混凝土工管理制度4篇

混凝土工管理制度主要涉及以下幾個方面：

1. 崗位職責與技能要求

2. 工作流程與操作規(guī)范

3. 安全生產(chǎn)管理

4. 質量控制與檢驗標準

5. 培訓與發(fā)展

6. 績效評估與獎懲機制

包括哪些方面

1. 崗位職責與技能要求：明確混凝土工的工作范圍，包括攪拌、澆筑、養(yǎng)護等具體任務，以及必要的專業(yè)知識和技能，如熟悉混凝土配比、操作機械設備等。

2. 工作流程與操作規(guī)范：制定從原材料檢查到混凝土制作、運輸、施工的詳細步驟，確保每個環(huán)節(jié)符合標準。

3. 安全生產(chǎn)管理：強調(diào)安全操作規(guī)程，包括個人防護裝備的使用、設備維護、現(xiàn)場風險識別與防范。

4. 質量控制與檢驗標準：設立質量檢測點，規(guī)定混凝土的性能指標，如強度、耐久性等，并規(guī)定質量異常的處理程序。

5. 培訓與發(fā)展：定期進行技能培訓和安全教育，提升員工專業(yè)素養(yǎng)，同時關注職業(yè)發(fā)展路徑。

6. 績效評估與獎懲機制：設立公正的績效考核體系，依據(jù)工作表現(xiàn)給予相應的激勵或處罰。

重要性

混凝土工管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 確保工程質量和進度：通過規(guī)范操作，防止因人為因素導致的質量問題，保證工程按時完成。

2. 提升工作效率：清晰的職責分工和工作流程能提高工作效率，減少無效勞動。

3. 保障員工安全：嚴格的安全制度能預防工傷事故，保護員工的生命安全。

4. 促進團隊建設：公平的績效評估和獎懲機制能激發(fā)員工積極性，增強團隊凝聚力。

方案

1. 制定詳細的操作手冊，涵蓋所有工作環(huán)節(jié)，包括應急處理預案，確保工人能快速查閱和執(zhí)行。

2. 實施定期培訓，包括新員工入職培訓和老員工技能提升培訓，確保員工技能與時俱進。

3. 設立安全監(jiān)督小組，定期巡查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正安全隱患。

4. 建立質量反饋機制，對混凝土質量進行實時監(jiān)控，出現(xiàn)問題立即調(diào)整改進。

5. 設計績效考核表，結合定量和定性指標，全面評價員工工作表現(xiàn)。

6. 根據(jù)績效評估結果，實施獎勵措施，如優(yōu)秀員工表彰、工資調(diào)整等，同時對表現(xiàn)不佳者進行輔導或懲罰。

通過以上方案，混凝土工管理制度將為企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的職業(yè)發(fā)展提供有力保障。

混凝土工管理制度范文

第1篇 某項目混凝土工程施工管理規(guī)程

項目混凝土工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導工程管理人員對混凝土工程進行全面質量控制,確?；炷凉こ淌┕と^程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于混凝土工程施工過程各階段的質量控制。

3.職責

3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。

4.工藝流程

5.管理過程

5.1澆筑前的檢查

5.1.1澆筑混凝土前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定,此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實情況。

5.1.2模板及隱蔽項目應分別進行預檢和隱蔽驗收,符合要求時,方可進行澆筑。

5.1.3混凝土配合比應符合設計要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應材料進場合格證,督促施工單位對原材料進行復試,如水泥安定性,砂石級配、含泥量等。

5.1.4對技術要求復雜的部位如屋面及地下室工程等,應要求施工單位提交技術方案并審核。

5.2原材料計量

5.2.1混凝土各組成材料應符合配合比及相應規(guī)范要求。

5.2.2應對混凝土組成材料計量進行抽查,計量結果的偏差應符合規(guī)范要求。

5.2.3每一工作班正式稱量前,應對計量設備進行零點校核。

5.3攪拌

5.3.1混凝土攪拌的最短時間符合規(guī)范要求,每一工作班至少應抽查兩次。

5.3.2應檢查混凝土的坍落度,每一工作班不應少于兩次,坍落度檢查應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。

5.3.3試塊制作、存放應符合規(guī)范要求。

5.4運輸

5.4.1混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應符合規(guī)范要求。

5.4.2混凝土運至澆筑地點時,應觀察其稠度,混凝土應不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。

5.5澆筑

5.5.1澆筑時,應注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析?；炷磷杂蓛A落高度不宜超過2m。在豎向結構中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

5.5.2澆筑混凝土時,應經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結前修整好。

5.5.3混凝土澆筑應連續(xù)進行,如必須留設施工縫時,應按規(guī)范要求留設,下步澆筑前,應按規(guī)范對施工縫部位作相應處理。

5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑。

5.5.5混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度不應超過振動棒長的1.25倍,振搗上一層時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫,應對操作人員技術熟練程度進行檢查,振搗時間、間距應符合規(guī)范要求。

5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位,應加強監(jiān)控。

5.6養(yǎng)護

5.6.1應檢查混凝土養(yǎng)護情況,混凝土應保持足夠濕潤狀態(tài)。

5.6.2混凝土拆模期限應符合規(guī)范要求。

5.6.3混凝土強度未達到規(guī)定強度前,不得進行支模架搭設施工。

5.7冬、雨季施工

當澆筑時間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時,應制定專項方案,冬季及高溫季節(jié)應有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫,雨季應有措施進行表面覆蓋。

5.8混凝土質量檢查和評定

5.8.1混凝土拆模完畢后,應檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長度、裂縫夾渣層等情況,并作好記錄,未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。

5.8.2檢查混凝土試塊試驗報告,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取處理措施。

5.8.3應對構件的軸線位置、標高、截面尺寸、柱墻垂直度等進行檢查并做好記錄。

6.編制依據(jù)

6.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb50204-2002)

6.2混凝土強度檢驗評定標準(gbj107-87)

7.相關/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

7.2工程質量管理工作規(guī)程

7.3工程材料管理工作規(guī)程

7.4監(jiān)視和測量控制程序

8.質量記錄

8.1工程管理日記(gt/qr15-10)

8.2檢驗、試驗報告檢查表(gt/qr23-01)

第2篇 混凝土工種安全管理制度

1. 工人新進場必須參加“三級”安全教育。

2. 每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術操作規(guī)程，并自覺遵守。

3. 每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規(guī)章制度，并自覺遵守。

4. 進入施工現(xiàn)場，正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這安全“三寶”。

5. 施工前先熟悉場地周圍情況，弄清危險因素，采取有效的防范措施。

6. 使用振動棒必須穿膠鞋，戴膠手套，著裝整齊，濕手不得接觸開關，以免砼濺入。

7. 電線破皮、開關和插頭破損時必須立即請電工修理，開關箱必須關門，以免砼濺入。

8. 工地上的安全檢查防護設施不得拆除，確有必要拆除的應報告工長或安全檢查員同意后進行。

9. 后臺人員指揮砼運輸車要小心謹慎，以免發(fā)生碰撞和傷人。

10. 放炮時注意相互聯(lián)系，并使自已和他人避開，以免傷人，高空時向下放炮。

第3篇 建筑混凝土工程施工 安全管理措施

1、泵送混凝土

1)泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應應正常水箱應儲滿清水,料斗內(nèi)應無雜物,各潤滑點應潤滑正常;

2)泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠;

3)各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏;

4)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關人員必須離開管道;

5)支腿應全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶;

6)應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。泵送工作應連續(xù)作業(yè),必須暫停時應每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料內(nèi)應保持一定量的混凝土,不得吸空;

7)應保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。

8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。

2、混凝土振搗器

1)插入式振搗器電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接零應安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用;

2)操作人員應掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;

3)振搗器停止使用時,應立即關閉電動機;搬動振搗器時,應切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機;

4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;

5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;

6)振搗器啟振時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險;

7)嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或將振搗棒當大錘使用,操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;

8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

第4篇 施工混凝土工安全施工操作管理制度

混凝土工安全施工操作管理制度

1、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站有溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5、澆灌框架梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

6、澆搗拱形結構,應自兩連拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨蓬、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。

7、不得在混凝土養(yǎng)護窯(池);邊上站立和行直,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8、使用振動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。

9、預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。