內(nèi)容
一、磨床操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)全面了解磨床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和安全規(guī)程。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查磨床各部位是否完好，包括砂輪、軸承、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置等。
3. 安全設(shè)施：確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常，無損壞。
二、磨床啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)步驟：接通電源，啟動(dòng)磨床，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進(jìn)行工作。
2. 調(diào)整砂輪：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適砂輪，調(diào)整砂輪速度至適合加工的轉(zhuǎn)速。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件松動(dòng)造成事故。
三、磨削作業(yè)
1. 進(jìn)給控制：根據(jù)工件尺寸和磨削要求，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致砂輪破損。
2. 觀察與監(jiān)控：操作過程中應(yīng)時(shí)刻關(guān)注磨削情況，如有異常噪音、火花、發(fā)熱等現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查。
3. 冷卻液使用：適時(shí)添加冷卻液，防止過熱影響工件質(zhì)量和砂輪壽命。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)程序：完成工作后，先關(guān)閉進(jìn)給，待砂輪完全停止后再切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理磨床表面和砂輪上的殘留物，保持設(shè)備清潔，潤滑系統(tǒng)按需加油。
3. 故障處理：遇到設(shè)備故障，及時(shí)報(bào)告維修人員，不得自行拆修。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)：操作員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)服、手套等防護(hù)裝備，防止飛濺物傷害。
2. 注意姿勢：保持正確站立姿勢，避免長時(shí)間彎腰或伸展導(dǎo)致身體損傷。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理流程，如發(fā)生意外，迅速采取相應(yīng)措施。
六、培訓(xùn)與記錄
1. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行磨床安全操作培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)和技術(shù)水平。
2. 記錄保存：每次磨削作業(yè)后，記錄磨床使用情況、工件加工數(shù)據(jù)及故障維修記錄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 23858-2009《金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》
2. 遵守iso 14731:2007《機(jī)械安全-操作員培訓(xùn)》相關(guān)要求
3. 參照企業(yè)內(nèi)部設(shè)備操作與維護(hù)手冊，確保操作規(guī)程與實(shí)際情況相符
4. 符合當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)，確保員工人身安全
5. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)設(shè)備更新、工藝變化及操作反饋，適時(shí)修訂磨床安全技術(shù)操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在保障磨床操作的安全與效率，操作員需嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)督和評估，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
磨床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范文
一、工作前
1、按機(jī)床潤滑圖表規(guī)定要求,定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人做好設(shè)備潤滑,注油后應(yīng)將油杯(池)蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。
2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋,各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠,各軌道有無磨擦和黑油污。
3、砂輪安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行一次靜平衡,砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,確認(rèn)安全后,再開始工作。
4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗(yàn),保管時(shí)防止受潮濕,使用時(shí)要仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。
5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢,夾緊砂輪時(shí)用力應(yīng)均勻。
6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳,其尖點(diǎn)高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時(shí)必須使用冷卻液。
7、工作前應(yīng)按照工件的磨削長度,手動(dòng)調(diào)整好換響 撞塊的位置,并加堅(jiān)固。
二、工作中
8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,憑設(shè)備操作證使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。設(shè)備在工作中,嚴(yán)禁操作工擅自離開或委托他人代管。
9、開動(dòng)砂輪時(shí),應(yīng)將液壓傳動(dòng)調(diào)整手柄放在低速位置上;砂輪快速移動(dòng)手柄放在后退位置,以防與工件接觸碰撞。
10、裝卸和測量工作時(shí),必須將砂輪退離工件,停車后進(jìn)行。
11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時(shí),應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)另加夾具,防止零件歪倒造成事故。
12、停車八小時(shí)以上,再開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,確認(rèn)潤滑良好,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機(jī)燙手、噪音、異味、震動(dòng)、磨損、潤滑不良、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查,并通知檢修人員協(xié)同處理。
14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài),適時(shí)修正砂輪。
15、經(jīng)磨削加工后工件,應(yīng)按規(guī)定放置,嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。
16、禁止在工作臺(tái)面及電磁卡盤上敲打和校直工件。
17、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。
三、工作后
18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置,關(guān)閉電源總開關(guān)。
19、按“5s”管理要求,認(rèn)真擦試維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床,保持機(jī)床外觀清潔,無黃袍,無銹蝕,保持各活動(dòng)面潤滑良好。
20、清理工具、計(jì)量器具,清掃工作場地,按規(guī)定填寫好機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)記錄,按“交接班制度”要求進(jìn)行交接。
