制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編（6篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)

1. 制冷崗位操作員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，了解設(shè)備的工作原理及性能，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。

2. 確保穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和防護(hù)手套，以防止意外傷害。

3. 在操作前，需檢查工作區(qū)域無雜物，確保通道暢通，預(yù)防跌倒和碰撞事故。

4. 操作過程中，始終保持警惕，遵守安全操作流程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

二、設(shè)備操作與維護(hù)

1. 啟動(dòng)設(shè)備前，檢查制冷劑壓力、溫度、液位等是否正常，確認(rèn)無泄漏或其他異常情況。

2. 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期記錄設(shè)備參數(shù)，及時(shí)報(bào)告異?，F(xiàn)象。

3. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行，防止熱油、蒸汽燙傷。

4. 對(duì)于高壓部分，如壓縮機(jī)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)，非專業(yè)人員不得擅自操作。

三、應(yīng)急處理與事故預(yù)防

1. 設(shè)定并熟知緊急停車程序，一旦發(fā)生故障或危險(xiǎn)，立即執(zhí)行。

2. 遇到制冷劑泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)備，避免吸入有害氣體，并通知相關(guān)人員處理。

3. 定期進(jìn)行消防演練，熟悉滅火器材的使用方法，以應(yīng)對(duì)可能的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

4. 保持工作區(qū)域干燥清潔，防止電氣設(shè)備受潮引發(fā)短路。

四、個(gè)人健康與環(huán)境安全

1. 工作期間，避免長時(shí)間接觸低溫設(shè)備，防止凍傷。

2. 嚴(yán)格遵守廢物處理規(guī)定，不得隨意排放廢油、廢液，確保環(huán)境安全。

3. 接觸制冷劑時(shí)，遵循“四不傷害”原則，即不傷害自己、他人、設(shè)備和環(huán)境。

4. 定期進(jìn)行健康檢查，確保員工在良好的身體狀況下工作。

五、安全培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 新入職員工須接受安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

2. 定期組織安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

3. 建立安全巡查制度，對(duì)操作行為進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)糾正不安全行為。

4. 鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，營造人人關(guān)注安全的企業(yè)文化。

六、規(guī)章制度與記錄管理

1. 遵守企業(yè)制定的制冷設(shè)備操作規(guī)程和安全管理規(guī)定，不得違章作業(yè)。

2. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

3. 對(duì)于安全事件，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，分析原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程旨在確保制冷崗位的安全操作，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。所有制冷崗位的工作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，并將其作為日常工作的一部分。企業(yè)將定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和設(shè)備需求。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)企業(yè)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。只有當(dāng)每個(gè)員工都認(rèn)識(shí)到安全的重要性并付諸實(shí)踐，我們的工作環(huán)境才能真正實(shí)現(xiàn)安全、高效。

制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員（包括焊工、電工、制冷操作工）都要持有效操作證件上崗。

2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平，要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝，掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能，清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。

3、按照操作規(guī)程，做到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運(yùn)行；要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤：勤看儀表；勤查壓縮機(jī)溫度；勤聽壓縮機(jī)聲音；勤了解冷量需求情況。四及時(shí)：及時(shí)放油；及時(shí)沖霜；及時(shí)放空氣；及時(shí)清除冷凝器水垢。

4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。

5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為：

最高排氣壓力不大于1.5mpa；

最高排氣溫度不超過150℃；

壓力差不大于1.4?? mpa；

蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃；

壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右；

壓縮比不大于8。

操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢，馬上采取相應(yīng)措施解決，如仍無效，則馬上停機(jī)處理，尋找維修人員并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、定期巡檢各壓力容器（冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等），表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報(bào)告設(shè)備主管及維修人員。

7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效，否則立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。

8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計(jì)多次，不允許液面超過80%；否則，通知維修人員并上報(bào)設(shè)備主管。

9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，立即上報(bào)設(shè)備主管。

10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場，對(duì)于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同，防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。

11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。

12、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進(jìn)行。

13、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，采用挖補(bǔ)或更換，不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)通知設(shè)備主管報(bào)主管部門監(jiān)督、檢測。

14、對(duì)于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一，應(yīng)立即解決：

氣缸內(nèi)有敲擊聲；

曲軸箱內(nèi)有敲擊聲；

電動(dòng)機(jī)電流高于額定電流時(shí)；

壓縮機(jī)啟動(dòng)后無油壓或油壓不穩(wěn)；

潤滑油油壓過低；

壓縮機(jī)耗損油量增大。

第2篇 制冷機(jī)工崗位操作規(guī)程

1必須規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿帶釘子鞋、高跟鞋上崗；女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作能力方

可上崗工作。

3操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，遵章守紀(jì)，認(rèn)真執(zhí)行“技術(shù)管理規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4設(shè)備保護(hù)設(shè)施齊全，做到輪有罩、軸有套、電機(jī)有接地零線、電器絕緣良好。

5清掃設(shè)備衛(wèi)生，人體不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，擦拭電氣設(shè)備應(yīng)用干布，不準(zhǔn)用濕布或水沖洗。

6電器設(shè)備不準(zhǔn)亂動(dòng)，不準(zhǔn)步入高壓危險(xiǎn)區(qū)，出現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理；設(shè)備檢修必須停電掛牌，操作工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

7嚴(yán)禁靠近蒸汽安全閥。

8不許用身體碰觸高發(fā)器及高溫物體。

9開啟蒸汽閥門應(yīng)側(cè)身相向，不許直接面對(duì)，并緩緩開啟直到需要為止。

10開啟多級(jí)泵，嚴(yán)禁裸露肢體、穿拖鞋，并站在一側(cè)。

11爬梯子不許戴手套、穿拖鞋，應(yīng)扶好抓牢。

12添加溴化鋰、辛醇須戴膠質(zhì)手套和戴防護(hù)眼鏡。若溴化鋰濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用水沖洗。

13消防工具、器材、設(shè)施實(shí)行定置管理，禁止挪作他用，并保持完好備用狀態(tài)。

第3篇 制冷崗位安全規(guī)程

制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。

2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能,清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。

3、按照操作規(guī)程,做到四要、四勤、四及時(shí),杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運(yùn)行;要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機(jī)溫度;勤聽壓縮機(jī)聲音;勤了解冷量需求情況。四及時(shí):及時(shí)放油;及時(shí)沖霜;及時(shí)放空氣;及時(shí)清除冷凝器水垢。

4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。

5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為:

◆最高排氣壓力不大于1.5mpa;

◆最高排氣溫度不超過150℃;

◆壓力差不大于1.4 mpa;

◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;

◆壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;

◆壓縮比不大于8。

操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢,馬上采取相應(yīng)措施解決,如仍無效,則馬上停機(jī)處理,尋找維修人員并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報(bào)告設(shè)備主管及維修人員。

7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。

8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計(jì)多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報(bào)設(shè)備主管。

9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),立即上報(bào)設(shè)備主管。

10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場,對(duì)于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。

11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。

12、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí);或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進(jìn)行。

13、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),采用挖補(bǔ)或更換,不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)通知設(shè)備主管報(bào)主管部門監(jiān)督、檢測。

14、對(duì)于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一,應(yīng)立即解決:

◆氣缸內(nèi)有敲擊聲;

◆曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;

◆電動(dòng)機(jī)電流高于額定電流時(shí);

◆壓縮機(jī)啟動(dòng)后無油壓或油壓不穩(wěn);

◆潤滑油油壓過低;

◆壓縮機(jī)耗損油量增大。

第4篇 制冷崗位安全操作規(guī)程

一、 運(yùn)行前的檢查

檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機(jī)能否用手盤動(dòng)（應(yīng)盤動(dòng)自如，無卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護(hù)斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按油泵啟動(dòng)按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa，檢查水泵的啟動(dòng)，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉(zhuǎn)向；

二、 開機(jī)

檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動(dòng)旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)緩慢增載，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在30%左右，當(dāng)油溫達(dá)到40%后可增載至100%，但要保證電機(jī)不過載；

三、 運(yùn)轉(zhuǎn)

調(diào)整熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿，將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；

在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)，可按下控制臺(tái)上的急停按鈕緊急停機(jī)，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要查明故障原因后方可開機(jī)，決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開機(jī)，機(jī)組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機(jī)啟停頻率不得超過2次/小時(shí)；

四、??? 停車

對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行卸載至“0”位置上，關(guān)閉壓縮機(jī)電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥，關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門，關(guān)閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關(guān)；

五、 各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值

排氣壓力高保護(hù)：1.57mpa

噴油溫度高保護(hù)：70℃

油壓與排氣壓力差低保護(hù)：0.1mpa

第5篇 單凍機(jī)制冷崗位安全操作規(guī)程

(制冷崗位)單凍機(jī)安全操作規(guī)程

一、供冷

1.接到單凍機(jī)崗位向單凍機(jī)送冷通知后,開啟相關(guān)設(shè)備。

2.打開要運(yùn)行的單凍機(jī)供液閥,向單凍機(jī)供冷。

3.單凍機(jī)庫內(nèi)溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長時(shí)間低于-40℃。

二、停止送冷

1.接到單凍機(jī)崗位停止向單凍機(jī)供冷通知后,關(guān)閉供液閥。

2.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。

三、融霜

1.接到單凍機(jī)崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。

2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。

3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。

4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.接到單凍機(jī)崗位停止沖霜通知后,關(guān)閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結(jié)束。

6.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)殘余液氨。

四、注意事項(xiàng)

停止供冷時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。

第6篇 制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1.1 在行政上、業(yè)務(wù)上直接受班長領(lǐng)導(dǎo)。

1.2 值班時(shí)間內(nèi)是本班所有設(shè)備的直接負(fù)責(zé)人。

1.3 必須 熟知所有規(guī)章制度，并負(fù)責(zé)執(zhí)行。

1.4 必須了解 各種設(shè)備的簡單構(gòu)造、原理、性能。

1.5 不斷學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，提高自己的技術(shù)水平。

1.6 按時(shí)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了逐級(jí)向上反映。

1.7 按規(guī)定準(zhǔn)確真實(shí)做好各種記錄。

1.8 負(fù)責(zé)更換記錄紙、添加墨水，確保所有記錄清楚、完好、不損壞，按規(guī)定時(shí)間交班長。

1.9 經(jīng)常監(jiān)督各種儀表運(yùn)行。

1.10工作時(shí)間嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，不得私自離崗或做與工作無關(guān)的任何事情。

1.11積極學(xué)習(xí)安全技術(shù)、勞工保護(hù)政策法令，遵守各項(xiàng)有關(guān)規(guī)章制度及防火制度，拒絕一切冒險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)象。

1.12?? 嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)事故和危險(xiǎn)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，重大事故要保護(hù)現(xiàn)場對(duì)任何大小事故不得隱瞞不報(bào)。

二、技術(shù)參數(shù)

三、運(yùn)轉(zhuǎn)方法

3.1運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備：

制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)確認(rèn)以下事項(xiàng)：

3.1.1與制冷機(jī)遠(yuǎn)轉(zhuǎn)有關(guān)的冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等輔器完全正常。

3.1.2確認(rèn)鍋爐已正常運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備供氣。再確認(rèn)蒸汽控制閥是否正常，然后打開蒸汽總閥。

3.1.3控制盤內(nèi)溫度設(shè)定在制定値上。

3.2遠(yuǎn)轉(zhuǎn)控制法：

操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉和掌握機(jī)組的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)試方法。非合格的操作人員不得操作機(jī)組。

3.2.1開機(jī)程序

3.2.1.1合上機(jī)組控制箱電源，切換到“機(jī)組監(jiān)視”畫面，確認(rèn)機(jī)組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（冷水?dāng)嗨收铣猓?/p>

3.2.1.2確認(rèn)冷水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動(dòng)冷卻水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調(diào)整冷水流量（或壓差）道機(jī)組額定流量（或壓差）。

3.2.1.3確認(rèn)冷水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動(dòng)冷卻水泵，逐步打開冷卻水泵出口閥門。

3.2.1.4排盡蒸汽系統(tǒng)冷凝水后，打開機(jī)組蒸汽進(jìn)口閥門。

3.2.1.5自動(dòng)運(yùn)行工況下，在“機(jī)組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵，然后按“確認(rèn)”鍵、“確認(rèn)完畢”鍵，機(jī)組進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

3.2.1.6啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)，調(diào)整冷卻水流量，控制機(jī)組冷卻水出水溫度在36~38℃之間。

3.2.1.7當(dāng)貯氣室壓力升至45mmhg以上，啟動(dòng)真空泵，對(duì)其抽氣1/2分鐘。

3.2.1.8巡回檢查機(jī)組運(yùn)行情況，每隔2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。

3.2.2停機(jī)程序

3.2.2.1關(guān)閉機(jī)組蒸汽進(jìn)口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機(jī)組進(jìn)入稀釋運(yùn)行狀態(tài)。

3.2.2.2關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)。

3.2.2.3濃溶液濃度降至58%時(shí)自動(dòng)停冷劑泵。

3.2.2.4濃溶液濃度降至56%后延時(shí)5分鐘自動(dòng)停溶液泵，自動(dòng)關(guān)閉冷水泵，延時(shí)3分鐘后自動(dòng)停冷水泵。

3.2.2.5切斷機(jī)組控制箱電源。

注意：

1、若機(jī)房溫度低于20℃且停機(jī)時(shí)間超過8小時(shí)，必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸收器。

2、必須按照使用說明書要求定期檢查機(jī)組安全保護(hù)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作正確無誤，以確保機(jī)組正常運(yùn)行。

3、按照使用說明書要求檢查其他各項(xiàng)內(nèi)容。

四、故障處理

4.1 停機(jī)故障

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，控制系統(tǒng)自動(dòng)檢測機(jī)組各部分運(yùn)行狀態(tài)，判斷機(jī)組是否處于正常狀態(tài)，出現(xiàn)下列三類故障信息時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)處理，處理過程見圖4-4。

1）出現(xiàn)下列任何一種異?，F(xiàn)象，機(jī)組首先卸載，10分鐘不恢復(fù)，立即報(bào)警，轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行后，自動(dòng)停機(jī)。

（1）冷凝器高溫?????????????? （2）高發(fā)壓力?????????????? （3）冷卻水低溫

（4）熔晶管高溫?????????????? （5）蒸汽壓力高???????????? （6）高發(fā)溶液高溫

2）當(dāng)出現(xiàn)冷劑泵過流輕故障時(shí)，機(jī)組立即報(bào)警，轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行后，自動(dòng)停機(jī)；當(dāng)出現(xiàn)真空泵過流故障時(shí)，機(jī)組立即報(bào)警。當(dāng)儲(chǔ)氣壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上會(huì)自動(dòng)跳出“機(jī)組自抽裝置壓力較高，請(qǐng)進(jìn)行抽真空操作”提示畫面，操作人員可按照“6.4抽氣操作”方法抽氣。

3）出現(xiàn)下列任何一種重故障時(shí)，機(jī)組立即報(bào)警，緊急停機(jī)。

（1）冷水低溫?????? （2）冷水?dāng)嗨????? （3）冷劑水低溫????? （4）變頻器故障

在機(jī)組自動(dòng)處理過程中，操作人員可通過按觸摸屏機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報(bào)聲，并通過故障內(nèi)容畫面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動(dòng)機(jī)組。

4.2異?，F(xiàn)象及其排除方法

4.2.1機(jī)組異?，F(xiàn)象及排除方法

4.2.2電氣系統(tǒng)異?，F(xiàn)象及排除方法

4.3溶液結(jié)晶的處理辦法

4.3.1機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的結(jié)晶

在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，由于冷卻水溫度過低、機(jī)內(nèi)有不凝性氣體等原因，可能使溶液產(chǎn)生結(jié)晶。啟動(dòng)時(shí)結(jié)晶大都是在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在發(fā)生器中產(chǎn)生結(jié)晶。熔晶方法如下：

1）如果是低溫?zé)峤粨Q器溶液結(jié)晶，其熔晶方法參見機(jī)組運(yùn)行期間的結(jié)晶。

2）發(fā)生器結(jié)晶時(shí)，應(yīng)微開蒸汽調(diào)節(jié)閥，向機(jī)組微量供熱，加熱結(jié)晶的溶液。為加速

熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結(jié)晶熔解后，啟動(dòng)溶液泵，待機(jī)組內(nèi)溶液混合均勻后，即可正式啟動(dòng)機(jī)組。

3）如果低溫?zé)峤粨Q器與發(fā)生器同時(shí)結(jié)晶，應(yīng)按上述方法，先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處

理熱交換器結(jié)晶。

4.3.2運(yùn)行期間的結(jié)晶

機(jī)組運(yùn)行期間最容易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液結(jié)晶的顯著標(biāo)志。但熔晶管發(fā)燙不一定是由于機(jī)組結(jié)晶而引起，溶液循環(huán)量不當(dāng)也會(huì)引起熔晶管發(fā)燙。一般而言，若是結(jié)晶引起熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度及熱交換器表面溫度會(huì)降低。結(jié)晶時(shí)可采用下面的方法熔晶：

1）將機(jī)組轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制后，重新啟動(dòng)。微開蒸汽調(diào)節(jié)閥。

2）關(guān)閉冷卻水泵，使稀溶液溫度升高，一般控制在60℃左右，但不要超過70℃.冷

水出口溫度高于進(jìn)口溫度后，停冷水泵。

3）為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部

分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運(yùn)行，結(jié)晶一般可以消除。

4）如果結(jié)晶嚴(yán)重，一時(shí)難以解決，可同時(shí)用蒸汽或蒸汽凝水直接對(duì)結(jié)晶部位全面加

熱。

5）熔晶后機(jī)組開始工作。若抽氣管路結(jié)晶，也應(yīng)加熱直至熔晶。

6）尋找結(jié)晶原因，并采取相應(yīng)的措施。

熔晶后機(jī)組全負(fù)荷運(yùn)行熔晶管也不發(fā)燙，說明機(jī)組已恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3.3停機(jī)期間的結(jié)晶

停機(jī)期間的結(jié)晶是由于溶液在停機(jī)時(shí)稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因造成的，一旦結(jié)晶，溶液泵就無法運(yùn)行。可用蒸汽對(duì)溶液泵殼和進(jìn)出口加熱，直到泵能運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱時(shí)要注意不讓蒸汽和凝水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備。切勿對(duì)電動(dòng)機(jī)直接加熱。

4.4冷劑水結(jié)冰后的處理

冷劑水結(jié)冰是由于冷水出口溫度過低、冷水量過小或安全保護(hù)裝置發(fā)生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗(yàn)安全保護(hù)裝置，應(yīng)定期檢查或清洗冷水系統(tǒng)。

解凍時(shí)應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)，減小冷卻水流量，然后按通常方法起動(dòng)并運(yùn)行機(jī)組。若仍不能解凍，關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥、溶液泵，用蒸汽或熱水對(duì)冷劑水液囊外部加熱，直至解凍。

4.5緊急情況處理

4.5.1火災(zāi)、地震

切斷電源、關(guān)閉機(jī)組所有閥門，采取必要的消防措施。

4.5.2水災(zāi)

將機(jī)組控制箱、真空泵卸下，運(yùn)至安全位置，并用厚塑料膜將屏蔽泵、傳感器及所有電線包嚴(yán)，確保不漏水。

4.5.3傳熱管凍裂或破損（機(jī)內(nèi)壓力異常升高，機(jī)內(nèi)液位異常升高）

停機(jī)（關(guān)閉蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，停冷劑泵、溶液泵），并立即關(guān)閥門后停冷水泵、冷卻水泵，將機(jī)內(nèi)溶液排出到貯液罐內(nèi)。放盡機(jī)內(nèi)存水后，打開端蓋對(duì)機(jī)組進(jìn)行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。

4.5.4斷電

停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽進(jìn)口手動(dòng)閥門，再先后關(guān)閉冷卻水泵、冷水泵出口閥門并停泵；若停機(jī)前正取樣或用真空泵抽氣，應(yīng)關(guān)閉取樣閥或真空泵下抽氣閥、上抽氣閥。

4.5.4.1短時(shí)間斷電（1h以內(nèi)）后的處理

如果斷電時(shí)間較短，機(jī)組內(nèi)溶液溫度較高，一般來說，溶液結(jié)晶的可能性不大。來電后可按下列程序進(jìn)行啟動(dòng)：

1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復(fù)位。

2）若冷水泵及冷卻水泵也因停電停止，則在確認(rèn)泵出口閥門關(guān)閉的情況下按正常操作

程序先后啟動(dòng)冷水泵及冷卻水泵，打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至額定要求。

3）機(jī)組手動(dòng)控制，啟動(dòng)溶液泵及冷劑泵，進(jìn)行稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)。

4）機(jī)組自動(dòng)控制，按正常順序啟動(dòng)機(jī)組。

5）檢查冷劑水，若相對(duì)密度大于1.04g/ml，應(yīng)進(jìn)行再生處理。

4.5.4.2長時(shí)間斷電（1h以上）后的處理

由于機(jī)組內(nèi)溶液濃度較高，斷電時(shí)間長，容易發(fā)生結(jié)晶。來電后應(yīng)按下面步驟處理：

1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復(fù)位。

2）按短時(shí)間斷電處理方法手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）進(jìn)行低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果在30分鐘以內(nèi)，熔晶管溫度升高，則說明溶液結(jié)晶，不可

繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)立即停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)，按熔晶方法處理。如果機(jī)組未結(jié)晶，停機(jī)后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制，按正常順序啟動(dòng)機(jī)組。

4）熔晶結(jié)束后，可正常啟動(dòng)機(jī)組，并測量冷劑水相對(duì)密度，若大于1.04 g/ml，應(yīng)進(jìn)行

再生處理。

4.6真空泵故障

真空泵常見故障及其原因和排除方法見表4-3。

4.7屏蔽泵故障

屏蔽泵常見故障、原因及排除方法如下：

1）屏蔽泵氣蝕

原因及排除方法見表7-1.

2）軸承磨損

a.? 回轉(zhuǎn)部件的動(dòng)平衡破壞，應(yīng)檢查并修理回轉(zhuǎn)部件；

b.? 泵產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)檢查原因并排除；

c.? 溶液內(nèi)有雜物，應(yīng)使溶液再生，且檢查泵過濾網(wǎng)并清洗；

d.? 工作流量處在不適當(dāng)?shù)姆秶馆S向載荷過大，應(yīng)將泵流量調(diào)整的適當(dāng)?shù)牧髁糠秶?/p>

內(nèi)。

3）泵電動(dòng)機(jī)電流增加

a.? 泵內(nèi)部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導(dǎo)輪，表面粗糙時(shí)，用砂紙或機(jī)械方

法將其表面磨光；

b.? 軸承接觸面異常，檢查并調(diào)換軸承、軸套、推力板，消除摩擦增大原因；

c.? 轉(zhuǎn)子和定子接觸不良，檢查其表面有無膨脹變形等異常，消除磨損原因；

d.? 葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵軸的彎曲度，若軸彎曲不

符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)校對(duì)或調(diào)換新軸；

e.? 泵殼內(nèi)有異物，應(yīng)拆下泵殼，檢查泵內(nèi)是否有異物；

f.? 泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻下降，線圈電阻三相不平衡，應(yīng)使其復(fù)原，否則要調(diào)換定子。若

電動(dòng)機(jī)受濕，應(yīng)用噴燈慢慢烘干；

g.? 電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行，檢查電動(dòng)機(jī)接線部位的緊固狀態(tài)，有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊固。

h.? 電源的電壓和頻率變動(dòng)，檢查電路電源。

4）熱繼電器保護(hù)裝置頻繁動(dòng)作

a.? 泵電動(dòng)機(jī)過載、過熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗過濾網(wǎng)；

b.? 熱繼電器故障，檢修或調(diào)換熱繼電器。

5）屏蔽泵噪聲或振動(dòng)大

a.? 泵旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)改變電動(dòng)機(jī)接線，使泵旋轉(zhuǎn)方向正確；

b.? 泵流量過大或過小，應(yīng)檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使泵的流量在規(guī)定的范圍內(nèi)；

c.? 泵發(fā)生汽蝕，見表4-1；

d.? 泵吸入異物，檢查并排除異物；

e.? 泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢查并檢修；

f.? 泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢查并檢修；

g.? 泵內(nèi)部螺釘松動(dòng)，檢修泵；

h.? 泵的回轉(zhuǎn)部件平衡不良，應(yīng)檢查并校正泵的動(dòng)平衡。