內(nèi)容
一、作業(yè)前準備
1. 熟悉管道布置圖：在開始工作前，井下管道工應(yīng)詳細閱讀和理解井下管道系統(tǒng)布局圖，了解管道的位置、走向、規(guī)格及連接方式。
2. 檢查工具設(shè)備：檢查所用工具如扳手、切割器、測厚儀等是否完好無損，確保其功能正常，符合安全標準。
3. 安全裝備：佩戴個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、防滑鞋和安全帶等，確保個人安全。
二、管道安裝與維修
1. 管道定位：在井下作業(yè)時，準確放置管道，確保其與井壁、其他設(shè)備間的安全距離。
2. 焊接作業(yè)：執(zhí)行焊接操作時，遵循焊接安全規(guī)程，使用防爆燈具，確保通風良好，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
3. 管道緊固：使用專用工具緊固管道連接，防止因松動導致的泄漏或損壞。
三、管道檢查與維護
1. 常規(guī)檢查：定期進行管道腐蝕、磨損、變形等狀況的檢查，記錄并報告異常情況。
2. 壓力測試：對管道進行定期的壓力測試，確保其在工作壓力下保持密封。
3. 清潔與防腐：清除管道內(nèi)的積塵和雜物，涂抹防腐涂層，延長管道使用壽命。
四、應(yīng)急處理
1. 泄漏應(yīng)對：一旦發(fā)現(xiàn)管道泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并采取措施控制泄漏。
2. 火災(zāi)處理：遇到火災(zāi)，迅速撤離危險區(qū)域，啟動火警報警，使用滅火器材進行初步撲救，并通知消防部門。
五、協(xié)作與溝通
1. 團隊合作：與井上操作員、電工、瓦檢員等密切配合，確保信息暢通，協(xié)同完成任務(wù)。
2. 交接班：在交接班時，詳細交接工作情況，包括管道狀態(tài)、未完成的任務(wù)及潛在風險。
六、持續(xù)學習與提升
1. 技能培訓：定期參加安全培訓和技能培訓，提高專業(yè)技能和安全意識。
2. 規(guī)程更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，及時學習新的安全操作規(guī)程和技術(shù)標準，以適應(yīng)不斷變化的工作環(huán)境。
標準
本規(guī)程旨在確保井下管道工的安全作業(yè)，遵循國家煤礦安全監(jiān)察局的相關(guān)規(guī)定和企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊。每位井下管道工都必須嚴格遵守上述內(nèi)容，以防止事故的發(fā)生，保障自身及他人的生命安全，確保井下管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體井下環(huán)境和設(shè)備條件，靈活應(yīng)用規(guī)程，不斷提升工作效率和安全性。
井下管道工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條經(jīng)技術(shù)培訓并考試合格后，方可上崗．
第2條熟悉有關(guān)規(guī)程和標準，具備一定的鉗工基本操作及相關(guān)基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
二、安全規(guī)定
第3條上班前不準喝酒，班中不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第4條施工現(xiàn)場傾角大于15°時，下方不得有人同時作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
第5條瓦斯?jié)舛却笥趌％時不得使用電氣設(shè)備，超過1，5％時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第6條拆裝管路需用電、氣焊時，要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第7條在架空線段施工時，應(yīng)有防止觸電的安全措施。
三、操作準備
第8條施工前管道工沿施工路線進行認真檢查，掌握現(xiàn)場情況。
第9條熟悉管路圖紙資料和標準要求。
第10條施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固，確保施工安全和進度。
第11條在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運輸調(diào)度站聯(lián)系，說明工作地點、工作量及工作時間，井由專人負責監(jiān)護，注意來往車輛。
第12條? 管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
1、不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現(xiàn)象。
2、直管的彎曲度海米不超過1 5毫米。
3、彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10％，彎曲角度誤差不得超過±30。
第13條管路安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置，并進行梁的加工和安裝。
第14條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應(yīng)做耐匝試驗，試驗壓力為工作壓力的l 5倍，至少應(yīng)比工作壓力大0.5兆帕，且無滲水現(xiàn)象。
第15條安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求對所有管件進行防腐處理。
第16條經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層，損壞的防護層應(yīng)及時修補。
第17條將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場，并擺放整齊。
第18條將需用的工具、材料運到現(xiàn)場，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。
第19條管道工負責人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第20條要準備一定數(shù)量的安全防護用品。
四、正常操作
第21條異徑管連接時，不準插接及無死角。
第22條法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。
第23條法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固，所選螺栓長度應(yīng)符合標準要求。
第24條連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
第25條緊固螺栓時應(yīng)對稱進行，用力要均勻。不可用力過猛，所用工具要合適。
第26條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
第27條斜巷安裝：
1、管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。
2、管路應(yīng)有支架支承，不得與底板接觸。
3、敷設(shè)直徑150毫米以上的管子時，每隔15—20米應(yīng)加一處拉線，拉線應(yīng)牢固可靠。
4、提升運輸斜巷中，法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。
第28條平巷安裝：
1、管路安裝要平直，需過道軌時應(yīng)使管路不受力，管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
2、管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。
第29條儀表管座安裝：
1、儀表管座開孔位置應(yīng)安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時要考慮維修觀察方便。
2、主管道上的開口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。
3、溫度計表座安裝時，溫度計受熱端迎著流體運動方向，并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
第30條管路安裝完畢必須進行通風、壓力試驗，應(yīng)無漏風、滲水現(xiàn)象。
第31條日常檢查維護：
1、管道工應(yīng)經(jīng)常對壓風、供水管路進行巡檢。巡檢內(nèi)容如下：
(1) 檢查管路防腐層，應(yīng)無剝落；
(2) 檢查管路支承架，應(yīng)齊全牢固；
(3) 檢查管路有否漏風、漏水；
(4) 檢查法蘭盤、螺栓，應(yīng)完好、齊全、緊固；
(5) 檢查管路閥門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無泄漏、無銹蝕。
2、日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施：
(1) 當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時，應(yīng)先停運相應(yīng)設(shè)備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊；
(2) 當法蘭盤損壞時，先停運相應(yīng)設(shè)備，再更換管路；
(3) 管子輕微破損而漏風、漏水時，可在破損處打卡子進行處理。
第33條壓風、排水管路的更換：
1、管路需要更換時，應(yīng)提前做出更換計劃，做好充分準備后方可安排更換。
2、更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。
第2篇 井下管道工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條經(jīng)技術(shù)培訓并考試合格后,方可上崗.
第2條熟悉有關(guān)規(guī)程和標準,具備一定的鉗工基本操作及相關(guān)基礎(chǔ)知識,能獨立工作。
二、安全規(guī)定
第3條上班前不準喝酒,班中不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第4條施工現(xiàn)場傾角大于15°時,下方不得有人同時作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
第5條瓦斯?jié)舛却笥趌%時不得使用電氣設(shè)備,超過1,5%時必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
第6條拆裝管路需用電、氣焊時,要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第7條在架空線段施工時,應(yīng)有防止觸電的安全措施。
三、操作準備
第8條施工前管道工沿施工路線進行認真檢查,掌握現(xiàn)場情況。
第9條熟悉管路圖紙資料和標準要求。
第10條施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固,確保施工安全和進度。
第11條在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運輸調(diào)度站聯(lián)系,說明工作地點、工作量及工作時間,井由專人負責監(jiān)護,注意來往車輛。
第12條 管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查,并符合下列要求:
1、不得有裂紋,法蘭盤對接處平整,不得有破損現(xiàn)象。
2、直管的彎曲度海米不超過1 5毫米。
3、彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10%,彎曲角度誤差不得超過±30。
第13條管路安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置,并進行梁的加工和安裝。
第14條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應(yīng)做耐匝試驗,試驗壓力為工作壓力的l 5倍,至少應(yīng)比工作壓力大0.5兆帕,且無滲水現(xiàn)象。
第15條安裝前,應(yīng)按設(shè)計要求對所有管件進行防腐處理。
第16條經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運,并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層,損壞的防護層應(yīng)及時修補。
第17條將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場,并擺放整齊。
第18條將需用的工具、材料運到現(xiàn)場,數(shù)量要充足,品種、規(guī)格符合要求。
第19條管道工負責人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第20條要準備一定數(shù)量的安全防護用品。
四、正常操作
第21條異徑管連接時,不準插接及無死角。
第22條法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。
第23條法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固,所選螺栓長度應(yīng)符合標準要求。
第24條連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
第25條緊固螺栓時應(yīng)對稱進行,用力要均勻。不可用力過猛,所用工具要合適。
第26條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
第27條斜巷安裝:
1、管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好,由下向上逐節(jié)連接。
2、管路應(yīng)有支架支承,不得與底板接觸。
3、敷設(shè)直徑150毫米以上的管子時,每隔15—20米應(yīng)加一處拉線,拉線應(yīng)牢固可靠。
4、提升運輸斜巷中,法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距,不得影響礦車運行。
第28條平巷安裝:
1、管路安裝要平直,需過道軌時應(yīng)使管路不受力,管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
2、管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距,不得影響電機車運行。
第29條儀表管座安裝:
1、儀表管座開孔位置應(yīng)安裝在直線管道上,不得安裝在彎曲管道上,同時要考慮維修觀察方便。
2、主管道上的開口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致,不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。
3、溫度計表座安裝時,溫度計受熱端迎著流體運動方向,并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
第30條管路安裝完畢必須進行通風、壓力試驗,應(yīng)無漏風、滲水現(xiàn)象。
第31條日常檢查維護:
1、管道工應(yīng)經(jīng)常對壓風、供水管路進行巡檢。巡檢內(nèi)容如下:
(1) 檢查管路防腐層,應(yīng)無剝落;
(2) 檢查管路支承架,應(yīng)齊全牢固;
(3) 檢查管路有否漏風、漏水;
(4) 檢查法蘭盤、螺栓,應(yīng)完好、齊全、緊固;
(5) 檢查管路閥門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無泄漏、無銹蝕。
2、日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施:
(1) 當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時,應(yīng)先停運相應(yīng)設(shè)備,再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊;
(2) 當法蘭盤損壞時,先停運相應(yīng)設(shè)備,再更換管路;
(3) 管子輕微破損而漏風、漏水時,可在破損處打卡子進行處理。
第33條壓風、排水管路的更換:
1、管路需要更換時,應(yīng)提前做出更換計劃,做好充分準備后方可安排更換。
2、更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。
