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第1篇 制冷系統(tǒng)泄氨安全措施
為了保證工作人員的人生安全特制定以下安全措施:
1、所有進(jìn)行泄氨工作人員必須懂的泄氨常識(shí).
2、泄氨人員必須穿戴防護(hù)用具 聽從統(tǒng)一安排
3、所有工作人員一律不準(zhǔn)帶能引起火花的任何物品除工具外.
4、檢查好機(jī)房內(nèi)外各消防栓噴水頭確保隨時(shí)打開并有水流噴 霧裝置必須提前測試保證有水霧噴出.
5、工作期間嚴(yán)禁任何無關(guān)人員靠近以確保人員安全、消防、安全急 救只允許操作人員留在現(xiàn)場.
6、各工序嚴(yán)守崗位密切配合.
7、周圍鄰居遇到氨汽泄漏情況時(shí)應(yīng)立即組織疏散到戶外一般無風(fēng)向 300 米距離左右順風(fēng)向波 500 米左右最好到大的空地列如廣場上.準(zhǔn)備一塊濕毛巾捂住嘴巴.
8、制冷機(jī)房內(nèi)、外應(yīng)標(biāo)明有危險(xiǎn)字樣和圖案的標(biāo)牌.
9、工作時(shí)還要按照制冷機(jī)正規(guī)操作規(guī)程檢修規(guī)定以及相關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行.為保證整個(gè)廠區(qū)安全,在加和泄液氨前、后,必須首先通知車間辦公室,自始至終按照《制冷系統(tǒng)加氨和泄氨安全措施》規(guī)定操作。
第2篇 氨制冷系統(tǒng)的安全措施
氨（nh3）是目前最廣泛應(yīng)用的中溫制冷劑，在特殊鑿井行業(yè)凍結(jié)工程中被大量使用。氨蒸汽無色、具有強(qiáng)烈的刺激性臭味。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971，沸點(diǎn)—33.4℃，溶點(diǎn)—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15～28%，在氧氣中的爆炸極限為13.5～79%。氨極易溶于水，呈堿性，1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質(zhì)，毒性2級(jí)，對人的危害主要表現(xiàn)在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，直接接觸高濃度氨時(shí)，接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3，當(dāng)氨蒸汽在空氣中容積濃度達(dá)到0.5～0.6%時(shí)人在其中停留半小時(shí)即可中毒。氨的上述性質(zhì)決定了必須加強(qiáng)并落實(shí)對氨系統(tǒng)的安全技術(shù)措施，落實(shí)安全責(zé)任制，確保安全。
一、 安全意識(shí)與安全責(zé)任制
牢固樹立安全為天的意識(shí)，建立處、項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全體系，落實(shí)安全生產(chǎn)會(huì)制度、班前班后安全會(huì)等制度。
二、 安全裝置與安全防護(hù)措施
制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外，必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計(jì)、溫度計(jì)等，有效且足夠的安全裝置能夠準(zhǔn)確監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行工況（如壓力、溫度等），以便及時(shí)察覺制冷系統(tǒng)有無異常，并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時(shí)及時(shí)動(dòng)作，避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計(jì)必須進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其在有效期內(nèi)。
其他的安全防護(hù)措施還有：
1、 制冷設(shè)備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。
2、 監(jiān)視凍結(jié)站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀，可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時(shí)及時(shí)報(bào)警。
3、 針對氨氣濃度比重比空氣小的特點(diǎn)，泄漏的氨氣易積聚于凍結(jié)站頂部，在凍結(jié)站屋頂處開設(shè)通風(fēng)口。
4、 凍結(jié)站內(nèi)應(yīng)設(shè)有局扇，其排風(fēng)能力要求每小時(shí)將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應(yīng)裝設(shè)按扭開關(guān)，配備事故電源，在緊急情況下能確保局扇工作。
5、 車間的門應(yīng)向外開，并最少留有兩個(gè)進(jìn)出口，以保證安全。
6、 凍結(jié)站應(yīng)配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護(hù)用具，妥善放置在機(jī)房進(jìn)口的專用箱內(nèi)，要專人管理、定期檢查，確保使用。專用箱在緊急情況下應(yīng)能強(qiáng)行打開。
7、 凍結(jié)站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材，已備撲滅油火、制冷劑火和電火。
三、 安全操作
要制定科學(xué)而合理的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。所有凍安工均須持證上崗，確保安全操作。
1、 新安裝的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn)、檢漏、排污、抽真空，當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏時(shí)，方可充灌制冷劑。
2、 像容器內(nèi)充灌制冷劑時(shí)，閥門開啟操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免引起容器的脆性破壞。
3、 制冷系統(tǒng)中，存有液態(tài)制冷劑的管道設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉。
4、 為避免氨與空氣混合遇明火發(fā)生爆炸，在凍結(jié)站和輔助設(shè)備間不能有明火，冬季嚴(yán)禁用明火取暖。
5、 檢修設(shè)備和管道時(shí)，在制冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下，嚴(yán)禁拆卸設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)。
四、 事故救援與緊急救護(hù)
各項(xiàng)目部須編制事故應(yīng)急救援預(yù)案，并報(bào)處審批后執(zhí)行，必要時(shí)要進(jìn)行演練。
項(xiàng)目部應(yīng)配備專兼職醫(yī)生，也2可與附近醫(yī)院建立聯(lián)系，保證在人員發(fā)生氨中毒時(shí)能夠采取有效的急救措施。凍氨工亦應(yīng)掌握基本的急救措施。
項(xiàng)目部應(yīng)備有硼酸水、凡士林以及其他必備的藥品，以備急用。
第3篇 制冷系統(tǒng)加氨安全措施
1、加氨前,維修工、操作人員對制冷系統(tǒng)全面檢查,包括各處的閥門、管路制冷機(jī)、蒸發(fā)冷、卻保不泄漏。查點(diǎn)防護(hù)用具的完好、現(xiàn)場工具、所需材料的到位。
2、將加氨管路與氨罐連接好,并檢查密封性,可放入少量氨氣測試管路、接頭,無泄漏方可進(jìn)行加氨。否則,立即進(jìn)行處理。
3、開啟蒸發(fā)冷、冷媒泵開啟制冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)省去此項(xiàng),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并使制冷系統(tǒng)的低壓部分蒸發(fā)器壓力降到 1 公斤以下,并保持好。
4、關(guān)閉加氨站與回氣總閥連接的閥門關(guān)閉高壓儲(chǔ)液罐的供液閥門,打開加氨站閥門,打開加氨閥門和氨罐的供液閥門,使氨罐的氨液通過加氨站進(jìn)入制冷機(jī)房內(nèi)供液管路,通過供液管路直接進(jìn)入低壓側(cè)的蒸發(fā)器,再由制冷機(jī)抽氨回儲(chǔ)液罐。
5、加氨過程要隨時(shí)觀察各處壓力變化,操作現(xiàn)場至少保證兩人以上當(dāng)制冷低壓壓力過高,超過氨罐壓力時(shí),應(yīng)停止供液,關(guān)閉供液閥門。待低壓系統(tǒng)蒸發(fā)器壓力降低,重復(fù)上述加氨步驟。
6、加入氨液量到標(biāo)準(zhǔn)后,應(yīng)及時(shí)先關(guān)閉氨罐的供液閥門,停止加氨稍后關(guān)閉加氨閥門關(guān)閉加氨總閥開啟儲(chǔ)液器往低壓側(cè)至蒸發(fā)器的供液閥即制冷設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段.
7、對于加氨管路和加氨站內(nèi)剩余的氨液,則可打開加氨管路中的泄氨閥門,通過高壓膠管,將剩余氨液與充分水混合排走,要控制好排量。氨管路中剩余的氨液全部排走后,可將氨罐與加氨管路的連接管路拆除,并將加氨站的各閥門恢復(fù)原狀。
8、加氨過程,安排專人至少兩人以上做好現(xiàn)場防護(hù),穿戴防護(hù)衣、防毒面具,準(zhǔn)備好消防水帶,隨時(shí)應(yīng)對異常。安排專人隨時(shí)對系統(tǒng)各設(shè)備、管路閥門、接頭進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理并及時(shí)匯報(bào),否則,立即停止加氨。
第4篇 氨制冷系統(tǒng)安全措施
氨(nh3)是目前最廣泛應(yīng)用的中溫制冷劑,在特殊鑿井行業(yè)凍結(jié)工程中被大量使用。氨蒸汽無色、具有強(qiáng)烈的刺激性臭味。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,密度為0.77kg/m2,對空氣比重為0.5971,沸點(diǎn)—33.4℃,溶點(diǎn)—77.7℃。氨在空氣中爆炸極限為15~28%,在氧氣中的爆炸極限為13.5~79%。氨極易溶于水,呈堿性,1%水溶液的ph值為11.7左右。氨屬有毒類介質(zhì),毒性2級(jí),對人的危害主要表現(xiàn)在對上呼吸道的刺激和腐蝕作用,直接接觸高濃度氨時(shí),接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,氨還可以引起呼吸道深部及肺部的損傷。車間空氣中氨的最高容許濃度為30 mg/m3,當(dāng)氨蒸汽在空氣中容積濃度達(dá)到0.5~0.6%時(shí)人在其中停留半小時(shí)即可中毒。氨的上述性質(zhì)決定了必須加強(qiáng)并落實(shí)對氨系統(tǒng)的安全技術(shù)措施,落實(shí)安全責(zé)任制,確保安全。
一、 安全意識(shí)與安全責(zé)任制
牢固樹立安全為天的意識(shí),建立處、項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全體系,落實(shí)安全生產(chǎn)會(huì)制度、班前班后安全會(huì)等制度。
二、 安全裝置與安全防護(hù)措施
制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)除了依靠過硬的安裝質(zhì)量外,必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統(tǒng)中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計(jì)、溫度計(jì)等,有效且足夠的安全裝置能夠準(zhǔn)確監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行工況(如壓力、溫度等),以便及時(shí)察覺制冷系統(tǒng)有無異常,并能在出現(xiàn)系統(tǒng)超壓等異常情況時(shí)及時(shí)動(dòng)作,避免發(fā)生事故。需要指出的是上述表計(jì)必須進(jìn)行定期校驗(yàn),確保其在有效期內(nèi)。
其他的安全防護(hù)措施還有:
1、 制冷設(shè)備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。
2、 監(jiān)視凍結(jié)站內(nèi)氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀,可在空氣中氨氣濃度超過規(guī)定含量時(shí)及時(shí)報(bào)警。
3、 針對氨氣濃度比重比空氣小的特點(diǎn),泄漏的氨氣易積聚于凍結(jié)站頂部,在凍結(jié)站屋頂處開設(shè)通風(fēng)口。
4、 凍結(jié)站內(nèi)應(yīng)設(shè)有局扇,其排風(fēng)能力要求每小時(shí)將室內(nèi)空氣更換不少于8次。而且在室內(nèi)室外都應(yīng)裝設(shè)按扭開關(guān),配備事故電源,在緊急情況下能確保局扇工作。
5、 車間的門應(yīng)向外開,并最少留有兩個(gè)進(jìn)出口,以保證安全。
6、 凍結(jié)站應(yīng)配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護(hù)用具,妥善放置在機(jī)房進(jìn)口的專用箱內(nèi),要專人管理、定期檢查,確保使用。專用箱在緊急情況下應(yīng)能強(qiáng)行打開。
7、 凍結(jié)站須配備足夠數(shù)量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材,已備撲滅油火、制冷劑火和電火。
三、 安全操作
要制定科學(xué)而合理的安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。所有凍安工均須持證上崗,確保安全操作。
1、 新安裝的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn)、檢漏、排污、抽真空,當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏時(shí),方可充灌制冷劑。
2、 像容器內(nèi)充灌制冷劑時(shí),閥門開啟操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免引起容器的脆性破壞。
3、 制冷系統(tǒng)中,存有液態(tài)制冷劑的管道設(shè)備,嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉。
4、 為避免氨與空氣混合遇明火發(fā)生爆炸,在凍結(jié)站和輔助設(shè)備間不能有明火,冬季嚴(yán)禁用明火取暖。
5、 檢修設(shè)備和管道時(shí),在制冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下,嚴(yán)禁拆卸設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)。
四、 事故救援與緊急救護(hù)
各項(xiàng)目部須編制事故應(yīng)急救援預(yù)案,并報(bào)處審批后執(zhí)行,必要時(shí)要進(jìn)行演練。
項(xiàng)目部應(yīng)配備專兼職醫(yī)生,也2可與附近醫(yī)院建立聯(lián)系,保證在人員發(fā)生氨中毒時(shí)能夠采取有效的急救措施。凍氨工亦應(yīng)掌握基本的急救措施。
項(xiàng)目部應(yīng)備有硼酸水、凡士林以及其他必備的藥品,以備急用。
