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重要性和意義
在混凝土行業(yè)中，安全制度如同建筑的基石，確保了每一位工人的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進行。它不僅規(guī)避了潛在風(fēng)險，還提高了工作效率，塑造了企業(yè)的良好形象，是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的核心保障。
安全制度有哪些
1. 操作規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定混凝土攪拌、運輸、澆筑等各環(huán)節(jié)的操作步驟，防止誤操作引發(fā)事故。
2. 安全培訓(xùn)：定期進行安全知識教育，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 設(shè)備維護：設(shè)定設(shè)備檢查和保養(yǎng)計劃，確保機械設(shè)備運行正常，減少故障發(fā)生的可能。
4. 現(xiàn)場管理：設(shè)立安全警示標(biāo)識，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)秩序，避免混亂導(dǎo)致的危險。
注意事項
1. 制度更新：隨著技術(shù)進步和法規(guī)變化，安全制度需定期修訂，保持其時效性和適用性。
2. 執(zhí)行力度：制度的生命力在于執(zhí)行，管理層應(yīng)嚴(yán)肅對待，對違規(guī)行為進行及時糾正和處罰。
3. 員工參與：鼓勵員工提出安全建議，形成全員參與的安全文化，增強制度的接受度。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定完善的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件，減少損失。
混凝土安全制度的建立和完善是一項持續(xù)的工作，需要管理層的高度重視和全體員工的共同參與。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
混凝土安全制度范文
第1篇 混凝土泵送設(shè)備安全制度
1、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。
2、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應(yīng)正常,水箱儲滿清水,料斗內(nèi)無雜物,各潤滑點潤滑正常。
3、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。
4、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏。
5、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置,作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關(guān)人員必須離開管道。
6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉(zhuǎn);布料桿伸出時應(yīng)按順序進行;嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
7、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴(yán)禁移動車身;作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h;布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
8、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理;如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
9、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長時間后泵送時,應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送;泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空。
10、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。
11、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整;蓄能器只能充入氨氣。
12、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。
13、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
14、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。
15、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)卸荷。
第2篇 混凝土拌站安全文明生產(chǎn)制度
1、為保證拌和站的文明施工,展現(xiàn)良好的企業(yè)形象,特制訂本制度,自覺遵照執(zhí)行。
2、進入拌和站現(xiàn)場的所有人員,必須佩戴安全帽,服裝整潔。
3、各崗位各工種要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不得超負(fù)荷使用機械,不得擅離工作崗位。
4、作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員動用任何機械設(shè)備。
5、設(shè)備操作人員應(yīng)聽從智指揮,正確操縱機械。對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6、保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。
7、作業(yè)前必須對機械設(shè)備的安全裝置及靈敏程度進行檢查,隨時注意機械的儀表指示,認(rèn)真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。
8、拌和站每月組織一次機械設(shè)備安全大檢查;檢查的信息要及時反饋,對事故隱患的消除、修復(fù)質(zhì)量的認(rèn)可,要落實到人,要有書面記錄。
9、一切用電設(shè)備必須有安全接地設(shè)施,并有漏電保護裝置?，F(xiàn)場電線線路不得隨意亂搭亂接,未經(jīng)同意不準(zhǔn)私自安裝插座。電動設(shè)備必須一機一閘,嚴(yán)禁一機多閘共用。
第3篇 混凝土安全管理制度
1. 工人新進場必須參加“三級”安全教育。
2. 每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并自覺遵守。
3. 每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規(guī)章制度,并自覺遵守。
4. 進入施工現(xiàn)場,正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這安全“三寶”。
5. 施工前先熟悉場地周圍情況,弄清危險因素,采取有效的防范措施。
6. 使用振動棒必須穿膠鞋,戴膠手套,著裝整齊,濕手不得接觸開關(guān),以免砼濺入。
7. 電線破皮、開關(guān)和插頭破損時必須立即請電工修理,開關(guān)箱必須關(guān)門,以免砼濺入。
8. 工地上的安全檢查防護設(shè)施不得拆除,確有必要拆除的應(yīng)報告工長或安全檢查員同意后進行。
9. 后臺人員指揮砼運輸車要小心謹(jǐn)慎,以免發(fā)生碰撞和傷人。
10. 放炮時注意相互聯(lián)系,并使自已和他人避開,以免傷人,高空時向下放炮。
第4篇 混凝土工種安全管理制度
1. 工人新進場必須參加“三級”安全教育。
2. 每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并自覺遵守。
3. 每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規(guī)章制度，并自覺遵守。
4. 進入施工現(xiàn)場，正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這安全“三寶”。
5. 施工前先熟悉場地周圍情況，弄清危險因素，采取有效的防范措施。
6. 使用振動棒必須穿膠鞋，戴膠手套，著裝整齊，濕手不得接觸開關(guān)，以免砼濺入。
7. 電線破皮、開關(guān)和插頭破損時必須立即請電工修理，開關(guān)箱必須關(guān)門，以免砼濺入。
8. 工地上的安全檢查防護設(shè)施不得拆除，確有必要拆除的應(yīng)報告工長或安全檢查員同意后進行。
9. 后臺人員指揮砼運輸車要小心謹(jǐn)慎，以免發(fā)生碰撞和傷人。
10. 放炮時注意相互聯(lián)系，并使自已和他人避開，以免傷人，高空時向下放炮。
第5篇 施工混凝土工安全施工操作管理制度
混凝土工安全施工操作管理制度
1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準(zhǔn)直接站有溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5、澆灌框架梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩連拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨蓬、陽臺,應(yīng)設(shè)防護措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。
7、不得在混凝土養(yǎng)護窯(池);邊上站立和行直,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。
第6篇 安全生產(chǎn)管理制度：混凝土攪拌站
認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策法規(guī)及公司的安全管理制度,落實“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,始終將安全放在首位。
1、建立混凝土攪拌站的安全管理體系,實行站長主抓責(zé)任到人管理制度。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《勞動安全資格上崗證》制度,對員工進行入場教育,考試合格后方可上崗。
3、進入生產(chǎn)區(qū)域的工作人員必須配戴安全帽,嚴(yán)禁赤腳,穿高跟鞋,拖鞋和易滑鞋進入生產(chǎn)區(qū),生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁酒后上崗,禁止打架斗毆。
4、嚴(yán)禁工作人員乘坐貨運機械設(shè)備,禁止在危險地帶作業(yè)、停留或休息。
5、作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),禁止無證上崗和違章作業(yè)。
6、嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定,嚴(yán)禁私拉亂接生產(chǎn)用電,必須做到三級配電+兩級保護。
7、經(jīng)常檢查,確保安全生產(chǎn)。
第7篇 混凝土泵送設(shè)備安全管理制度
1、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。
2、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常，水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。
3、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。
4、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。
5、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道。
6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿；布料桿升離支架后，方可回轉(zhuǎn)；布料桿伸出時應(yīng)按順序進行；嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
7、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身；作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h；布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
8、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理；如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
9、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔5～10min（冬季3-5min）泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送；泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。
10、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。
11、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整；蓄能器只能充入氨氣。
12、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。
13、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
14、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。
15、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)卸荷。
第8篇 安全生產(chǎn)制度：混凝土攪拌站
1、嚴(yán)禁帶病上崗;嚴(yán)禁疲勞上崗?；炷翑嚢枵静?yán)格禁止混凝土攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。
2、發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知項目經(jīng)理或現(xiàn)場值班員,安排有關(guān)人員盡快排除。
3、混凝土攪拌站各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會導(dǎo)致事故時,有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。
4、操作混凝土攪拌站人員穿拖鞋、背心的同志不準(zhǔn)參與設(shè)備的維修工作,更不準(zhǔn)在生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。
5、混凝土攪拌站維修工或操作人員定時巡檢;非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài);任何人員不得登上攪拌站工作平臺。
6、維修攪拌站設(shè)備時,報請項目部認(rèn)可,合理安排人員及具體時間,操作室人員到位確認(rèn)維修部位,并切斷電源后方可開始工作。
7、當(dāng)維修中需要試運轉(zhuǎn)時,操作人員要確認(rèn)有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位時方可通電操作。但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認(rèn)可時 方準(zhǔn)進行試車。
8、混凝土攪拌站生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時,生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后,通知裝載機配合。開始清理工作前,必須經(jīng)操作人員認(rèn)可同意并切斷電源,以保證安全的進行清工作。在清理過程中,操作室人員必須堅守崗位,密切配合。當(dāng)需攪拌站主機卸料門動作時,必須認(rèn)真檢查清理人員已處于安全位置時方準(zhǔn)接通電源,操作運轉(zhuǎn)。
9、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機操作人員,維修人員,安全員在設(shè)備巡查過程中,發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導(dǎo)致事故時,有權(quán)停止設(shè)備運轉(zhuǎn),并可否決上級主管的違規(guī)指令。
10、混凝土攪拌站每周由項目部同有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患限時整改排除,為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。
11、嚴(yán)禁交叉維修作業(yè);嚴(yán)禁自行維修;嚴(yán)禁非崗位人員盲目維修。
12、進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使,禮讓三先?？哲囎屩剀?材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運輸車輛。
13、混凝土攪拌站設(shè)立專職安全檢查員,每時對全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進行檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,隨時通知排除整改。
14、混凝土攪拌站安全用電,合理用電。嚴(yán)禁亂扯、亂搭線路。
15、勞務(wù)協(xié)助人員在添加外加劑時,必須佩戴防塵口罩,嚴(yán)禁抽煙。
16、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識,嚴(yán)防疏忽大意,嚴(yán)防責(zé)任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施,搶救傷員并立即向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報。
17、凡違背以上規(guī)范者將嚴(yán)肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時,由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟責(zé)任。
第9篇 混凝土攪拌站安全生產(chǎn)管理制度
認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策法規(guī)及公司的安全管理制度，落實“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終將安全放在首位。
1、建立混凝土攪拌站的安全管理體系，實行站長主抓責(zé)任到人管理制度。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《勞動安全資格上崗證》制度，對員工進行入場教育，考試合格后方可上崗。
3、進入生產(chǎn)區(qū)域的工作人員必須配戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋進入生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗，禁止打架斗毆。
4、嚴(yán)禁工作人員乘坐貨運機械設(shè)備，禁止在危險地帶作業(yè)、停留或休息。
5、作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，禁止無證上崗和違章作業(yè)。
6、嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁私拉亂接生產(chǎn)用電，必須做到三級配電+兩級保護。
7、經(jīng)常檢查，確保安全生產(chǎn)。
第10篇 地面工程（現(xiàn)澆水磨石細(xì)石混凝土水泥砂漿）安全監(jiān)理制度
1 操作時必須穿膠鞋。
2 晚上收光地面要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線,不要把衣物等掛在電線上。
3在室內(nèi)推運小車時,特別是在過道中拐彎時要注意車把擠手。人推小車時不準(zhǔn)倒退。
4清理樓內(nèi)地面時,清理出的垃圾雜物等,不得由窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。
5 井架吊籃提升或下降時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。
6 冬季施工,如需生爐增溫,必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并落實好防火措施。
7 使用磨石機應(yīng)戴絕緣手套、穿膠鞋,電源線須進漏電保護器并采用橡膠軟線,不準(zhǔn)有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護罩,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可操作,運轉(zhuǎn)時不得進行維修。
8 擦草酸時要戴橡膠手套。
9 磨石機上方不準(zhǔn)站人或堆物。
第11篇 混凝土拌和站安全文明生產(chǎn)制度
1、為保證拌和站的文明施工，展現(xiàn)良好的企業(yè)形象，特制訂本制度，自覺遵照執(zhí)行。
2、進入拌和站現(xiàn)場的所有人員，必須佩戴安全帽，服裝整潔。
3、各崗位各工種要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得超負(fù)荷使用機械，不得擅離工作崗位。
4、作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員動用任何機械設(shè)備。
5、設(shè)備操作人員應(yīng)聽從智指揮，正確操縱機械。對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6、保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。
7、作業(yè)前必須對機械設(shè)備的安全裝置及靈敏程度進行檢查，隨時注意機械的儀表指示，認(rèn)真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。
8、拌和站每月組織一次機械設(shè)備安全大檢查；檢查的信息要及時反饋，對事故隱患的消除、修復(fù)質(zhì)量的認(rèn)可，要落實到人，要有書面記錄。
9、一切用電設(shè)備必須有安全接地設(shè)施，并有漏電保護裝置。現(xiàn)場電線線路不得隨意亂搭亂接，未經(jīng)同意不準(zhǔn)私自安裝插座。電動設(shè)備必須一機一閘，嚴(yán)禁一機多閘共用。
第12篇 建筑混凝土工程施工 安全管理措施
1、泵送混凝土
1)泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)應(yīng)正常水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常;
2)泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠;
3)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏;
4)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道;
5)支腿應(yīng)全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序進行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶;
6)應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空;
7)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。
8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。
2、混凝土振搗器
1)插入式振搗器電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接零應(yīng)安全可靠。電動機接零線不良者嚴(yán)禁開機使用;
2)操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;
3)振搗器停止使用時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機;搬動振搗器時,應(yīng)切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機;
4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;
5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;
6)振搗器啟振時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險;
7)嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駬v棒當(dāng)大錘使用,操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;
8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第13篇 混凝土拌站安全生產(chǎn)檢查制度
為加強現(xiàn)場安全管理,實現(xiàn)既定的安全目標(biāo),創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地,特制定本制度。
1、安全生產(chǎn)檢查,包括日常檢查,專業(yè)檢查和月度檢查以及季節(jié)性檢查。
2、拌合站建立由分管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員參加的安全檢查組織體系,切實加強領(lǐng)導(dǎo),做好檢查工作。
3、每月23日由分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),安質(zhì)部們組織,各施工隊的負(fù)責(zé)人參加,結(jié)合月度生產(chǎn)特點,進行安全生產(chǎn)大檢查,檢查結(jié)束召開分析會議,分析施工安全的情況,并對檢查結(jié)果進行通報,對下個月的工作進行計劃部署。
4、對查出的安全隱患,要逐項分析研究,并制定整改方案,做到定措施、定時間、定人員,立即整改,不得拖延。有些限于物質(zhì)技術(shù)條件,當(dāng)時不能解決的問題,應(yīng)采取臨時安全措施,并定出計劃,按期完成。
5、日常檢查應(yīng)做到隨查隨改,無法整改的問題立即上報整改。
6、每年對壓力容器、危險物品、電氣裝置、運輸車輛以及防火、防爆和防塵防毒工作分別進行專業(yè)檢查。
7、視氣候特點及季節(jié)變化,對防暑降溫、防雨防洪、防雷電、防風(fēng)、防凍、保溫等工作進行預(yù)防性季節(jié)檢查。
8、專業(yè)檢查、月度檢查和日常檢查可分別結(jié)合進行。
9、重大項目整改實行《安全隱患整改通知單》的辦法。通知單由安質(zhì)部門填寫,經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)簽署發(fā)出。屬于哪一級組織整改的交該單位的負(fù)責(zé)人簽收,并負(fù)責(zé)處理。通知單要存入檔案備查。
第14篇 商品混凝土攪拌站安全生產(chǎn)管理制度
為了加強安全生產(chǎn)管理,防止生產(chǎn)安全事故,保障員工生命安全和公司財產(chǎn)安全,促進公司生產(chǎn)經(jīng)營工作安全、高效地運行。必須堅持安全第一,預(yù)防為主的安全生產(chǎn)管理方針,各部門、各生產(chǎn)班組,要把預(yù)防事故作為安全生產(chǎn)管理的著眼點和落腳點,嚴(yán)格執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》、《道路交通安全法》及相關(guān)的法棒、法規(guī)和公司的各項規(guī)章制度、操作規(guī)程,認(rèn)真做好安全生產(chǎn)。
1、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)
1.1 公司成立以總經(jīng)理為主任、主管副總經(jīng)理為副主任的安全生產(chǎn)管理委員會,其成員有各部門經(jīng)理、主要生產(chǎn)班組長。
1.2 公司安委會下設(shè)辦公室,由車隊隊長兼任安委會辦公室主任和公司安全員,負(fù)責(zé)公司日常安全生產(chǎn)管理工作。
1.3 公司建立以安委會為中心,全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),各盡其責(zé),認(rèn)真行使各自的權(quán)利和義務(wù),落實安全生產(chǎn)責(zé)任制度,規(guī)范員工的操作行為,保證生產(chǎn)安全。
2、安全教育和培訓(xùn)
2.1 全體員工要樹立高度的安全意識,充分認(rèn)識安全生產(chǎn)對國家、企業(yè)和員工個人的重要性,相關(guān)部門要認(rèn)真做好安全教育和培訓(xùn)工作,
2.2 要對員工進行經(jīng)常性的安全教育和安全知識培訓(xùn)。
2.3 新招聘員工,上崗前必須經(jīng)公司行政主管部門,安全生產(chǎn)管理部門的教育培訓(xùn),使其基本掌握相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作規(guī)程和基本技能。 2.4 各部門、生產(chǎn)班組要定期開展安全活動,每月不少于三次,不斷增強員工的安全意識,提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。
2.5 各部門、班組的安全教育、培訓(xùn)和安全活動要切實落到實處,要建立健全安全活動記錄。安全活動記錄要有活動內(nèi)容、時間、組織者、參加者,參加者都要在活動記錄上簽字確認(rèn)。
3. 安全生產(chǎn)管理職責(zé)
3.1 總經(jīng)理(副總經(jīng)理)安全生產(chǎn)管理職責(zé):
3.1.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家 《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)法律、法規(guī),加強對安全生產(chǎn)管理工作的領(lǐng)導(dǎo),對公司的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。
3.1.2 組織制定公司的安全生產(chǎn)管理制度,設(shè)備安全操作規(guī)程等安全生產(chǎn)管理制度,并發(fā)布實施。
3.1.3 根據(jù)公司生產(chǎn)安全管理的需要,配備合格的安全生產(chǎn)專職或兼職管理人員。對安全生產(chǎn)管理工作和作業(yè)現(xiàn)場進行定期或不定期的檢查或抽查。
3.1.4 采取有效措施,改善員工的勞動條件,保證安全生產(chǎn)所需的材料、設(shè)備、儀器和勞動保護用品的及時供應(yīng)。
3.1.5 組織制定對員工的安全生產(chǎn)知識、技能教育培訓(xùn)計劃并督促相關(guān)部門實施。
3.1.6 組織制定事故的預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案,定期進行演練,檢查事故預(yù)防措施的落實情況,及時排除事故隱患。
3.1.7主持召開每月一次的安全生產(chǎn)分析會,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),查找安全生產(chǎn)不利因素和事故隱患,制定措施克服安全隱患,排除事故隱患,保證安全生產(chǎn)。
3.1.8 主持重、特大事故的處理,及時向政府主管部門報告事故。 3.2 部門經(jīng)理 (主任)安全生產(chǎn)管里職責(zé)
3.2.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家 《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)的法律法規(guī)及公同的安全管理制度,在總經(jīng)理(副總經(jīng)理)的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真做好本部門的安全管理工作,對本部門的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。
3.2.2 根據(jù)本部門安全生產(chǎn)的實際,依照國家法律、法規(guī)的規(guī)定和公司安全生產(chǎn)管理制度,制定本部門安全生產(chǎn)責(zé)任制度報總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.2.3 對部門員工進行經(jīng)常性的安全教育,組織學(xué)習(xí)國家《安全生產(chǎn)法》和相關(guān)的法律法規(guī),學(xué)習(xí)公司的安全管理制度和操作規(guī)程,增強員工的安全意識和防范事故的能力。組織學(xué)習(xí)和開展安全活動每月不少于三次,教育活動要有內(nèi)容、有記錄。
3.2.4 定期組織部門的兼職安全員對本部門各班組和生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行情況,有無違章和事故隱患進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題并加以糾正和排除。安金檢查及危險源的檢查每周一次,并有記錄。
3.2.5 有權(quán)制止一切違章,組織排除事故隱患。對違章和事故隱患的相關(guān)責(zé)任人提出處理意見(批評教育、經(jīng)濟處罰),報總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.2.6 定期對部門保管使用的生產(chǎn)、生活設(shè)備、設(shè)施及防護裝置進行檢查、保養(yǎng)和維修,保證使用安全。有權(quán)對本部門保管使用設(shè)備的防護裝置提出改進意見,書面報告總經(jīng)理或主管副總經(jīng)理,批準(zhǔn)后進行施工。
3.3 公司兼職安全員職責(zé)
3.3.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)并依照國家關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策和相關(guān)的法律、法規(guī),教育員工遵紀(jì)守法,嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程。根掘公司混凝土生產(chǎn)運輸、泵送的實際情況,修訂完善安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程等規(guī)章制度,報總經(jīng)理審核,批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.3.2 監(jiān)督安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的執(zhí)行情況,檢查設(shè)備運行狀況,設(shè)備安全防護裝置和安全生產(chǎn)措施的落實情況,對查出的問題督促整改,對發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷和事故隱患,及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),采取措施整改和排除。
3.3.3 經(jīng)常深入生產(chǎn)施工現(xiàn)場檢查設(shè)備的運行狀況,員工的安全操作狀況。有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè),并對違章人員提出處理意見,通知相關(guān)部門,報告公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。
3.3.4 組織和指導(dǎo)各部門、班組兼職安全員對安全生產(chǎn)工作的管理和檢查。建立完善安全生產(chǎn)管理資料、記錄,對各部門安全生產(chǎn)工作進行考核。
3.3.5 參加事故調(diào)查和處理,認(rèn)真分析事故原因,找出安全生產(chǎn)管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)和帶傾向性的問題,報告主管領(lǐng)導(dǎo),采取措施加以糾正。
3.3.6 提出對在安全生產(chǎn)上做出突出貢獻(xiàn)者進行獎勵表彰的建議,對事故責(zé)任者、違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的責(zé)任者和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者,根據(jù)情節(jié)輕重提出處理意見。
3.4 各部門、班組兼職安全員的職責(zé)
3.4.1 負(fù)責(zé)本部門、班組員工的安全教育,組織安全活動,建立、完善安全活動資料、記錄,充分發(fā)揮部門、班組兼職安全員的作用,搞好本部門、班組的安全生產(chǎn)。安全檢查每天一次,安全活動每周一次。
3.4.2 負(fù)責(zé)本部門、班組的日常安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理;檢查、糾正違章,帶頭嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程,有權(quán)拒絕違反安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的指令。 3.4.3 對本部門、班組安全生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)的人員有權(quán)建議給予表彰獎勵,對違章或造成事故的責(zé)任人提出處理意見,向部門經(jīng)理或向安委會辦公室提出。
4、崗位、工種安全生產(chǎn)職責(zé)
4.1 攪拌站操作工安全生產(chǎn)責(zé)任職責(zé)
4.1.1操作工要樹立安全第一,預(yù)防為主的思想。嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程,增強安全生產(chǎn)意識,做到安全生產(chǎn)。
4.1.2 每次開機前必須認(rèn)真檢查設(shè)備狀況,檢查主機、皮帶輸送機及出料區(qū)域是否有人或雜物,確定無人時方可啟動設(shè)備,并做好檢查記錄。冬季啟動運轉(zhuǎn)10分鐘待溫。
4.1.3 當(dāng)班期間設(shè)備出現(xiàn)異常情況,及時通知機修人員檢查,排除異常,并做好記錄。交班時必須向接班人員交代設(shè)備運行狀況,存在的問題和應(yīng)注意的事項。交、接班人雙方在交接記錄上簽字確認(rèn),方可離崗。
4.1.4 機修工或輔工檢修、清理攪拌系統(tǒng)設(shè)備時,必須先切斷總電源。操作工和機修工或輔工雙方確認(rèn)斷電,并在記錄表上簽字,將配電柜的鑰匙交進主機檢修、清理人保管。并在操作臺上放置警示牌,方可進機檢修或清理。
4.1.5 機修工和輔工檢修、清理完工后,操作工要檢查、驗收,確定機內(nèi)無人或遺留雜物,啟動設(shè)備試運轉(zhuǎn),無異常,雙方在檢修記錄表上簽字確認(rèn)。
4.1.6 操作室是設(shè)備操作控制重地,無關(guān)人員未經(jīng)允許,禁止入內(nèi)。
4.2 攪拌站輔工安全生產(chǎn)責(zé)任制
4.2.1 全體輔工要樹立安金第一,預(yù)防為主的安全指導(dǎo)思想,增強安全意識,在工作中要做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。遵守公司的規(guī)章制度,做到安全 生產(chǎn)。 4.2.2 當(dāng)班期間,在進行加裝膨脹劑作業(yè)時,必須戴上口罩等防護用品,防止粉塵吸入體內(nèi)。
4.2.3 清埋攪拌主機作業(yè)前,要監(jiān)督操作工切斷總電源,放置好警示牌,鎖好配電柜并把鑰匙帶在自己的身上。清機作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)攪拌刀、襯板、攪拌臂有松動或損壞現(xiàn)象,要及時告知機修工進行檢查、修理。
4.2.4 清理作業(yè)時嚴(yán)禁用風(fēng)鎬擊打襯板和機殼,以防損傷襯板或機殼。嚴(yán)禁用金屬硬物刮輸送帶上的粘泥,防止損傷皮帶,應(yīng)使用高壓水槍清理沖洗。
4.2.5 在清理骨料倉下泥塊時,通知操作工停機并切斷電源再進行清理。在清理骨料倉計量斗砂網(wǎng)上的泥塊和雜物時,要謹(jǐn)慎小心,行走平穩(wěn),防止跌傷事故發(fā)生。
4.3 機修工安全生產(chǎn)職貴
4.3.1 機修工要牢固樹立安全第一,預(yù)防為主的思想,在進行任何維修作業(yè)時,必須做到三不傷害即:作業(yè)中不傷害自已,不傷害他人,不被他人傷害。
4.3.2 進行攪拌主機維修作業(yè)前,必須做到先監(jiān)督操作工切斷電源,鎖好配電柜,操作臺放置警示牌,將鑰匙交給進入機內(nèi)作業(yè)人員保管,并在記錄表上簽字確認(rèn),方可進行作業(yè)。嚴(yán)禁主機帶電進入機內(nèi)。
4.3.3 進行皮帶輸送機系統(tǒng)維修作業(yè)前,必須先切斷電源,鎖好配電柜,鑰匙由檢修人保管。檢修、調(diào)整作業(yè)時,確實需要在輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行,必須兩人在場,做好預(yù)防措施,方可進行作業(yè)。嚴(yán)禁單人作業(yè)。
4.3.4 進行高空作業(yè)時必須系好保險帶,尤其是上粉倉作業(yè)要系好保險帶,嚴(yán)禁不帶保險帶進行高空作業(yè)。 4.3.5 進行車輛、裝載機維修保養(yǎng)作業(yè)時,必須打好車輪堰木,必要時要打好支撐保險,以防車輛溜動和千斤頂?shù)顾鷤嘶驌p壞設(shè)備。
4.3.6 維修電工進行作業(yè)時,必須穿戴絕緣護具,兩人在場才能作業(yè),禁止單人作業(yè)。維修電工,每月要對公司場內(nèi)的用電設(shè)施的線路、開關(guān)、配電箱進行一次檢查,及時整改查出的問題,并做檢查整改記錄。
4.3.7 焊工在進行施焊作業(yè)時要穿戴好勞保護具,謹(jǐn)慎操作,預(yù)防燒傷或刺傷眼睛;在設(shè)備上進行不拆卸施焊,要做好必要的預(yù)防措施,防止因施焊損傷其它零部件。氧氣和乙炔氣瓶要分開放置,相距不得小于2米。 -
4.4 材料部收料員安全職責(zé)
4.4.1 收料員要樹立安全第一,預(yù)防為主的思想,現(xiàn)場檢驗原材料、指揮車輛卸料時要提高警惕,保護自己,以防發(fā)生意外,造成人身傷害。
4.4.2 指揮送料車輛卸料時,必須站在車輛左前萬2米左右駕駛員能觀察到的位置指揮,禁止在車后或車右方指揮車輛。
4.4.3 上車檢查原材料質(zhì)量、數(shù)量時,必須待車輛停穩(wěn),駕駛員離開駕駛室時,方可上車檢查。嚴(yán)禁站在車輛腳踏板和車頂上乘車進出料場。
4.4.4 檢查粉倉料位時,必須佩戴安全帽,拉動檢查繩索檢查固定是否牢固,警惕空中墜物傷人。
4.5 技術(shù)部實驗員、質(zhì)檢員安全職責(zé)
4.5.1 實驗室員工要樹立安全第,預(yù)防為主的安全指導(dǎo)思想,在進行實驗、檢驗工作中要做到三不傷害(即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害),保證人身安全,保證設(shè)備安全。 4.5.2 實驗員在進行實驗作業(yè)過程中要嚴(yán)格按照實驗儀器、設(shè)備操作規(guī)程進行作業(yè)。嚴(yán)禁設(shè)備、儀器在無人看管的狀態(tài)下工作。
4.5.3 實驗員對實驗設(shè)備必須做到:實驗作業(yè)前檢查儀器設(shè)備,使用后清潔、檢查和保養(yǎng)儀器設(shè)備,清潔檢查保養(yǎng)時要切斷電源,禁止儀器設(shè)備帶病作業(yè)。
4.5.4 實驗室升降機嚴(yán)禁載人、超載,作業(yè)時必須關(guān)閉上下防護門,防止發(fā)生意外。
4.5.5 實驗員作業(yè)時,必須佩戴防護用具以防夾手。使用有害化學(xué)試劑時,要佩戴專用手套和口罩。
4.5.6 質(zhì)檢員在進行混凝土出廠檢驗作業(yè)時,上下車輛要注意防滑、防碰撞,踏穩(wěn)扶好,作業(yè)時不準(zhǔn)穿塑料平底鞋、拖鞋。
4.5.7 質(zhì)檢員檢驗出廠混凝土質(zhì)量時,必須待車輛停穩(wěn)、駕駛員離開駕駛室,再上車檢驗,嚴(yán)禁車輛末停穩(wěn)上車和跳車,防止跌傷事故發(fā)生。
4.5.8 開盤鑒定上攪拌站要注意防滑,觀察坍落度時,要與出料口保持一定的距離,防止骨料區(qū)域傷人和泥漿濺入眼睛。
4.5.9 在骨料場檢驗骨料要注意過往車輛,小心避讓,通知裝載機時,要招手示意,待裝載機停穩(wěn)方可問話。
4.5.10 水泥、粉煤灰、泵送劑取樣時,必須待送料車輛停穩(wěn),送料人員打開排氣閥將罐內(nèi)氣體排完方可打開罐口取樣,上下車輛要踏穩(wěn),扶好扶手,防止跌傷。
4.5.11 到工地施工現(xiàn)場,乘坐車輛要系好安全帶。進入工地時佩戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中墜物,嚴(yán)禁攀登腳手架,防止發(fā)生意外傷害。
4.5.12 質(zhì)檢員檢驗出廠混凝土質(zhì)量時,必須將發(fā)貨單拿到自已的手中,檢驗結(jié)束,離開混凝土攪拌運輸車再將發(fā)貨單交給駕駛員,以防發(fā)生意外。
4.6 混凝土拖式泵操作工安全職責(zé)
4.6.1要在思想上樹立安全第一,預(yù)防為主的安全生產(chǎn)原則。作業(yè)中做到三不,即:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。 -
4.6.2 迸入施工工地必須佩戴安全帽,時刻警惕空中墜物,防止發(fā)生意外傷害。
4.6.3 轉(zhuǎn)移混凝土拖式泵要掛好拖車勾,穿好保險銷,協(xié)助拖泵駕駛員栓好保險鋼絲繩,監(jiān)督駕駛員拖泵行使速度不得超過8km/h。
4.6.4 拖泵前應(yīng)檢查混凝土拖式泵輪胎及氣壓,支腿保險銷是否穿好,導(dǎo)向輪是否完全收回,并指揮拖混凝土泵車輛安全到達(dá)施工作業(yè)現(xiàn)場。
4.6.5 混凝土拖式泵要支撐在堅實的地面上,離坑、溝邊沿的距離不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵處于水平狀態(tài)。架設(shè)泵管要牢固,并有可靠的支撐,3米以內(nèi)自己安裝,3米以外的管線由施工方架設(shè),在泵送作業(yè)前有責(zé)任進行檢查,有問題必須要求施工方整改后才能開始泵送。管道中間嚴(yán)禁加裝軟管或?qū)④浌苷蹚?以防軟管爆破傷人。
4.6.6 嚴(yán)禁在泵送作業(yè)中打開料斗上的格網(wǎng)或?qū)⑹旨捌渌饘傥锷烊肓隙坊蚶鋮s水箱。以防攪拌時傷人或損壞,作業(yè)中因故需要打開格網(wǎng),必須熄火停機,切斷啟動電源方可打開。
4.6.7 泵送作業(yè)前,要與施工方布料人員確定聯(lián)系方法,用規(guī)定手勢和采用信號燈,確定專職聯(lián)系人。防止突然泵送傷人。
4.6.8 混凝土拖式泵操作工要認(rèn)真按照《混凝土拖式泵作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定和要求操作,保證人員和設(shè)備的安全。
5、車隊安全管理制度 5·1 駕駛員要堅持安全第一,預(yù)防為主的安全生產(chǎn)原則,樹立以慢應(yīng)萬變,以穩(wěn)保安全的安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想,嚴(yán)格遵守《道路交通安全法》和《安全生產(chǎn)法》,中速行駛,確保行車安全。
5.2 車隊要對駕駛員進行經(jīng)常性安全生產(chǎn)教育、道路交通法的教育和公司各項規(guī)章制度的教育,不斷增強駕駛員的安全行車意識和遵紀(jì)守法的意識,確保人民生命財產(chǎn)的安全。教育要做到時間、內(nèi)容、地點三落實,要建立教育記錄,要有教育組織者、受教育者的簽名。
5.3 車隊要定期或不定期的進行安全生產(chǎn)活動(每月不少于3次),針對混凝土運輸生產(chǎn)和道路交通狀況,分析事故和事故苗頭,提出具體要求,制定預(yù)防事故和事故苗頭的措施。安全活動要有記錄,組織者和參加者都要在記錄上簽字。
5.4 車隊在新開工地開工之前對運行路線、運距、道路和交通狀況以及施工現(xiàn)場進行勘察,確定運行路線,確定施工現(xiàn)場調(diào)頭、支泵、卸料場地。對施工現(xiàn)場的道路、場地存在的不安全隱患與施工方協(xié)商進行整改,保證運輸、泵送安全。
5.5 車隊要做好執(zhí)行每項新開盤工地混凝土運輸任務(wù)前的安全教育,針對運距、途徑路線、交通狀況、施工工地現(xiàn)場狀況,有針對性地提出安全行車注意事項和要求,保證混凝土運輸任務(wù)安全、順利的完成、并做好教育記錄。
5.6 車隊要定期對車輛的技術(shù)狀況、車容車貌進行檢查,尤其要對車輛的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)向指示燈光、制動氣路及制動燈光,輪胎及鋼板彈簧、照明燈光、罐內(nèi)混凝土積留進行檢查(每周一次/臺)。發(fā)現(xiàn)問題及時整改,不準(zhǔn)帶病行駛。要落實責(zé)任,檢查要有記錄。
5.7 車隊要依照公司的相關(guān)規(guī)定督促駕駛員搞好車輛的日常例行保養(yǎng)。安排車輛進行定期一、二級檢查保養(yǎng),保持良好的技術(shù)狀況,確?；炷吝\輸任務(wù)的順利完成。
5.8 車輛行駛速度規(guī)定。駕駛員要樹立以穩(wěn)保安全,以慢應(yīng)萬變的行車安全指導(dǎo)思想。執(zhí)行混凝土運輸任務(wù)中要嚴(yán)格遵守以下限速規(guī)定:在無限速交通標(biāo)志的路段行駛,最高時速重車不超過4okm/h,空車不超過5okmm;在有限制速度交通標(biāo)志的路段行駛,最高時速不得超過限速標(biāo)志規(guī)定速度的2/3;進入公司院內(nèi)或施工工地,最高時速不得超過5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高時速不得超過8km/h。
5.9 駕駛員管理規(guī)定
5.9.1招聘駕駛員必須符合以下條件:
5.9.1.1 應(yīng)聘駕駛員必須持有效身份證、駕駛證、從業(yè)資格證。
5.9.1.2 應(yīng)聘駕駛員駕齡不得少于5年,并具備3年以上駕駛大型貨車的經(jīng)歷。
5.9.1.3 應(yīng)聘駕駛員的年齡在23-50周歲之間,并持有縣級以上醫(yī)院的體檢證明,不得有防礙駕駛工作的疾病:如高血壓、心臟病和吸毒史。
5.9.1.4 應(yīng)聘駕駛員必須持鄉(xiāng)、街道辦事處或原就業(yè)單位的證明,證明本人無劣跡行為和吸毒史。 -
5.9.1.5 應(yīng)聘駕駛員必須有擔(dān)保人。
5.9.2 聘用駕駛員程序規(guī)定
5.9.2.1 由車隊審核應(yīng)聘駕駛員的資質(zhì)資料,符合第5.9.1條的條件規(guī)定,由應(yīng)聘者填寫招聘表。
5.9.2.2 由車隊組織對應(yīng)聘者進行駕駛技能考試和相關(guān)理論知識的考試,考試合格,車隊和主管部門經(jīng)理簽注意見報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。 5.9.2.3 公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)后,應(yīng)聘者持審批表到公司財務(wù)部繳納安全風(fēng)險押金,然后持審批表、安全風(fēng)險押金收據(jù)到公司辦公室簽訂勞動合同。
5.9.2.4 公司綜合部在與應(yīng)聘者簽訂勞動合同的同時,對其進行安全生產(chǎn)、規(guī)章制度等方面的教育,并做好相應(yīng)的記錄。
5.9.2.5 應(yīng)聘者簽訂勞動合同,接受教育后,由車隊對其進行安全教育和車隊管理制度教育,
并安排跟車實習(xí),跟車期不少于10天。
5.9.2.6 應(yīng)聘駕駛員跟車期滿,經(jīng)車隊考核駕駛、操作熟練程度、運行道路和交通狀況的熟悉程度,并征求主車駕駛員的意見確定是否單獨駕駛。
5.9.2.7 經(jīng)車隊考核,確定聘用的駕駛員從跟車之日起轉(zhuǎn)入試用期,試用期為三個月。駕駛員在試用期間若發(fā)生同等責(zé)任及以上事故或者發(fā)生責(zé)任機械事故,造成車輛損壞,予以解聘。
5.9.2.8 試用期滿,車隊進行考核。試用期駕駛員末發(fā)生交通事故、末發(fā)生機械事故和損壞車輛,遵守公司及車隊管理制度,道德品質(zhì)良好,安全優(yōu)質(zhì)完成混凝土運輸任務(wù)的方可申請轉(zhuǎn)正,個人在車隊寫出轉(zhuǎn)正申請報告,經(jīng)車隊審核后,報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)。
第15篇 混凝土攪拌運送汽車安全管理制度
一、一般注意事項
1、該機為汽車底盤,可在公路上運行,應(yīng)遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規(guī)定。
2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。
二、起動前的準(zhǔn)備
1、檢查滾洞和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;檢查拌和機構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。
2、檢查動力取出裝置-pto的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,檢查各部應(yīng)無裂痕。
3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應(yīng)加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。
4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查v形皮帶的張緊度是否合適,檢查v形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時更換。
5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。
6、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn);檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗耳恭聽或更換。
7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損應(yīng)給予修理。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、起動發(fā)動機后,對發(fā)動機進行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動機預(yù)熱運轉(zhuǎn)時,檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常;發(fā)動機的聲音和排氣應(yīng)正常;各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。
2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。
3、在車輛停止和清洗時,特別注意滾洞的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進去。
4、在進料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時,應(yīng)將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后,再作業(yè)。
5、對操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時,一定要遵守從正轉(zhuǎn)-停止-再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機械。
6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。
7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時間,冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達(dá)現(xiàn)場。
8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。
9、行走時滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1~3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。
10、上坡時,應(yīng)隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應(yīng)避免發(fā)生超限運動。
11、汽車進入不平路面時,應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動,汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。
四、停車注意事項
1、工作完成后,徹底清洗機械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水,嚴(yán)禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。
2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土,對附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。
3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。
4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應(yīng)修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。
5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對應(yīng)防護的部位涂油防銹。
