內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 管道工在開始工作前，應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套以及聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，確保非工作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
3. 對(duì)所有工具和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其完好無損，特別是切割和焊接設(shè)備。
二、作業(yè)規(guī)范
1. 在進(jìn)行管道切割或安裝時(shí)，必須確保工作臺(tái)穩(wěn)定，避免因失衡導(dǎo)致的意外。
2. 使用電動(dòng)工具時(shí)，遵循制造商的操作指南，并確保電源線無破損，以防觸電。
3. 在管道焊接過程中，遵守防火規(guī)定，準(zhǔn)備好滅火設(shè)備，并確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
三、高空作業(yè)
1. 在高處作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保錨點(diǎn)牢固可靠。
2. 高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁拋擲工具或材料。
3. 在梯子上工作時(shí)，保持三點(diǎn)接觸，避免單腳站立。
四、地下作業(yè)
1. 在挖掘作業(yè)前，必須進(jìn)行地質(zhì)探測(cè)，確認(rèn)無電纜、燃?xì)夤艿阑蚱渌ｋU(xiǎn)設(shè)施。
2. 使用適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備，防止有害氣體積聚，如遇到不明氣體，立即撤離并報(bào)告。
3. 地下作業(yè)期間，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
五、管道測(cè)試
1. 在管道安裝完成后，進(jìn)行壓力測(cè)試，確保管道系統(tǒng)的密封性。
2. 測(cè)試過程中，嚴(yán)禁人員靠近測(cè)試區(qū)域，防止因壓力泄漏引發(fā)的傷害。
3. 測(cè)試結(jié)束后，安全泄壓，確認(rèn)無余壓后方可進(jìn)行下一步操作。
六、應(yīng)急處理
1. 所有管道工應(yīng)接受急救培訓(xùn)，了解如何應(yīng)對(duì)燒傷、割傷和窒息等常見事故。
2. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救箱，包括止血帶、繃帶和防毒面具等。
3. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知醫(yī)療救援，并確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。
七、持續(xù)培訓(xùn)與改進(jìn)
1. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)和技術(shù)，提高員工的安全意識(shí)。
2. 對(duì)工作流程進(jìn)行審查，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)調(diào)整和完善安全措施。
3. 鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患，建立積極的安全文化。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》及《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在確保管道工在作業(yè)過程中的安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。所有管道工都必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，違反規(guī)程將依據(jù)公司政策和法規(guī)進(jìn)行處理。規(guī)程的修訂和更新應(yīng)根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變化和技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行，以確保其始終符合當(dāng)前最佳實(shí)踐。
管道工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、用車輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致,通過溝、坑、井,要搭好馬道,不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方,不得有人。
2、用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時(shí),用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí),應(yīng)站側(cè)面。
4、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí),下面不得站人,人工敲打上下要錯(cuò)開。管子加熱時(shí),管口前不得有人。
5、用卷揚(yáng)機(jī)煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6、火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在5~15牛頓/cm2,氧氣壓力控制在40~60牛頓/cm2之間。工作完畢,應(yīng)斷電、斷水。
7、套絲工作要支平夾牢,工作臺(tái)要平穩(wěn),兩人以上操作,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。
8、管子串動(dòng)和對(duì)口,動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動(dòng)工件時(shí),防止滑動(dòng)及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,操作時(shí),站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11、溝內(nèi)施工,遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等,應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12、人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
13、化鉛鍋要安設(shè)穩(wěn)固,露天化鉛要有防雨措施。操作時(shí)應(yīng)戴手套,將鉛慢慢放入鍋內(nèi),禁止熔化潮濕的鉛塊。
14、灌鉛時(shí),管口不準(zhǔn)有水,要緩慢澆注,并戴好防護(hù)眼鏡和鞋蓋。
15、鋼管鉛浴法退火時(shí),應(yīng)將管頭烘干,再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢靠。
16、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。
17、管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
18、用酸、堿液清洗管子,應(yīng)穿戴防護(hù)用品,酸、堿液槽必須加蓋,并設(shè)明顯標(biāo)志。
19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂,場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。
20、在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時(shí),花板孔、管孔須蓋好,夏天脹管應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。
21、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
22、氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外,充氨時(shí),應(yīng)戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
23、新舊管線相連時(shí),要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。
24、管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí),要分級(jí)緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
25、高壓、超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。
26、管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。
27、天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投入運(yùn)行。吹掃口處的天然氣,必須及時(shí)燒掉。
28、管道吹掃、沖洗時(shí),應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
第2篇 管道工安全技術(shù)操作規(guī)程（5）
管道工安全技術(shù)操作規(guī)程(五)
交底時(shí)間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、用車輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致。滾動(dòng)前方,不得有人。
2、用鋸床、鉅弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時(shí),用手或支架托住。
3、管子串洞和對(duì)口,動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
4、管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后方可松倒鏈。
5、新舊管線相連時(shí),要弄清舊管線內(nèi)易燃易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。
6、管道吹掃,沖洗時(shí),應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
7、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí),下面不得站人,人工敲打上下要錯(cuò)開,管子加熱時(shí),管口前不得站人。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第3篇 管道工安全操作技術(shù)規(guī)程
1、班前準(zhǔn)備好工具，器材。
2、搬運(yùn)軌道、管道時(shí)，注意前后來人來車，防止碰撞巷道中的管線、支柱、架空線而發(fā)生事故。
3、風(fēng)水管改變方向應(yīng)平滑彎曲，高度一致，管線（纜）分開，緊靠巷壁；風(fēng)水管分之橫跨運(yùn)輸巷道時(shí)，管道應(yīng)從架空線上方通過，高度應(yīng)大于1.8m；斜井架設(shè)管道必須使用管夾子，管徑大于200mm時(shí)，要專設(shè)混泥土墩。
4、安設(shè)長距離風(fēng)管時(shí)，每隔200~~400m要裝設(shè)一臺(tái)油水分離器；在每一中段主分管上應(yīng)安裝一塊風(fēng)壓表；安裝水管時(shí)，每隔50m安裝一個(gè)分水短接，供清掃巷道噴霧灑水用。
5、架設(shè)風(fēng)水管，應(yīng)事先關(guān)好閘閥再接管；接管時(shí)人不能面對(duì)管口以防突來風(fēng)，水傷人，安裝結(jié)束后，試風(fēng)試水。
6、安裝彎頭或三通時(shí)，絲扣不得超過25扣，否則會(huì)頂死接頭。
7、安裝管道、軌道時(shí)，要掛好照明，處理頂板和兩幫的松石，懸掛管道的短錨桿要牢固可靠，嚴(yán)禁在支柱上彎管子，以免支柱倒塌傷人，軌道要沿水夠邊輔設(shè)，以保證人行道寬大于800mm。
8、鋪設(shè)的枕木應(yīng)將年輪中心向下，以增加使用年限。枕木兩邊需用道渣擠緊。軌道聯(lián)接處枕木間距應(yīng)控制在50mm。道釘按八字釘牢，主要運(yùn)輸巷道的道岔應(yīng)安裝搬運(yùn)器，平巷掘軌道應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)一次敷設(shè)成功。
9、當(dāng)班未完成的工作量，存在的問題以及注意事項(xiàng)應(yīng)想?yún)^(qū)段匯報(bào)。
10、本工種員工從事其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其它相應(yīng)公眾的安全技術(shù)操作規(guī)程。
第4篇 鍋爐管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。
第2條 鍋爐管道施工操作人員，應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
第3條 管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
第4條 承壓管道開孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。
二、操作前的準(zhǔn)備
第6條 鍋爐管道施工前，應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。
第7條 熟悉工作環(huán)境，對(duì)工作場(chǎng)所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解，并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施，必要時(shí)應(yīng)申請(qǐng)停電、搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。
第8條 根據(jù)工作內(nèi)容，確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具，并進(jìn)行認(rèn)真地檢查，保證其使用的可靠性。
第9條 根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。
三、操作
第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì)，選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時(shí)，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時(shí)禁止戴手套。
第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格，選定相應(yīng)的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時(shí)應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用熱彎方式時(shí)，升溫應(yīng)緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應(yīng)在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚;
3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。
第12條 管材的調(diào)直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對(duì)管材調(diào)直時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時(shí)，不得用鐵錘直接敲擊管子，應(yīng)墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。
采用熱調(diào)方式時(shí)，加熱溫度為600～800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。
第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時(shí)，應(yīng)將管子對(duì)口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對(duì)口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯(cuò)口式不同心等問題。
第14條 管材的焊接：
1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內(nèi)、外壁距接口10～15毫米范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹。
2.直管焊接時(shí)，應(yīng)將中心線自然對(duì)直在一條支線上，彎管焊接時(shí)應(yīng)使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強(qiáng)行對(duì)接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊，錯(cuò)口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應(yīng)在同一支線上;插入墊片，注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔略大于內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對(duì)角十字交叉順序成對(duì)擰緊螺拴，并注意循序漸進(jìn)，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條 管材的螺紋連接。在套絲時(shí)要由二人分左右同時(shí)操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時(shí)，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應(yīng)先用手?jǐn)Q，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應(yīng)為上緊后余2~3扣。
第17條 閥門的安裝：
1、 中、高壓及關(guān)鍵部件的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查，保證閥腔的清潔、開關(guān)靈活，并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。
2、 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向，并對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整，做到動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。
3、 安全閥在安裝時(shí)，應(yīng)校對(duì)其行程和工作壓力，檢查其嚴(yán)密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識(shí)。
4、 閥門應(yīng)安裝在便于觀察，方便操作的不位。
第18條 管路發(fā)生凍結(jié)是，應(yīng)允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍觯瑖?yán)禁用裸火直接加熱。
第19條 隱蔽工程安裝后，應(yīng)先對(duì)進(jìn)行部分驗(yàn)收，并做好記錄，整理出技術(shù)資料及圖紙。
第20條 管路安裝，檢修等工作結(jié)束后，需進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行中的系統(tǒng)及不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)或部件加以隔離，對(duì)隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在合適的地點(diǎn)安全排放試驗(yàn)介質(zhì)。
第21條 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有隔離板等裝置。
四、收尾工作
第22條 對(duì)管路施工及試驗(yàn)工作進(jìn)行詳細(xì)記錄。
第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，拆除臨時(shí)護(hù)架、圍欄。
第5篇 井下管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗．
第2條熟悉有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的鉗工基本操作及相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。
二、安全規(guī)定
第3條上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第4條施工現(xiàn)場(chǎng)傾角大于15°時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
第5條瓦斯?jié)舛却笥趌％時(shí)不得使用電氣設(shè)備，超過1，5％時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第6條拆裝管路需用電、氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第7條在架空線段施工時(shí)，應(yīng)有防止觸電的安全措施。
三、操作準(zhǔn)備
第8條施工前管道工沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
第9條熟悉管路圖紙資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。
第10條施工前對(duì)沿線所有的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和進(jìn)度。
第11條在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系，說明工作地點(diǎn)、工作量及工作時(shí)間，井由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，注意來往車輛。
第12條? 管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
1、不得有裂紋，法蘭盤對(duì)接處平整，不得有破損現(xiàn)象。
2、直管的彎曲度海米不超過1 5毫米。
3、彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10％，彎曲角度誤差不得超過±30。
第13條管路安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置，并進(jìn)行梁的加工和安裝。
第14條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應(yīng)做耐匝試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的l 5倍，至少應(yīng)比工作壓力大0.5兆帕，且無滲水現(xiàn)象。
第15條安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。
第16條經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運(yùn)，并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層，損壞的防護(hù)層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
第17條將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并擺放整齊。
第18條將需用的工具、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。
第19條管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第20條要準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全防護(hù)用品。
四、正常操作
第21條異徑管連接時(shí)，不準(zhǔn)插接及無死角。
第22條法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。
第23條法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固，所選螺栓長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
第24條連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
第25條緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻。不可用力過猛，所用工具要合適。
第26條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
第27條斜巷安裝：
1、管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。
2、管路應(yīng)有支架支承，不得與底板接觸。
3、敷設(shè)直徑150毫米以上的管子時(shí)，每隔15—20米應(yīng)加一處拉線，拉線應(yīng)牢固可靠。
4、提升運(yùn)輸斜巷中，法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距，不得影響礦車運(yùn)行。
第28條平巷安裝：
1、管路安裝要平直，需過道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力，管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
2、管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距，不得影響電機(jī)車運(yùn)行。
第29條儀表管座安裝：
1、儀表管座開孔位置應(yīng)安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時(shí)要考慮維修觀察方便。
2、主管道上的開口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。
3、溫度計(jì)表座安裝時(shí)，溫度計(jì)受熱端迎著流體運(yùn)動(dòng)方向，并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
第30條管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、壓力試驗(yàn)，應(yīng)無漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
第31條日常檢查維護(hù)：
1、管道工應(yīng)經(jīng)常對(duì)壓風(fēng)、供水管路進(jìn)行巡檢。巡檢內(nèi)容如下：
(1) 檢查管路防腐層，應(yīng)無剝落；
(2) 檢查管路支承架，應(yīng)齊全牢固；
(3) 檢查管路有否漏風(fēng)、漏水；
(4) 檢查法蘭盤、螺栓，應(yīng)完好、齊全、緊固；
(5) 檢查管路閥門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無泄漏、無銹蝕。
2、日常維護(hù)時(shí)對(duì)管路損壞處采取的臨時(shí)措施：
(1) 當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊；
(2) 當(dāng)法蘭盤損壞時(shí)，先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，再更換管路；
(3) 管子輕微破損而漏風(fēng)、漏水時(shí)，可在破損處打卡子進(jìn)行處理。
第33條壓風(fēng)、排水管路的更換：
1、管路需要更換時(shí)，應(yīng)提前做出更換計(jì)劃，做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換。
2、更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。
第6篇 管道工安全技術(shù)操作規(guī)程交底
管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
交底時(shí)間
年 月 日
交底人簽名
被交底人簽名
交底內(nèi)容:
1、用車輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致。滾動(dòng)前方,不得有人。
2、用鋸床、鉅弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時(shí),用手或支架托住。
3、管子串洞和對(duì)口,動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
4、管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后方可松倒鏈。
5、新舊管線相連時(shí),要弄清舊管線內(nèi)易燃易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。
6、管道吹掃,沖洗時(shí),應(yīng)緩慢開啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
7、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí),下面不得站人,人工敲打上下要錯(cuò)開,管子加熱時(shí),管口前不得站人。
