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混凝土管理制度是一項至關重要的企業(yè)運營組成部分，它涵蓋了混凝土生產(chǎn)、質(zhì)量控制、運輸、施工以及后期維護等多個環(huán)節(jié)。這一制度旨在確?；炷恋馁|(zhì)量，降低工程風險，并提高整體項目效率。
包括哪些方面
1. 生產(chǎn)管理：包括原材料采購、配合比設計、攪拌工藝等，確保混凝土的生產(chǎn)符合技術規(guī)范和標準。
2. 質(zhì)量控制：涉及原料檢驗、半成品檢查、成品檢測等，保證混凝土的性能穩(wěn)定可靠。
3. 運輸管理：規(guī)定混凝土的運輸方式、時間限制和溫度控制，防止混凝土性能下降。
4. 施工指導：明確澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工步驟，確保混凝土達到預期的工程效果。
5. 售后服務：包括質(zhì)量問題的反饋處理、技術咨詢和維修服務，維護企業(yè)信譽。
重要性
混凝土管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 質(zhì)量保證：良好的混凝土管理制度能有效預防質(zhì)量問題，保障建筑結(jié)構(gòu)的安全性。
2. 成本控制：通過合理調(diào)配資源，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。
3. 效率提升：規(guī)范化的流程可以提高生產(chǎn)效率，縮短工程周期。
4. 客戶滿意度：及時有效的售后服務能增強客戶信任，提升企業(yè)形象。
方案
1. 制定詳細的操作規(guī)程：每個環(huán)節(jié)應有明確的操作指南，員工需經(jīng)過培訓后上崗。
2. 強化質(zhì)量監(jiān)控：設立專門的質(zhì)量管理部門，定期進行內(nèi)部審核和外部第三方檢測。
3. 實施持續(xù)改進：收集反饋信息，對制度進行定期修訂和完善，適應行業(yè)發(fā)展和技術進步。
4. 加強溝通協(xié)調(diào)：各部門間建立暢通的信息交流機制，確保整個流程的協(xié)同作業(yè)。
5. 建立獎懲機制：激勵員工遵守制度，對違規(guī)行為進行處罰，以保證制度的執(zhí)行力度。
混凝土管理制度的實施并非一蹴而就，需要全體員工的理解、參與和持續(xù)努力。只有這樣，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現(xiàn)企業(yè)的長遠發(fā)展。
混凝土管理制度不合格范文
第1篇 混凝土噴射機安全管理辦法
(1)噴射機適用于噴射作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
(2)管道安裝應正確,連接處應緊固密封。管道通過道路時,應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
(3)噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
(4)作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
①安全閥靈敏可靠;
②電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
③各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;
④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
⑤噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
(5)啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再起動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
(6)機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
(7)在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
(8)作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(9)發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
(10)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
(11)停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
(12)作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第2篇 混凝土泵車安全管理辦法
(1)泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
(2)泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3度。
(3)就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞:
(4)作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
①燃油、潤滑油、液壓油、水箱水添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
②液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;
③攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;
④輸送管路連接牢固,密封良好。
(5)布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
(6)伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
(7)當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
(8)不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
(9)泵送管道的敷設,應按本規(guī)程第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
(10)泵送前,當液壓油溫度低于15℃時,應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
(11)泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機處理。
(12)料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
(13)泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,應按本規(guī)程第8.5。10條的要求執(zhí)行。
(14)作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應及時清除不合格的骨料或雜物。
(15)泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。
(16)作業(yè)后,應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。
(17)作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
(18)作業(yè)后,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放凈存水。
第3篇 混凝土泵安全管理辦法
(1)混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
(2)泵送管道的敷設應符合下列要求:
①水平泵送管道宜直線敷設;
②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
③敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
④泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋腳手架或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
⑤泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
(3)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
(4)作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
(5)輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施 。
(6)應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
(7)啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的知識值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
(8)泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
(9)當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
(10)泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~l0min(冬季3~5min)作2-3個沖程反泵--正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。停泵時間超限時,應排空管道。
(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
(12)泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
(13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
(14)水箱內(nèi)應貯滿清水,水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
(15)泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
(16)作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
(17)應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
(18)當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
(19)作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
(20)作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第4篇 混凝土攪拌機安全管理辦法
(1)固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。
(2)固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
(3)移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
(4)對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。
(5)料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木或細砂。
(6)作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
①電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
②電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定;
⑤各連接部件應緊固無松動。
(7)作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
(8) 應進行料斗提升試驗,觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
(9) 檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。
(10)檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
(11)攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后才能上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
(12)進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
(13)攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
(14)向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
(15)作業(yè)中,觀察機械運轉(zhuǎn)情況,有異?；蜉S承溫度過高現(xiàn)象時,立即停機檢查;需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
(16)加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加人攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
(17)強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,間隙超過標準時,應及時調(diào)整。攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
(18)作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
(19)作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,需將料斗升到軌道上方停放時,應用鏈條或插銷扣牢。
(20)冬季作業(yè)后,應將水泵、水管、量水器中的積水排盡。
(21)攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上為止,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第5篇 混凝土切割機安全管理辦法
(1)使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。
(2)啟動后,應空載運轉(zhuǎn),檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確,升降機構(gòu)靈活,運轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。
(3)操作人員應雙手按緊工件,均勻推進,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。
(4)切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。
(5)加工件送到與鋸片相距300m處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。
(6)作業(yè)中,當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(7)嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹試。
(8)作業(yè)后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。
套絲切管機
(1)套絲切管機要安放在固定基礎或穩(wěn)固的基架上。
(2)先空載試運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整、各部運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
(3)按加工管徑選用扳牙頭和扳牙,板牙應按順序放入,作業(yè)時應加油潤滑扳牙。
(4)加工件伸出卡盤端面的長度過長時,應用托架將工件托起,并調(diào)整好托架高度。
(5)管件切斷作業(yè)時,不得用力過猛,進刀過快。
(6)加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進刀。
(7)作業(yè)中應用刷子清除切屑,不得敲打震動清除切屑。
(8)工作完畢后,應切斷電源,關好電箱并上鎖。
第6篇 混凝土攪拌機安全操作管理規(guī)定
為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執(zhí)行。
一、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護器參數(shù)應匹配,安裝應正確,動作應靈敏可靠;
(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全;
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
二、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
三、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應齊全完整,供水管道不應有泄露,并采用防銹管件;當水溫達到50℃時,供水系統(tǒng)應仍能保證正常工作;供水儀表計量數(shù)據(jù)應準確,且在有效表定期內(nèi)。應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
五、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
八、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
九、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
十、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
十四、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
十五、每班作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內(nèi)時,應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
十六、作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
攪拌機由項目部負責采購,交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設備管理人員確認施工隊違反上述規(guī)程條款造成設備的非正常維修,由施工隊承擔攪拌機的維修工料費,并處以2000.00元罰款。
第7篇 混凝土安全施工管理方案
1、搬運水泥時,必須自上而下成階梯形搬運。配料機上料人員,要注意自身安全,上料鏟車要注意上料人員及配料機房安全。
2、 輸采用塔吊吊運,必須有專業(yè)的信號工指揮,其他人員協(xié)同作業(yè),聽從指揮,互相照應,統(tǒng)一行動。吊運砼時鋼絲繩吊索,卸甲,繩卡必須完好牢固,起、落時料斗下方不得有人。料斗經(jīng)指揮降至指定位置時,帶停穩(wěn)后,方可取料斗放料。
3、 泵送砼進行澆筑時,輸送管道的接頭應緊密可靠不漏槳,安全閥必須完好,管道的架子要牢固,輸送前要試送,檢修時必須卸壓。泵送管要自成體系,不得與腳手架連接。
4、 澆筑拱形結(jié)構(gòu)時,應自兩拱腳對稱同時進行,澆圈梁、雨篷、陽臺應設防護措施。澆筑料倉下口應先進行封閉,并鋪設臨時腳平板,以方人員下墜。
5、 澆筑框架梁、柱、雨篷、陽臺的砼時,應搭設操作平臺,并有安全防護措施,嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而發(fā)生墜落事故。
6、 澆筑砼時必須設操作臺,操作臺必須設置防護欄桿。腳平板兩頭必須用鐵絲綁扎牢固,禁止直接站在模板或支撐上作業(yè)。
7、 作業(yè)間隙休息時,必須到下層安全處休息。禁止坐在外架鋼管上休息。作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿雨靴、戴絕緣手套。
8、 在沒有防護的地方作業(yè),必須搭設臨時腳手架,鋪好腳手板,搭設防護欄桿,掛好安全帶,以防工作人員墜落。
9、 使用振動棒應有兩人操作。一人握電動機,振動棒與電動機的連接必須牢靠,不得用振動棒橡膠軟管拖著電動機移動。
10、 使用平板振動器,拉繩必須保證絕緣和干燥,兩人密切配合,動作協(xié)調(diào),移動轉(zhuǎn)向時,應蹬踏平板兩端,嚴禁蹬踏電動機。
11、 使用振動器時,在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上操作時,要注意電線的絕緣,不能在鋼筋網(wǎng)上拖拉,操作者必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋。
第8篇 混凝土工程安全管理措施
1斗車向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2用井架運輸時,斗車不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3用輸送泵輸送砼,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固。輸送前必須試壓,檢修時必須卸壓。
4澆搗拱形結(jié)構(gòu),應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨蓬、陽臺應設防護措施;澆搗料塔,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
5使用振動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。澆搗砼使用的振搗機具的電線不能在地上拖動,要專人看護并提起,防止漏電發(fā)生。
第9篇 建筑混凝土工程施工 安全管理措施
1、泵送混凝土
1)泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應應正常水箱應儲滿清水,料斗內(nèi)應無雜物,各潤滑點應潤滑正常;
2)泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠;
3)各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏;
4)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關人員必須離開管道;
5)支腿應全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶;
6)應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。泵送工作應連續(xù)作業(yè),必須暫停時應每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料內(nèi)應保持一定量的混凝土,不得吸空;
7)應保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。
8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。
2、混凝土振搗器
1)插入式振搗器電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接零應安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用;
2)操作人員應掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;
3)振搗器停止使用時,應立即關閉電動機;搬動振搗器時,應切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機;
4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;
5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;
6)振搗器啟振時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險;
7)嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駬v棒當大錘使用,操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;
8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第10篇 大規(guī)模瀝青混凝土面攤鋪施工組織管理措施
一、經(jīng)十路道路及環(huán)境建設工程瀝青上面層工程概況
濟南市經(jīng)十路道路及環(huán)境建設工程上面層瀝青混凝土工程,自擔山屯立交橋至燕山立交橋全長15.21公里,快車道寬度32.4米,攤鋪面積約50萬平方米,而且上面層使用的瀝青瑪蹄脂碎石混合料(sma)為首次大規(guī)模應用在城市道路中。面層攤鋪采用了四臺大型攤鋪機配合四臺中型攤鋪機聯(lián)機作業(yè)一次性全幅攤鋪的先進施工方式,避免了縱向接縫。
本次攤鋪投入人員300余人次,各類機械設備60多臺套。經(jīng)過周密籌措安排,合理組織施工,按期保質(zhì)保量地完成了施工任務,取得了豐富的施工經(jīng)驗。
二、做好施工前的準備
1.人員、機具準備
瀝青混凝土上面層施工前,公司經(jīng)理親自組織召開了由各方面施工人員參加的施工動員會,動員會強調(diào)了施工的重大意義,并對人員及勞務隊伍進行定位、分工;對工程所使用的機具、設備進行全面檢查、安排,確保萬無一失;同時根據(jù)攤鋪速度,結(jié)合各種可能發(fā)生的不利影響因素,從而對整個施工過程列出時間表,進行通盤考慮、周密計劃、詳細部署,指導施工,并針對可能出現(xiàn)的意外情況設定應急預案。
根據(jù)工程施工的特點與要求,組織了專門的后勤保障隊伍,負責保證攤鋪現(xiàn)場人員的用餐、飲水及機具設備的加水、加油和維修。
2.道路封閉
工程施工前一周,利用電視、報刊、廣播、互聯(lián)網(wǎng)等新聞媒體向廣大市民宣傳路面封閉施工的重要意義及詳細的封路時間表,同時備足圍檔、路障、道路通行指示牌、彩旗等封路用品。
施工前,由建設單位組織有關部門協(xié)同施工單位,進行分段封閉交通。在施工單位抽調(diào)專門人員負責架圍擋、設路障、拉彩旗等,安排公司辦公室人員專門到現(xiàn)場疏導交通、向過往市民進行耐心的解釋與勸阻,同時跟隨攤鋪過程保護成品路面,直到新鋪路面溫度降低并達到放行條件后才可放開交通。
3.基層清掃
攤鋪前組織人員對基層進行徹底的衛(wèi)生清理,尤其對已造成污染的地方用高壓水槍沖洗,并同時用鐵锨、鋼絲刷、硬質(zhì)掃帚進行清掃,直至潔凈為止,經(jīng)監(jiān)理驗收認可后噴灑粘層油。同時還要在攤鋪機前面安排人員跟隨清掃,吹凈隨時可能產(chǎn)生的塵土以及運料車輪胎所造成的污染。
三、安排好瀝青混合料的生產(chǎn)及運輸
1.做好原材料檢驗與配合比設計
原材料主要包括粗集料、細集料、礦粉、瀝青膠結(jié)料和瀝青混合料纖維穩(wěn)定劑等。瀝青路面使用的瀝青、集料、礦粉等各種原材料均要求供應商提供質(zhì)量檢驗單,攪拌站質(zhì)檢人員嚴格檢驗驗收,堅決做到不合格原材料不進場、不使用。運至現(xiàn)場的各種原材料都從現(xiàn)場取樣進行質(zhì)量檢驗。攪拌站組織質(zhì)檢人員經(jīng)過認真試驗與校對,提前確定了瀝青混合料的目標配合比的設計與生產(chǎn)配合比的設計。
2.混合料拌和
瀝青混合料攪拌站采用意大利產(chǎn)瑪連尼4000型大型攪拌站,確保生產(chǎn)能力能滿足攤鋪要求。拌和前經(jīng)試拌,對拌和機進行了調(diào)試。拌和時針對瀝青混合料的特點,進行了細心處理,適當調(diào)整了拌和設備的參數(shù)。sma為間斷級配,粗集料粒徑單一,量多,細集料很少,礦粉用量多,這就給混合料的拌合帶來不少的困難,為此應該在料斗、料倉的安排上下功夫,合理調(diào)整冷熱倉中粗細集料的數(shù)量。嚴格按配合比進行拌和,并按規(guī)范要求嚴格控制拌制質(zhì)量、拌和時間、原料溫度及出料溫度。
3.運輸準備
運輸前,安排車管人員協(xié)調(diào)有關單位辦齊了有關路段的車輛通行手續(xù),檢查了車輛的技術狀況,對車輛整齊后擋板關閉不嚴密的情況進行了整修,對車輛駕駛員進行了專門的培訓與安全技術交底。
四、控制好攤鋪與壓實施工
施工前對攤鋪機與壓路機操作人員進行了專門的技術培訓與交底,發(fā)給他們?nèi)耸忠粌浴稙r青混凝土攤鋪施工應知應會手冊》,以便在施工中隨時參閱。
攤鋪前用瀝青噴灑機對清掃干凈的基層進行噴灑粘層瀝青。為避免冷的縱接縫,攤鋪前根據(jù)路面寬度以及快車道的加寬段、公交港灣、順接路口等情況合理組織各個攤鋪機的職責及其熨平板寬度。經(jīng)十路全幅攤鋪采用了八臺攤鋪機聯(lián)機作業(yè),其中四臺大型攤鋪機分別組成幅寬8米攤鋪主車道;兩臺寬2.5~4.5米可伸縮式輪式攤鋪機,分別主道大攤鋪前到來之前攤鋪道路快車道兩側(cè)的加寬段及公交車站港灣;兩臺6~8米可伸縮式輪式攤鋪機,分別主道大攤鋪前到來之前攤鋪快車道兩側(cè)各個向外順接的路口。此外,還機動配備了一臺大型攤鋪機,以備萬一有機械出故障時臨時應急替補。
五臺大型攤鋪機中有三臺安裝了目前最先進的非接觸式平衡梁設備,有力地保障了所攤鋪出的路面平整度。攤鋪機速度嚴格控制在2~3米/分鐘。前后攤鋪機距離應控制在10~30米以內(nèi),前后互相照應。攤鋪除出現(xiàn)特殊情況外,要24小時不間斷進行,以避免橫接縫,因特殊情況無法避免時,也要盡量將橫接縫留在路面有橋面區(qū)域的橋面伸縮縫處。
經(jīng)十路工程組織了八臺dd110以上英格索蘭或?qū)汃R壓路機,邊部靠近立沿石的區(qū)域采用威克小型壓路機碾壓,以防破壞立沿石,保證了壓實質(zhì)量。碾壓時嚴格按照規(guī)范控制了碾壓溫度、碾壓遍數(shù)以及碾壓速度。夜間施工準備了六臺天津產(chǎn)可移動式四頭燈,保障了夜間施工充分的照明。
五、抓好攤鋪細節(jié)處理
(1)嚴格按照規(guī)范做好接縫的處理,每道接縫都采用3米平整度尺隨時對平整度進行檢查,把低下去的部分毫不留情地切掉,防止接縫不好而影響全路的平整度。
(2)項目部在噴灑粘層瀝青前將路兩側(cè)立沿石進行覆蓋,以防止污染。攤鋪時派專人負責處理瀝青路面與立沿石的接茬。壓實時,在靠近立沿石處壓路機司機小心駕駛,速度放慢,這一點同樣在攤鋪前對壓路機司機進行了專門的交底,碾壓時又專門安排壓路機指揮人員現(xiàn)場指揮,種種措施有效地避免了立沿石被壓壞或易位的現(xiàn)象。
(3)攤鋪前在路面檢查井蓋上噴涂少量柴油,避免了施工中井蓋粘接瀝青混合料造成井蓋污染。攤鋪時安排專人負責處理瀝青路面與檢查井的接茬,檢查井四周采用平板振動夯另行進行細部夯壓,保證了檢查井四周的壓實質(zhì)量與外觀漂亮。
(4)項目部另外還組織專門的修補隊伍跟隨攤鋪機后面負責在料溫降下來之前及時對碾壓后的少量缺陷進行修補,更確保了外觀質(zhì)量。
六、其他質(zhì)量保證措施
(1)建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站、設計院等領導以及總公司領導都對該項工程非常重視,聯(lián)合組成了面層攤鋪工程領導小組,始終親臨現(xiàn)場安排、督促、協(xié)調(diào)、指導工作,解決隨時可能出現(xiàn)的意外情況,保障了攤鋪工作的順利進行。
(2)公司各級管理人員,都始終堅持在生產(chǎn)一線,認真落實攤鋪任務,嚴格貫徹規(guī)范標準,確保工程質(zhì)量。
(3)公司質(zhì)檢人員嚴格按照質(zhì)量控制程序,認真自檢。隨時發(fā)現(xiàn)問題,及時反饋,及時整修。
(4)工程施工配備了兩班施工人員與設備操作人員,防止人員疲勞操作影響質(zhì)量與安全,以保證連續(xù)施工的需要。
(5)虛心聽取現(xiàn)場監(jiān)理人員的意見,對出現(xiàn)的問題不回避,認真整改。
七、結(jié)語
在經(jīng)十路道路及環(huán)境建設工程上面層瀝青混凝土工程完畢后,有關質(zhì)檢站人員、項目管理咨詢工程師對路面情況進行了詳盡的各種路面質(zhì)量指標檢測,發(fā)現(xiàn)全部達到了規(guī)范與工程設計要求。面對如此大規(guī)模的瀝青面層攤鋪工作,濟南城建工程公司所采用的組織管理方法是可行的、可靠的,得到了廣泛認可,對今后類似工程施工也具有重要的指導意義。
第11篇 大體積混凝土工程質(zhì)量管理措施
多功能廳大體積混凝土工程質(zhì)量管理措施
(一)建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴格按國家有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及設計圖紙組織施工,施工全過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導書進行。建立工程質(zhì)量保證體系,落實各級人員的質(zhì)量責任制,簽訂多項責任狀,進行責任目標逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃,做到責任到人,措施落實。
(二)iso9002標準的應用
我公司于1997年通過的認證。并按iso9002質(zhì)量保證體系的要求建立了相應的質(zhì)量保證體系。
施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程;也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始,直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。
工程質(zhì)量也用合同形式嚴格明確獎罰措施。
(三)技術交底制度
1.項目技術負責人負責分部工程的技術交底。
2.分項工程開始前,必須由施工員或?qū)I(yè)技術負責人對班組進行技術交底。
3.分部和分項交底的內(nèi)容應包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、質(zhì)量通病的防治措施等。對關鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細交待。
4.各項技術交底均要做好書面記錄。
(四)隱蔽工程驗收與技術復核
1.對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項,在自行檢查合格的前提下,提前通知有關方面進行驗收,未經(jīng)監(jiān)理復核審定不得進入下道工序。并應及時辦理檢查記錄,簽字齊全。
2.工程施工過程中,應按部位、按工序進行技術復核,未經(jīng)檢查驗收的分項不得進入下道工序。
(五)三級檢查和工序交接檢查
1.三級檢查制度,即班組自檢、施工員復檢、專職質(zhì)量員專檢。
2.工序交接檢查,即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格,下道工序不得插入。
3.對不合格工序、部位堅決予以返工,并將質(zhì)量問題進行分析制定預控和防范措施,杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。
(六)原材料質(zhì)量管理
1.在材料、構(gòu)件的外采購前,應向采購部門提出質(zhì)量要求。
2.對供應廠商的生產(chǎn)能力、技術力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。
3.做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。
對用于工程的主要材料,進場時必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗單。鋼材必須有質(zhì)保書和試驗報告,并做機械性能復驗;直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗。水泥、電焊條等同樣必須具備質(zhì)保書和試驗報告。工程中所有各種構(gòu)件,必須具有廠家批號和出廠合格證。
4.鋼材、水泥取樣,及混凝土試塊制作時應實行旁站制度,即在工程監(jiān)理人員在場的情況下進行操作。
第12篇 建設項目混凝土試塊管理制度
建設項目混凝土試塊管理制度
1.依據(jù)現(xiàn)行國家標準:
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2002
《預拌混凝土》gb/t14902-2003
《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87(注:將有新規(guī)范出現(xiàn),請關注)
預拌砼送達工地后,所建工程的監(jiān)理單位、施工單位和預拌砼企業(yè)應根據(jù)《建設工程質(zhì)量管理條例》第三十一條、建設部[1996]第988號文件第十條規(guī)定執(zhí)行見證取樣送檢制度,由施工單位按見證取樣規(guī)定負責制取試樣,預拌砼供應企業(yè)、總包和分包檢驗人員、監(jiān)理單位應旁站見證,送具備見證取樣資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢驗。其檢測報告作為工程質(zhì)量評定和判定預拌砼質(zhì)量依據(jù)。
2.砼的取樣、試塊的制作、養(yǎng)護
(1)混凝土強度檢驗的試樣,其取樣頻率和組批條件應按下列規(guī)定進行:
試塊留置要求如下:
1)用于交貨檢驗的試樣,每100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次;一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時,取樣亦不得少于一次。
注:當在一個分部工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時,其交貨檢驗的試樣,每200m3混凝土取樣不得少于一次。
2)混凝土試樣的組批條件,應符合《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87的規(guī)定。
3)混凝土拌合物的質(zhì)量,每車應目測檢查;混凝土塌落度檢驗的試樣,每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次,當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時,其取樣檢驗也不得少于一次。
4)混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量和特殊要求項目的取樣檢驗頻率應按合同規(guī)定執(zhí)行。
5)對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu),其試件留置尚應符合下列規(guī)定:每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼,其取樣不得少于一次;同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼,其取樣不得少于一次。
防水砼抗?jié)B試塊:
防水砼連續(xù)澆筑量為500m3以下時,留置兩組抗?jié)B試塊,每增加250m3~500m3增留兩組。一組在標準情況下養(yǎng)護,另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護,試塊養(yǎng)護期不得少于28天。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時,現(xiàn)場應另行留置試塊。
3.混凝土試塊制作
混凝土結(jié)構(gòu)常溫、冬期施工的標準養(yǎng)護試塊、同條件試塊制作
①制作標準養(yǎng)護試塊(強度驗收依據(jù))
應按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2002和gbj107規(guī)定,對于每個檢驗批制作若干組標準養(yǎng)護試塊,作為檢驗批驗收的基本依據(jù)。按照建設部211號文件規(guī)定,這種試塊應進行至少30%比例的見證取樣送檢。
標準養(yǎng)護試塊每次取樣至少應制作1組試塊,具體在gb50204第7.4.1條中有明確的抽樣數(shù)量和取樣要求。
②制作拆模用同條件養(yǎng)護試件(過程自控用)
按照施工需要,施工單位應制作一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊,供拆模、出池、運輸、吊裝等施工過程中判斷混凝土強度增長情況使用。對于這種試塊,《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第7.1.3條、第7.4.1條均作出了說明,但沒有數(shù)量上的規(guī)定,也不需要見證取樣送檢。
③制作結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊(實體檢驗用)
按照gb50204第10.1.3條和附錄d的規(guī)定,同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量,應符合下列要求:
1同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,每區(qū)每層一組;
2對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級,均應留置同條件養(yǎng)護試件;
3同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件,其留置的數(shù)量不宜少于10組,且不應少于3組;
4同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。
等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。
同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值,宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件,按下列規(guī)定確定:
1)等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃d時所對應的齡期,0℃及以下的齡期不計入;等效養(yǎng)護齡期不應小于14d,也不宜大于60d;
2)同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107的規(guī)定確定后,乘折算系數(shù)取用;折算系數(shù)宜取為1.10,也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當調(diào)整。
冬期施工時,在常溫砼試塊的基礎上增設三組同條件試塊:用于臨界強度判定一組;用于次年4月試塊解凍后測定砼是否受凍一組;用于備用一組。養(yǎng)護條件與現(xiàn)場砼養(yǎng)護條件相同。
在每層設一600(寬)×600(厚)×1000高試塊同條件養(yǎng)護鋼筋籠子,靠墻放置,并在籠子上設標簽,標明單體工程同條件試塊分段號(部位)。
(2)試塊的制作及養(yǎng)護:
標準試件的養(yǎng)護由委托實驗室進行。
同條件養(yǎng)護試件拆模后,及時登記砼施工及試塊制作記錄,第二天依取樣順序在試塊上編號、拆模、應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置,并應采取相同的養(yǎng)護方法,到齡期及時送檢。
取樣數(shù)量:抗?jié)B試驗:6塊/組
砼抗壓:3塊/組
第13篇 混凝土模板支撐工程安全管理措施
一、模板施工必須編制施工方案,要根據(jù)砼的輸送方法制定有針對性的安全措施,當支撐高度超過4米時要有荷載計算。
二、支撐模板的立柱材料要符合計算要求,不符合要求的不予使用,立柱底部必須使用墊板,墊板厚度不小于4公分,堅持杜絕使用磚做墊板。
三、模板的縱橫向支撐,立柱的間距要符合規(guī)范要求,對不符合規(guī)定的堅決予以返工。
四、模板施工中,材料的堆放均勻,不可集中堆放,有關荷載的規(guī)定方案中要明確度標出。
五、模板存放切勿過高,以免傾倒傷人,堆放必須整齊。
六、模板安裝中,2米以上高度必須搭設操作平臺,使操作工人有可靠的立足點。
七、模板拆除期間,必須設置安全警戒,有專人看護,工作間隙下班后不得有懸空模板,以免造成危險。
八、拆除模板前必須報請模板拆除申請,有關部門必須對要拆除模板進行量化驗收和進行拆除模板安全技術交底。
九、在砼強度報告未出來前,砼強度未達到規(guī)定要求不許提前拆模。
十、模板支、拆過程中,必須保持道路暢通,作業(yè)區(qū)域內(nèi)隔離防護設施齊全,上下作業(yè)嚴格控制或有必要的隔離措施,否則不允許垂直作業(yè)。
第14篇 混凝土砂漿工作間管理制度(3)
混凝土、砂漿工作間管理制度(三)
一、工作間內(nèi)不準存放與試驗無關的物品,也不準將試驗儀器挪做他用。
二、試驗室溫度為17℃~35℃。
三、操作人員必須熟悉儀器的性能和操作規(guī)程。
四、試驗前將攪拌機及相關機具等用濕布浸潤,試驗后要擦洗干凈。
五、嚴格按試驗標準、方法操作,并做好原始記錄。
六、將已編號的試件拆模后,應立即放入標準養(yǎng)護間進行養(yǎng)護,試模要擦凈、裝好、上油,并堆放整齊。
七、振動臺、攪拌機等儀器設備要按規(guī)定進行維修保養(yǎng),試驗時所用的秤及量具應按周期進行檢定。
八、工作間內(nèi)要保持干凈、整齊。
第15篇 鐵路項目混凝土管理制度（二）
鐵路項目混凝土管理制度(二)
(1 總 則
一、為深入貫徹執(zhí)行鐵路建設項目標準化管理工作,加強質(zhì)量管理,提高本項目混凝土生產(chǎn)水平,降低生產(chǎn)成本,結(jié)合本項目實際制定本制度。
二、本制度包括原材料質(zhì)量控制、配合比設計、施工配合換算、混凝土攪拌、運輸、澆筑、拆模、養(yǎng)護、取樣等要求。
三、嚴格執(zhí)行國家、鐵道部各種有關的技術規(guī)范,加強原材料檢測和混凝土的試配工作,抓好混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的檢測和監(jiān)督工作,不斷積累可靠的經(jīng)驗,切實做到“事先控制,層層把關”,提高混凝土質(zhì)量的預控水平。
(2 材料質(zhì)量控制
一、目的
對材料供應商進行有效的質(zhì)量監(jiān)督,預防或控制不合格原材料進入生產(chǎn)流程,以及及時根據(jù)原材料的質(zhì)量水平調(diào)整施工配合比。確保生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求。保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性,混凝土生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。
二、適用范圍
適用于拌合站原材料進場驗收的全過程,并作為原材料采購及生產(chǎn)配合比調(diào)整的依據(jù),以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢。
三、材料進場檢驗
1、每批進場的原材料由物資部建立臺帳,以書面形式通知試驗室進行取樣抽檢,內(nèi)容包括材料的品種、型號、規(guī)格、強度等級、批號、數(shù)量、進場日期、存放地點,同時應向中心試驗室提供所取樣品的產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件,當無原件時可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復印件。中心試驗室接到通知后應盡快按相關規(guī)范、標準、方法的規(guī)定進行進場的檢測,各項指標合格后,并將檢測報告及時反饋給物資部門,由物資部根據(jù)試驗結(jié)果掛牌標示,方可投入生產(chǎn)使用。
2、材料進場檢驗,應根據(jù)相應的驗收質(zhì)量標準進行。
3、水泥、外加劑、外摻料等原材料進場時必須提供出廠合格證及相應的檢驗報告,其中檢驗報告所采用標準必須現(xiàn)行有效,檢驗項目及結(jié)果必須符合相關標準要求。物資部門應在與材料供應商簽訂合同時對此進行明確。
四、進場原材料不合格品的控制與糾正
1、試驗室在進場原材料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量不符合標準要求時,應做好記錄,并立即通知拌合站試驗員和物資部,拌合站及時進行隔離,做好標識。
2、物資部接到不合格通知后,應立即通知供方,要求其迅速整改。情況嚴重的應停止該供方供貨。
3、對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進行。整改,并提供整改資料,達到要求時才允許其重新供貨,并在規(guī)定的時間內(nèi)加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。
(3 混凝土攪拌
一、施工現(xiàn)場必須提前24小時與拌合站調(diào)度聯(lián)系,提交澆筑任務通知單,明確數(shù)量、強度等級等各項技術要求。
二、材料員應與各原材料供貨方聯(lián)系,確保生產(chǎn)時原材料的供應,保證原材料的質(zhì)量與試驗室樣品一致。
三、操作員在接到配合比通知單后,生產(chǎn)前必須對兩臺主機進行零點校核并作好記錄,對攪拌機等設備進行全方位的檢查、維護保養(yǎng),保證計量準確及各項機械設備的連續(xù)運轉(zhuǎn)。操作員將生產(chǎn)配合比輸入電腦,試驗室人員復核無誤后方可按照生產(chǎn)流程開始生產(chǎn)。
四、應嚴格按照經(jīng)批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料,其最大允許偏差應符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)為±1%;外加劑為±1%;粗、細骨料為±2%;拌合用水為±1%。攪拌站應建立相應檢查臺帳,保留電腦中的生產(chǎn)記錄,以備查驗。
五、攪拌時,宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料,攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿,再向攪拌機投入粗骨料,充分攪拌后再投入外加劑,并攪拌均勻。自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起,至開始卸料時止,延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應經(jīng)試驗確定,也可參照有關標準。
六、混凝土出廠前,應對其工作性能(坍落度、含氣量、泌水率、拌合物溫度等)進行檢測,合格后方可投入使用。
(4 混凝土運輸
一、混凝土應采用攪拌車運輸。
二、采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土時,運輸過程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動,當車到達澆筑現(xiàn)場時,應使罐車高速旋轉(zhuǎn)20s~30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。
三、混凝土運輸過程中,應盡量減少混凝土的運輸時間?；炷翉募铀韬系饺肽５淖铋L時間,應由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定,并宜符合有關標準規(guī)定。
(5 混凝土澆筑
一、混凝土澆筑前應根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況制定澆筑工藝,確?；炷潦┕べ|(zhì)量。
二、混凝土入模前,應測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能;只有拌合物性能符合設計和配合比要求的混凝土方可入模澆筑。
三、當設計無要求時,混凝土的入模溫度宜控制在5~30℃。新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。
四、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m;當大于2m時,應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出分層離析現(xiàn)象。
五、混凝土澆筑過程中,應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振,也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^黏稠時,應加密振點分布。預應力混凝土箱梁宜采用側(cè)振輔以插入式振搗器振搗成型。
(6 混凝土養(yǎng)護
一、應在澆筑完畢2.8小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護,混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋,防止表面水分蒸發(fā)。覆蓋物在混凝土終凝前盡量不要接觸混凝土表面。
二、混凝土養(yǎng)護期間,應對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄。
三、混凝土養(yǎng)護期間,混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃(墩臺、梁體混凝土不宜大于15℃),養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。
四、混凝土的具體養(yǎng)護措施及要求可參考《鐵路混凝土工程施工技術指南》(tz210-2005)中混凝土養(yǎng)護、冬季施工、夏季施工部分中的相應要求。
(7 混凝土拆模
混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合混凝土驗收標準規(guī)定。
(8 混凝土試件的取樣、制件及養(yǎng)護要求
一、鐵路項目預應力混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d,其他混凝土抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。
二、鐵路項目應制作強度試件、彈性模量試件、抗?jié)B試件等,對混凝土的強度和耐
