內(nèi)容
一、引言 煤礦粉塵防治是保障礦工健康、提升生產(chǎn)安全、減少環(huán)境影響的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范和指導(dǎo)煤礦粉塵的預(yù)防和控制措施，確保作業(yè)環(huán)境的安全和衛(wèi)生。
二、粉塵來源及危害
1. 煤塵：開采、運輸、破碎過程中產(chǎn)生的微小顆粒。
2. 巖塵：掘進(jìn)、爆破時巖石破碎產(chǎn)生的粉塵。
3. 危害：長期吸入可導(dǎo)致塵肺病，影響礦工呼吸系統(tǒng)，降低生產(chǎn)效率，甚至引發(fā)爆炸事故。
三、粉塵監(jiān)測
1. 定期檢測：每月至少進(jìn)行一次全面的粉塵濃度測定。
2. 實時監(jiān)控：在關(guān)鍵區(qū)域安裝粉塵監(jiān)測設(shè)備，實時掌握粉塵狀況。
四、防塵措施
1. 濕式作業(yè)：破碎、裝載、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)采用噴霧、濕式清掃等方式降低粉塵。
2. 密閉與通風(fēng)：封閉粉塵源，加強局部通風(fēng)，改善工作面空氣質(zhì)量。
3. 個體防護(hù)：礦工佩戴防塵口罩、頭盔，定期更換個人防護(hù)用品。
五、粉塵控制技術(shù)
1. 爆破防塵：使用低塵炸藥，配合濕式鑿巖，減少爆破產(chǎn)生的粉塵。
2. 除塵設(shè)備：安裝高效除塵器，捕集作業(yè)過程中的懸浮粉塵。
3. 煤層注水：預(yù)先向煤層注入水，降低開采時的粉塵生成。
六、培訓(xùn)與管理
1. 培訓(xùn)教育：定期對礦工進(jìn)行防塵知識培訓(xùn)，提高防塵意識。
2. 制度建設(shè)：建立粉塵防治管理制度，明確各部門職責(zé)，落實防塵措施。
七、檢查與評估
1. 定期檢查：對防塵設(shè)施進(jìn)行定期維護(hù)檢查，確保其正常運行。
2. 效果評估：通過定期監(jiān)測數(shù)據(jù)，評估防塵措施的效果，適時調(diào)整方案。
八、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定應(yīng)急預(yù)案：針對粉塵引發(fā)的事故，制定詳細(xì)的應(yīng)急響應(yīng)計劃。
2. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高礦工應(yīng)對粉塵事故的能力。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 技術(shù)創(chuàng)新：鼓勵研發(fā)新的防塵技術(shù)和設(shè)備，提高防塵效果。
2. 經(jīng)驗交流：定期組織防塵經(jīng)驗分享，借鑒優(yōu)秀做法，提升整體防塵管理水平。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《煤礦安全規(guī)程》、《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合煤礦現(xiàn)場實際，制定以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 粉塵濃度不得超過國家規(guī)定的限值。
2. 所有防塵設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)，定期維護(hù)保養(yǎng)。
3. 礦工防塵知識培訓(xùn)覆蓋率需達(dá)100%，并記錄在案。
4. 粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)真實有效，不得篡改。
5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)具備可操作性，所有礦工熟悉其內(nèi)容。
以上標(biāo)準(zhǔn)旨在實現(xiàn)煤礦粉塵的有效防治，保障礦工健康和生產(chǎn)安全，各煤礦企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
煤礦粉塵防治技術(shù)規(guī)程范文
隨著綜采、綜掘技術(shù)的迅猛發(fā)展,尤其是高產(chǎn)高效工作面和綜放工作面的廣泛應(yīng)用,我國煤礦粉塵污染問題日趨嚴(yán)重,經(jīng)“八五…‘九五”期間的科技攻關(guān),防降塵技術(shù)有了較大發(fā)展,在煤層注水、采煤機防塵、液壓支護(hù)防塵、放煤口防塵及綜掘面粉塵高效控制、呼吸性粉塵測試儀器的研究和推廣應(yīng)用等方面取得了突破性進(jìn)展。
1.綜采工作面防塵技術(shù)
(1)煤層預(yù)濕注水技術(shù)。煤層注水是煤炭開采中一項有效的預(yù)防性減塵措施,早在20世紀(jì)40年代,國外已開始采用此法減塵,至今已成為美國、英國、德國、俄羅斯、比利時和波蘭等主要采煤國家廣泛采用的減塵措施。我國從1956年在本溪彩屯煤礦首次試驗煤體預(yù)注水防塵技術(shù),到1990年已有40%的采煤工作面實施煤體預(yù)注水防塵技術(shù)。經(jīng)過多年科研實踐,煤層注水預(yù)先濕潤煤體已經(jīng)成為我國綜合防塵技術(shù)核心,開發(fā)了長鉆孔、短鉆孔和深鉆孔等煤層注水的成套技術(shù),開發(fā)了水泥砂漿封孔泵,解決了封孔難的問題,提高了煤層注水降塵的效果。研制了自動化控制的注水系統(tǒng)。
隨著綜采放頂煤技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用,但由于綜放開采的開采厚度大多在5m以上,最大厚度已達(dá)10m,而一般煤層在垂直于頂板方向上的滲透性較差,傳統(tǒng)的注水工藝不能滿足厚煤層開采的需要,“九五”期間,兗礦集團有限公司與煤炭科學(xué)研究總院重慶分院聯(lián)合攻關(guān),研究開發(fā)出適合厚煤層開采的煤層注水技術(shù)。
在“九五”期間,煤炭科學(xué)研究總院與兗礦集團有限公司研制了由流量和壓力傳感器、比例控制閥、計算機、泵、液壓系統(tǒng)組成的全自動控制的注水系統(tǒng)。煤層注水自動化控制系統(tǒng)與裝備屬于典型的機電液一體化設(shè)備,為了保證系統(tǒng)能夠可靠工作,各子系統(tǒng)均具有手動和自動控制功能。
(2)采煤機防塵技術(shù)。自“八五”以來,重點開展了對采煤機、液壓支架及放煤1:3粉塵的高效治理技術(shù)的研究,先后研究出采煤機含塵氣流控制、高壓水外噴霧降塵技術(shù),對液壓支架、放煤口實施自動控制水噴霧降塵技術(shù),使采煤機司機處空氣中的含塵濃度在使用含塵氣流控制技術(shù)和高壓外噴霧降塵技術(shù)后分別下降了60%~70%和82%~93%,液壓支架、放煤el自動噴霧降塵技術(shù)的使用,使放煤工操作處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降了84.7%和67.5%,使支架移架時下風(fēng)流7m處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降了74.6%和61.1%,較好地降低了含塵氣流的粉塵濃度。在破碎機處研究出破碎機聲波霧化降塵技術(shù)、磁化水降塵技術(shù)、預(yù)荷電噴霧降塵技術(shù)和高壓噴霧降塵技術(shù),對總粉塵和呼吸性粉塵的降塵效率分別高達(dá)85%~97.7%和87.1%~97.9%,極大地降低了破碎機工作時空氣的粉塵污染。
2.綜掘工作面除塵技術(shù)
隨著綜掘水平的提高和掘進(jìn)防塵技術(shù)的發(fā)展,粉塵治理的重點由治理總粉塵向治理呼吸性粉塵轉(zhuǎn)移,先后研究成功一些粉塵防治技術(shù)和裝備。
在“七五”期間研究的附壁風(fēng)筒配合濕式除塵器解決機掘工作面高濃度粉塵問題的基礎(chǔ)上,“八五”期間,研制出煤礦用袋式除塵器及其專用的kdz對旋軸流式通風(fēng)機。該除塵器的處理風(fēng)量230~250m3/min、工作阻力2000pa(接近濕式過濾式除塵器)、電機功率2×26kw,對總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別高達(dá)99%和90%,配合附壁風(fēng)筒在斷面積為10m2以上的機掘面使用后,使司機處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降到21.4mg/m3和9.7mg/m3,降塵效率分別達(dá)93.27%和90.53%。與此同時,為了解決小斷面巷道掘進(jìn)的粉塵治理,開發(fā)出處理風(fēng)量較小(90—130m3/min)的機掘面濕式_zc型旋轉(zhuǎn)柵除塵器,其對總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別達(dá)到99%和88.5%。機掘面干式除塵技術(shù)的研究成功,標(biāo)志著我國機掘防塵水平上了一個新的臺階。
“九五”期間,為了降低袋式除塵器的體積,有針對性地開展了干式除塵技術(shù)的研究和廣泛推廣工作,研究出達(dá)到:mtll3—1995《煤礦井下聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則》中規(guī)定的抗靜電、阻燃性能的要求,且在高過濾風(fēng)速(3.5—4.0m/min)條件下具有高集塵效率的礦用安全高效除塵濾料,填補了我國濾料在煤炭行業(yè)的一大空白,其技術(shù)性能達(dá)到了國外同類技術(shù)的先進(jìn)水平;由于濾料過濾風(fēng)速的提高,在相同處理風(fēng)量(230~250m3/min)條件下,使袋式除塵器的體積在“八五”基礎(chǔ)上減小了41%。該除塵器的處理風(fēng)量224m3/min,工作阻力2083pa,總粉塵和呼吸性粉塵的除塵效率分別達(dá)到99.3%和95.5%。在煤礦井下工業(yè)性試驗時,掘進(jìn)機司機處的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度分別下降到18.38mg/m3和8.89mg/m3,除塵效率分別達(dá)到了91.1%和92.25%,有效地降低了綜掘面的粉塵濃度。該除塵濾料及新型袋式除塵器的研究成功,對干式除塵技術(shù)在我國煤礦的推廣應(yīng)用起到重大促進(jìn)作用,對提高我國煤礦機掘防塵技術(shù)水平具有重大意義。
由于濕式除塵技術(shù)與干式除塵技術(shù)相比具有投資少、體積較小的優(yōu)點,因此,針對我國煤礦機掘巷道較小、經(jīng)濟效益普遍不太景氣的特點,在進(jìn)行干式除塵技術(shù)完善提高的同時,又與波蘭komag采礦機械化中心合作,開展了適合中國煤礦機掘面生產(chǎn)技術(shù)條件的高效濕式除塵技術(shù)的研究。該技術(shù)包括高效渦流控塵裝置、高效旋流除塵器及其配套移動系統(tǒng)。高效渦流控塵裝置比原來的附壁風(fēng)筒產(chǎn)生的附壁效應(yīng)強7倍左右,控塵效果更好;高效旋流除塵器的處理風(fēng)量為250~350m3/min、工作阻力為1800pa,它集多種除塵器原理于一體,對總粉塵和呼吸性粉塵除塵效率分別達(dá)到99%和94%一98%,其技術(shù)性能已接近袋式除塵器的水平,并且其脫水效果十分理想。它的研究成功使我國煤礦機掘濕式除塵技術(shù)水平上了一個新臺階。
3.粉塵采樣器
20世紀(jì)90年代以來,先后研究成功ain一95型粉塵粒度分布和濃度測定儀和azf一01型呼吸性粉塵采樣器。
aln一95型粉塵粒度和濃度測定儀集粉塵粒度分布和濃度測定于一體,它利用光吸收原理測定粉塵濃度;利用斯托克斯(stokes)定律結(jié)合光吸收原理測粉塵粒度分布,其粉塵采樣、粉塵濃度和粒度分布測定的數(shù)據(jù)儲存均實現(xiàn)了自動化。該測定儀的采樣流量為15l/min,粒度分布測定范圍1~1501~m,濃度測定范圍不限,目前已在我國部分煤礦推廣使用。
為了準(zhǔn)確測定含塵空氣中的呼吸性粉塵濃度,以評價呼吸性粉塵對環(huán)境污染的程度,成功研制出azf一01型呼吸性粉塵采樣器,它是一種長周期呼吸性粉塵采樣器,能連續(xù)工作8h,其呼吸性粉塵濃度測量范圍達(dá)1—300mg/m。,采樣流量3—4l/min,負(fù)載阻力大于1000pa,采樣準(zhǔn)確度±10%,分離效能符合bmrc國際標(biāo)準(zhǔn)曲線(各控測點允許偏差±5%)。該儀器雙薄膜泵加穩(wěn)流裝置的抽氣系統(tǒng)具有采樣流量穩(wěn)定、負(fù)載能力大的特點,其旋轉(zhuǎn)式壓緊結(jié)構(gòu)及水平布置的采樣濾膜頭解決了高濃度、長時間采集粉塵易脫落的難題。它的研究成功,填補了我國便攜式本質(zhì)安全型、長周期定點呼吸性粉塵采樣器的空白,其主要技術(shù)性能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
