使退路暢通,做好撤出工作準(zhǔn)備。

3、打木垛前先用松木板梁替換方鋼,一梁兩柱,打完木垛后,將木板梁下的單體支柱回收。

3、木垛與煤壁留600毫米的行人、運(yùn)料的安全通道,打好帶帽點(diǎn)柱,間隔3m。

4、打木垛時(shí)由下往上進(jìn)行,不得分茬作業(yè)。

5、木垛打完后,經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人全面檢查合格后方可開始回收作業(yè)。

6、回收時(shí)必須由有關(guān)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一現(xiàn)場指揮作業(yè)。

7、必須指定有經(jīng)驗(yàn)人員觀察頂板,回收人員必須在支架完整無危險(xiǎn)地點(diǎn)進(jìn)行回收作業(yè)。

8、回收次序由采空區(qū)向煤壁,由下向上進(jìn)行,逐架將采空區(qū)內(nèi)單體、π鋼回收干凈。

9、回收地點(diǎn)以下10米內(nèi)禁止人員滯留。

10、瓦檢員按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯一旦超限及時(shí)撤出作業(yè)人員,經(jīng)處理瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí)方能作業(yè)。

11、回收結(jié)束后,及時(shí)將采空區(qū)封閉。