內容
一、崗位職責與安全意識
1. 制冷崗位操作員應熟悉設備的操作規(guī)程，了解設備的工作原理及性能，定期進行設備檢查和維護。
2. 確保穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和防護手套，以防止意外傷害。
3. 在操作前，需檢查工作區(qū)域無雜物，確保通道暢通，預防跌倒和碰撞事故。
4. 操作過程中，始終保持警惕，遵守安全操作流程，避免誤操作導致設備損壞或人身傷害。
二、設備操作與維護
1. 啟動設備前，檢查制冷劑壓力、溫度、液位等是否正常，確認無泄漏或其他異常情況。
2. 運行中，密切關注設備運行狀態(tài)，定期記錄設備參數(shù)，及時報告異?，F(xiàn)象。
3. 維護保養(yǎng)時，必須先關閉電源，待設備冷卻后進行，防止熱油、蒸汽燙傷。
4. 對于高壓部分，如壓縮機，應由專業(yè)人員進行維護，非專業(yè)人員不得擅自操作。
三、應急處理與事故預防
1. 設定并熟知緊急停車程序，一旦發(fā)生故障或危險，立即執(zhí)行。
2. 遇到制冷劑泄漏，迅速關閉相關閥門，開啟通風設備，避免吸入有害氣體，并通知相關人員處理。
3. 定期進行消防演練，熟悉滅火器材的使用方法，以應對可能的火災風險。
4. 保持工作區(qū)域干燥清潔，防止電氣設備受潮引發(fā)短路。
四、個人健康與環(huán)境安全
1. 工作期間，避免長時間接觸低溫設備，防止凍傷。
2. 嚴格遵守廢物處理規(guī)定，不得隨意排放廢油、廢液，確保環(huán)境安全。
3. 接觸制冷劑時，遵循“四不傷害”原則，即不傷害自己、他人、設備和環(huán)境。
4. 定期進行健康檢查，確保員工在良好的身體狀況下工作。
五、安全培訓與監(jiān)督
1. 新入職員工須接受安全培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期組織安全知識復訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
3. 建立安全巡查制度，對操作行為進行監(jiān)督，及時糾正不安全行為。
4. 鼓勵員工提出安全改進建議，營造人人關注安全的企業(yè)文化。
六、規(guī)章制度與記錄管理
1. 遵守企業(yè)制定的制冷設備操作規(guī)程和安全管理規(guī)定，不得違章作業(yè)。
2. 記錄設備運行數(shù)據(jù)和維護保養(yǎng)情況，以便追蹤設備狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。
3. 對于安全事件，應及時報告，分析原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生。
標準
本規(guī)程旨在確保制冷崗位的安全操作，降低事故風險，提高工作效率。所有制冷崗位的工作人員都應嚴格遵守，并將其作為日常工作的一部分。企業(yè)將定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應不斷變化的環(huán)境和設備需求。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)企業(yè)相關規(guī)定進行處理。只有當每個員工都認識到安全的重要性并付諸實踐，我們的工作環(huán)境才能真正實現(xiàn)安全、高效。
制冷崗位安全技術規(guī)程范文
第1篇 制冷崗位安全技術規(guī)程
1、進入制冷崗位作業(yè)的人員（包括焊工、電工、制冷操作工）都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術水平，要熟悉整個系統(tǒng)的制冷工藝，掌握各個設備的作用、性能，清楚設備上每個閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程，做到“四要”、“四勤”、“四及時”，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運行；要確保庫內溫度或冰水溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發(fā)揮設備制冷效率。四勤：勤看儀表；勤查壓縮機溫度；勤聽壓縮機聲音；勤了解冷量需求情況。四及時：及時放油；及時沖霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。
4、制冷設備維修遇到高空作業(yè)時必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關鍵設備氨壓縮機使用條件為：
最高排氣壓力不大于1.5mpa；
最高排氣溫度不超過150℃；
壓力差不大于1.4?? mpa；
蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃；
壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右；
壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢，馬上采取相應措施解決，如仍無效，則馬上停機處理，尋找維修人員并上報主管領導。
6、定期巡檢各壓力容器（冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等），表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機報告設備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風防爆設施是否完好有效，否則立即報告主管領導予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次，不允許液面超過80%；否則，通知維修人員并上報設備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設備、管道發(fā)生嚴重振動，立即上報設備主管。
10、禁止非本崗位人員進入車間現(xiàn)場，對于外來檢查、參觀人員需進行入室登記及全程陪同，防止發(fā)生人身傷害、設備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設備、承壓管道。
12、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，需有本部門主管領導或公司安全管理員在場監(jiān)督進行。
13、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，采用挖補或更換，不允許采用貼補或補焊方法，且應通知設備主管報主管部門監(jiān)督、檢測。
14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現(xiàn)象之一，應立即解決：
氣缸內有敲擊聲；
曲軸箱內有敲擊聲；
電動機電流高于額定電流時；
壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩(wěn)；
潤滑油油壓過低；
壓縮機耗損油量增大。
第2篇 制冷崗位安全操作規(guī)程
一、 運行前的檢查
檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機能否用手盤動（應盤動自如，無卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內的正常油位在上側視油鏡與下側視油鏡之間，檢查油泵的旋轉方向是否正確，按油泵啟動按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa，檢查水泵的啟動，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉向；
二、 開機
檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機開啟運轉時應緩慢增載，調節(jié)壓縮機能量在30%左右，當油溫達到40%后可增載至100%，但要保證電機不過載；
三、 運轉
調整熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時針旋轉調整桿，將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；
在機組運轉中出現(xiàn)異常時，可按下控制臺上的急停按鈕緊急停機，如果由于某項安全保護動作自動停機，一定要查明故障原因后方可開機，決不能隨意采用改變調定值的方式再次開機，機組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機啟停頻率不得超過2次/小時；
四、??? 停車
對壓縮機進行卸載至“0”位置上，關閉壓縮機電源關閉吸氣排氣截止閥，關閉油冷卻器進出水閥門，關閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關；
五、 各保護項目的調定值
排氣壓力高保護：1.57mpa
噴油溫度高保護：70℃
油壓與排氣壓力差低保護：0.1mpa
第3篇 單凍機制冷崗位安全操作規(guī)程
(制冷崗位)單凍機安全操作規(guī)程
一、供冷
1.接到單凍機崗位向單凍機送冷通知后,開啟相關設備。
2.打開要運行的單凍機供液閥,向單凍機供冷。
3.單凍機庫內溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到單凍機崗位停止向單凍機供冷通知后,關閉供液閥。
2.對蒸發(fā)器進行抽空處理,排出蒸發(fā)器內的液體。
三、融霜
1.接到單凍機崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。
2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.接到單凍機崗位停止沖霜通知后,關閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結束。
6.對蒸發(fā)器進行抽空處理,排出蒸發(fā)器內殘余液氨。
四、注意事項
停止供冷時嚴禁關閉回氣閥。
第4篇 制冷崗位安全規(guī)程
制冷崗位安全技術規(guī)程
1、進入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術水平,要熟悉整個系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個設備的作用、性能,清楚設備上每個閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程,做到四要、四勤、四及時,杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運行;要確保庫內溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機溫度;勤聽壓縮機聲音;勤了解冷量需求情況。四及時:及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。
4、制冷設備維修遇到高空作業(yè)時必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關鍵設備氨壓縮機使用條件為:
◆最高排氣壓力不大于1.5mpa;
◆最高排氣溫度不超過150℃;
◆壓力差不大于1.4 mpa;
◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;
◆壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;
◆壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢,馬上采取相應措施解決,如仍無效,則馬上停機處理,尋找維修人員并上報主管領導。
6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機報告設備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風防爆設施是否完好有效,否則立即報告主管領導予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報設備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設備、管道發(fā)生嚴重振動,立即上報設備主管。
10、禁止非本崗位人員進入車間現(xiàn)場,對于外來檢查、參觀人員需進行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設備、承壓管道。
12、壓力容器內部有壓力時,不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,需有本部門主管領導或公司安全管理員在場監(jiān)督進行。
13、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,采用挖補或更換,不允許采用貼補或補焊方法,且應通知設備主管報主管部門監(jiān)督、檢測。
14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現(xiàn)象之一,應立即解決:
◆氣缸內有敲擊聲;
◆曲軸箱內有敲擊聲;
◆電動機電流高于額定電流時;
◆壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩(wěn);
◆潤滑油油壓過低;
◆壓縮機耗損油量增大。
