化工技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、目的與范圍 本化工技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范化工生產(chǎn)過程中的操作行為，確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染，適用于我司所有化工生產(chǎn)線及相關(guān)部門。

二、職責(zé)與權(quán)限

1. 生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)程，確保生產(chǎn)流程符合安全與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 技術(shù)部門：負(fù)責(zé)規(guī)程的制定、修訂和培訓(xùn)，解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問題。

3. 安全部門：負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，定期進(jìn)行安全檢查。

4. 環(huán)保部門：負(fù)責(zé)監(jiān)測生產(chǎn)過程中的環(huán)保指標(biāo)，確保合規(guī)排放。

三、工藝流程

1. 原料接收與儲存：接收原料后，應(yīng)按指定位置儲存，防止混雜和變質(zhì)。

2. 配料與混合：嚴(yán)格按照配方比例配料，混合過程需保持均勻。

3. 反應(yīng)控制：監(jiān)控反應(yīng)溫度、壓力等參數(shù)，確保反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行。

4. 分離與精制：通過蒸餾、結(jié)晶等方法進(jìn)行產(chǎn)品分離和純化。

5. 產(chǎn)品檢驗：對成品進(jìn)行理化性能測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 廢棄物處理：對廢棄物進(jìn)行分類，采取適當(dāng)方式處理，降低環(huán)境影響。

四、設(shè)備操作與維護(hù)

1. 設(shè)備使用前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保運行正常。

2. 操作過程中，遵循設(shè)備操作手冊，避免超負(fù)荷運行。

3. 定期保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

五、安全與環(huán)保措施

1. 佩戴個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具等。

2. 定期檢查消防設(shè)施，確保其有效可用。

3. 設(shè)置泄漏應(yīng)急響應(yīng)程序，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動。

4. 嚴(yán)格執(zhí)行“三廢”處理規(guī)定，確保廢水、廢氣、廢渣的合規(guī)處置。

六、培訓(xùn)與記錄

1. 對員工進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，確保其理解和掌握。

2. 記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，以便追蹤和分析。

3. 定期評估規(guī)程執(zhí)行情況，根據(jù)需要進(jìn)行修訂。

七、變更管理 當(dāng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備或法規(guī)發(fā)生變化時，應(yīng)及時更新規(guī)程，并對相關(guān)人員進(jìn)行再培訓(xùn)。

八、持續(xù)改進(jìn) 鼓勵員工提出改進(jìn)建議，通過持續(xù)改進(jìn)提高生產(chǎn)效率，減少浪費，提升環(huán)保水平。

標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》、《化工環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定》等相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，執(zhí)行過程中應(yīng)確保與現(xiàn)行法律法規(guī)的一致性。規(guī)程的修訂和更新須經(jīng)過技術(shù)部門、安全部門和環(huán)保部門的共同審定，并報公司管理層批準(zhǔn)。

請注意，每個員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)程，共同維護(hù)化工生產(chǎn)的安全、高效和環(huán)保。

化工技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程(5)

化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程(五)

(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準(zhǔn)動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準(zhǔn)動火;動火地點或內(nèi)容更改時應(yīng)重辦審證手續(xù),否則也不準(zhǔn)動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部門指定專人負(fù)責(zé)動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關(guān)閉門窗,不要進(jìn)行放料、進(jìn)料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進(jìn)行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。

(4)隔離動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準(zhǔn)備。

(7)檢查和監(jiān)護(hù)上述工作準(zhǔn)備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應(yīng)重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄,分析人員應(yīng)在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應(yīng)考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應(yīng)該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標(biāo)準(zhǔn)如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的人員擔(dān)任。壓力容器的焊補工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔(dān)任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即命令停止動火,待恢復(fù)正常,重新分析合格并經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應(yīng)距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風(fēng)不宜高處動火。電焊機(jī)應(yīng)放在指定的地方,火線和接地線應(yīng)完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上,接地點應(yīng)靠近焊接處,不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路。

(10)善后處理動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。

第2篇 揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1? 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標(biāo)志標(biāo)識、勞動防護(hù)、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。

2? 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

gb/t 11651 勞動防護(hù)用品選用規(guī)則

gb 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志

gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求

gb 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

gb 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學(xué)有害因素

gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標(biāo)識

hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程

db37/t 997 危險化學(xué)品作業(yè)場所警示標(biāo)志標(biāo)識規(guī)范

3? 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1? 揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品

指液體有機(jī)化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2? 易燃液體

在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。

3.3? 毒害品

經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴(yán)重受傷或健康損害的物質(zhì)。

毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。

經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體ld50≤500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。

3.4? 腐蝕品

通過化學(xué)作用使生物組織接觸時會造成嚴(yán)重?fù)p傷、或在滲漏時會嚴(yán)重?fù)p害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。

腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。

3.5? 可燃?xì)怏w

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6? 有毒氣體

指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級）、高度危害（ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4? 基本要求

4.1? 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責(zé)任；應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準(zhǔn)制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。

4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志標(biāo)識，無關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)，進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。

4.3? 進(jìn)入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。

4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認(rèn)所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進(jìn)行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5? 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。

4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。

4.8? 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。

4.9? 裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫相關(guān)裝卸記錄。

4.10? 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。

4.11? 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。

4.12? 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護(hù)用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。

5? 作業(yè)要求

5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。運輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在指定位置上，嚴(yán)禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機(jī)應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。

5.2? 進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應(yīng)認(rèn)真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。

5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認(rèn)，內(nèi)容包括：

a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證；

b) 槽車罐體使用證；

c) 準(zhǔn)運證；

d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；

e) 押運員運輸操作證；

f) 機(jī)動車輛行駛證；

g) 劇毒化學(xué)品購買憑證或準(zhǔn)購證；

h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認(rèn)，內(nèi)容包括：

槽車應(yīng)符合gb 18564.1的規(guī)定、其標(biāo)志應(yīng)符合gb 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：

a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；

b) 安全附件不全、損壞；

c) 槽車罐體外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；

d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；

e) 警示燈具、標(biāo)志不全或損壞；

f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物；

g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；

h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置；

i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止；

j) 存在其他可疑情況的。

5.3? 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認(rèn)將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認(rèn)出料儲罐/進(jìn)料儲罐；確認(rèn)管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復(fù)核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴(yán)格按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處，嚴(yán)禁通過注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴(yán)格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴(yán)禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進(jìn)入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應(yīng)大于1m/s，當(dāng)注入口浸沒鶴管口后，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。

第3篇 化工罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程

化工罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程

(1)可靠隔離進(jìn)進(jìn)罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,盡不答應(yīng)其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)進(jìn)檢驗的罐內(nèi)。

(2)切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備,進(jìn)進(jìn)罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下,啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢驗中不能啟動機(jī)械裝置,再在電源處掛上“有人檢驗,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外,氫含量應(yīng)在 18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)丈量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操縱職員的位置,眼光不得離開操縱職員;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)職員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救職員,想法將罐內(nèi)受害職員救出,監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;假如沒有代理監(jiān)護(hù)人,即使在非常時候,監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)進(jìn)罐內(nèi);凡進(jìn)進(jìn)罐內(nèi)搶救的職員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不答應(yīng)不采取任何個人防護(hù)而冒險人罐救人。

(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在濕潤環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v;若有可燃性物質(zhì)存在時,還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

(6)個人防護(hù)罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其四周環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進(jìn)行作業(yè),還應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)職員必須穿著好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)職員的皮膚不要露在外面;不得穿著沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根據(jù)罐的容積和外形、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應(yīng)的急救預(yù)備工作。對直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進(jìn)進(jìn)罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)職員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中心的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操縱職員在罐內(nèi)作業(yè)時,監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端,隨時預(yù)備好把操縱職員拉上來。罐外至少預(yù)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時,罐外預(yù)先預(yù)備好大量的凈水,以供急救用。

(8)升降機(jī)具罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗的職員負(fù)責(zé)操縱;在罐內(nèi)使用梯子時,最好將其上端固定在罐壁上,下端應(yīng)有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。

第4篇 化工罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)可靠隔離進(jìn)進(jìn)罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,盡不答應(yīng)其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)進(jìn)檢驗的罐內(nèi)。

(2)切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備,進(jìn)進(jìn)罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下,啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢驗中不能啟動機(jī)械裝置,再在電源處掛上“有人檢驗,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外,氫含量應(yīng)在 18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)丈量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操縱職員的位置,眼光不得離開操縱職員;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)職員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救職員,想法將罐內(nèi)受害職員救出,監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;假如沒有代理監(jiān)護(hù)人,即使在非常時候,監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)進(jìn)罐內(nèi);凡進(jìn)進(jìn)罐內(nèi)搶救的職員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不答應(yīng)不采取任何個人防護(hù)而冒險人罐救人。

(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在濕潤環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v;若有可燃性物質(zhì)存在時,還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

(6)個人防護(hù)罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其四周環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進(jìn)行作業(yè),還應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)職員必須穿著好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)職員的皮膚不要露在外面;不得穿著沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根據(jù)罐的容積和外形、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應(yīng)的急救預(yù)備工作。對直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進(jìn)進(jìn)罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)職員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中心的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操縱職員在罐內(nèi)作業(yè)時,監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端,隨時預(yù)備好把操縱職員拉上來。罐外至少預(yù)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時,罐外預(yù)先預(yù)備好大量的凈水,以供急救用。

(8)升降機(jī)具罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗的職員負(fù)責(zé)操縱;在罐內(nèi)使用梯子時,最好將其上端固定在罐壁上,下端應(yīng)有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。

第5篇 轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本工段的主要任務(wù)：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。

2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡介：

1--轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔

3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標(biāo)

5、轉(zhuǎn)化工段開停車操作程序

5.1開車準(zhǔn)備

5.1.1開車前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；

5.1.2打開風(fēng)機(jī)出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計；

5.1.3檢查電器和儀表；

5.1.5.1.4檢查風(fēng)機(jī)潤滑油、冷卻水。

5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車

5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進(jìn)行酸循環(huán)；

5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進(jìn)口溫度，開始升溫時風(fēng)量可適當(dāng)逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當(dāng)一段進(jìn)口溫度上升緩慢時，逐步減小風(fēng)量，當(dāng)一、四段進(jìn)口溫度達(dá)到380℃時通知沸騰爐點火。

5.3新觸媒的硫化飽和

維持一段觸媒進(jìn)口溫度在400℃左右約2小時，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來控制，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進(jìn)口氣濃。其余各段依此進(jìn)行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。

5.4正常操作

轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開車后，首先要嚴(yán)格控制一段進(jìn)口溫度，當(dāng)一段反應(yīng)后，用一段反應(yīng)熱提高二段進(jìn)口溫度使二段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅰ換副線閥調(diào)節(jié)二段進(jìn)口溫度，二段反應(yīng)后，用二段反應(yīng)熱提高三段進(jìn)口溫度，使三段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅱ換副線閥調(diào)節(jié)三段進(jìn)口溫度；四段進(jìn)口溫度由四段電加器控制，開車后，四段很快反應(yīng)，此時可逐步開大風(fēng)機(jī)氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關(guān)閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標(biāo)。

5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設(shè)備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時則投入電爐升溫，通氣時氣濃、氣量可比正常情況適當(dāng)降低，當(dāng)一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。

5.6停車：

5.6.1長期停車8小時前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；

5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進(jìn)口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進(jìn)行熱吹，當(dāng)熱吹（一般熱吹16小時左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時，方可冷吹降溫；

5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下，可不進(jìn)行冷吹。

5.6.4若是短期停車，停車前適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度；

5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)，然后關(guān)各冷激閥、副線閥等，停車期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。

6、轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)的開停車操作

6.1開車：

6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關(guān)閉進(jìn)口閥；

6.1.2啟動油站油泵，油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時備用油泵自動啟動。

6.1.3油站供油正常后，手動盤車數(shù)次后，降壓啟動風(fēng)機(jī)，當(dāng)啟動切換到正常運轉(zhuǎn)后再緩慢地打開進(jìn)口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風(fēng)壓。

6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達(dá)40℃時，開冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關(guān)冷卻水來調(diào)節(jié)油溫。

潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。

潤滑部位軸承溫度大于75℃時，與電機(jī)自動停車聯(lián)鎖。

6.2停車：先打開回流閥、關(guān)閉進(jìn)口閥，然后停風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動后再停潤滑油泵。停車期間要定時盤動風(fēng)機(jī)以防卡死。

7、二氧化硫風(fēng)機(jī)崗位安全操作注意事項

7.1開車前應(yīng)仔細(xì)檢查本崗位所屬設(shè)備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護(hù)用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機(jī)合格。

7.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，加強與各崗位聯(lián)系，嚴(yán)格控制各項指標(biāo)，保證各項參數(shù)；加強巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；

7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；

7.5經(jīng)常注意聽測風(fēng)機(jī)聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報解決；7.6注意進(jìn)吸收塔進(jìn)口溫度，并注意調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍。

7.7在發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室報告：

7.7.1突然斷電、斷水；

7.7.2機(jī)器任何一部分冒煙；

7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；

7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時；

7.7.5風(fēng)機(jī)或電機(jī)突然發(fā)生強烈振動，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；

7.7.6風(fēng)機(jī)房中二氧化硫突然發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項

8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴(yán)

格控制轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。

8.2生產(chǎn)過程中，加強巡回檢查，嚴(yán)密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時，應(yīng)冷靜分析、準(zhǔn)確判斷、果斷采取措施，嚴(yán)禁拖拉或盲目操作。

8.3清理觸媒時，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專用的防護(hù)服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認(rèn)真沐浴、漱口、刷牙后方可進(jìn)食。

8.4嚴(yán)防設(shè)備泄漏。若發(fā)生中毒事故應(yīng)及時進(jìn)行搶救，必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進(jìn)行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時報告值班長、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

上一頁12下一頁9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

11、本工段危險因素及預(yù)防措施

12、安全設(shè)施

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第6篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程――罐內(nèi)作業(yè)

、

(1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個人防護(hù)而冒險人罐救人。

(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

(6)個人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進(jìn)行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。

第7篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進(jìn)行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1. 5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3.現(xiàn)場管理 高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留；進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。

4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放；在格柵式平臺上工作，為防物體掉落，應(yīng)鋪設(shè)木板；遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲，應(yīng)用繩捆牢后上下吊送；上下層同時進(jìn)行作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施；工作過程中除指定的已采取防護(hù)圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。

5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應(yīng)避開高壓線，實在無法避開時應(yīng)保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級小于220kv，安全距離為3m；電壓等級小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管，則作業(yè)安全負(fù)責(zé)人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系，保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一有毒有害氣體排放應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應(yīng)急的安全措施，指定專人落實。

6.氣象條件 六級以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時，除了臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護(hù)措施外，事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴(yán)禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應(yīng)在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點掛上警告牌，若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時，應(yīng)架設(shè)人字梯或鋪上木板，防止墜落。

第8篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)

(1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個人防護(hù)而冒險人罐救人。

(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

(6)個人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進(jìn)行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。

第9篇 汽化工安全技術(shù)操作規(guī)程

一.汽化冷卻是要害部門,非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得入儀表室。對進(jìn)入汽化冷卻的非工作人員一律登記。

二.室內(nèi)要保持整潔,不準(zhǔn)放其它物品。

三.汽化冷卻工必須對本崗位涉及的設(shè)備及汽化冷卻的原理熟悉。必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,否則不準(zhǔn)獨立工作。

1. 工作前必須穿戴好勞保用品。

2. 汽化運行人員必須保持兩人,不許單人值班操作。

6.汽化運行人員必須精力集中,認(rèn)真負(fù)責(zé),要隨時清楚地了解加熱爐內(nèi)水管運行壓力,水位情況,杜絕設(shè)備和人身事故的發(fā)生。

7.工作中注意檢查各部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常,檢查儀表指示是否真實,發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度找有關(guān)人員處理。

8.室內(nèi)夜間照明燈不許關(guān)閉,以便隨時了解情況。

9.遵守公司規(guī)定的“三滿”“八不準(zhǔn)”,嚴(yán)禁睡崗、離崗。不做與工作無關(guān)的事情,保證精力集中。

10.要嚴(yán)格執(zhí)行汽化冷卻操作規(guī)程,做到精心操作、認(rèn)真負(fù)責(zé)、定期檢查、與加熱工密切配合、團(tuán)結(jié)協(xié)作。

11.檢查記錄要準(zhǔn)確清楚,真實反映情況。

12.進(jìn)入工作現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“五確認(rèn)”制度。

13.檢查中發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即找有關(guān)人員處理。

第10篇 化工生產(chǎn)開車安全技術(shù)規(guī)程

(1)裝置開車前安全檢查

生產(chǎn)裝置經(jīng)過停工檢修后,在開車運行前要進(jìn)行一次全面的安全檢查驗收。目的是檢查檢修項目是否全部完工,質(zhì)量全部合格,勞動保護(hù)安全設(shè)施是否全部恢復(fù)完善,設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉,盲板是否按要求抽加完畢,確保無遺漏,檢修現(xiàn)場是否工完料盡場地清,檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場,達(dá)到了安全開工條件。

(2)裝置開車

① 必須辦理開車操作票,檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)必須符合開車要求,備種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格。投料前必須進(jìn)行分析驗證。

② 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。

③ 保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格。

④ 安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。崗位應(yīng)備有個人防護(hù)用品。

⑤ 裝置開車要在開車負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,統(tǒng)一安排,并由裝置所屬的負(fù)責(zé)人指揮開車。

⑥ 崗位操作工人要嚴(yán)格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。

⑦ 進(jìn)料前,在升溫、預(yù)冷等工藝調(diào)整操作中,檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作,防止物料泄漏。

⑧ 油系統(tǒng)要加強脫水操作,深冷系統(tǒng)要加強干燥操作,為投料奠定基礎(chǔ)。

⑨ 裝置進(jìn)料前、要關(guān)閉所有的放空、排污、倒淋等閥門,然后按規(guī)定流程,經(jīng)操作工、裝置負(fù)責(zé)人檢查無誤,啟動機(jī)泵進(jìn)料。進(jìn)料過程中,操作工沿管線進(jìn)行檢查,防止物料泄漏或物料走錯流程;裝置開車過程中,嚴(yán)禁亂排亂放各種物料。

⑩裝置升溫、升壓、加量,按規(guī)定緩慢進(jìn)行。)操作調(diào)整階段,應(yīng)注意檢查閥門開度是否合適,逐步提高處理量,使其達(dá)到正常生產(chǎn)為止。開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運行的情況,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)中止開車,嚴(yán)禁強行開車。

第11篇 綠化工程分項工作順序技術(shù)規(guī)程雨季安排

綠化工程分項工作順序和技術(shù)規(guī)程及在雨季安排

1、分項工作順序:

栽植土工程--苗木栽植工程--養(yǎng)護(hù)工程

2、分項工作施工方法

(1)栽植土工程

a、施工測量放樣

a、根據(jù)業(yè)主和設(shè)計單位提供的測設(shè)資料和測量標(biāo)志并按照設(shè)計單位所要求的精度,對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點等永久性標(biāo)志樁進(jìn)行復(fù)測,并將復(fù)測結(jié)果上報監(jiān)理工程師。

b、在上述測量結(jié)果到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后即可進(jìn)行種植點的放樣及水準(zhǔn)點、控制點的加密工作。

b、場地清理

清除場地內(nèi)的一切廢棄物。

c、路基填筑采用、材料,在填筑之前先取樣檢測填料各項性能,并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用,其主要技術(shù)指標(biāo)按照《城市綠化工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求。施工中嚴(yán)格控制填料粒徑,填料最大粒徑不大于30cm,表層種植土粒徑不大于5cm,不含石子。

各層主要施工程序是:挖土,裝車,運輸,攤鋪,粗平,精平,攤鋪采用推土機(jī)推平。

(2)苗木栽植工程

(a)定位:在種植前先進(jìn)行測量、定位,要求位置準(zhǔn)確。

方法:(1)利用路牙內(nèi)側(cè)進(jìn)行粗定位。

(2)采用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行精定位。

(3)定位后在種植上撒白灰。

(b)選樹:確保施工設(shè)計要求的規(guī)程,選擇主干通直,有明顯主軸樹種應(yīng)有中央領(lǐng)導(dǎo)枝。樹冠勻稱,根系發(fā)達(dá)的樹木。樹形姿態(tài)優(yōu)美,樹冠茂密旺盛,各方向枝條分布均勻,無嚴(yán)重?fù)p傷及病蟲害。

(c)樹穴挖掘及土壤處理:樹穴挖掘?qū)挾缺韧燎虼?0至40cm,穴深為穴徑的2/3,挖掘時根據(jù)樹徑、土球具體情況,具體定穴徑、穴深尺寸。在樹穴中填入約20cm厚的營養(yǎng)土(含有腐熟的有機(jī)肥料),保證根系周圍養(yǎng)分充足。樹穴挖掘在種植前幾天挖好,挖掘過程觀察樹穴情況,是否遇到混凝土塊,有無積水,有無石灰池等異常情況,如發(fā)現(xiàn)及時聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計單位,請求變更種植點或提出整改措施,及時解決異況問題。

(d)種植

選擇樹冠豐滿、完美的一面向主要觀賞方向。

①先在樹穴底層種植土(以腐植土為好),厚度為20cm左右。

②種植前先進(jìn)行粗修,主要是修掉疊枝和枯枝等大枝。

③樹苗在車上時選好吊點,在吊點附近用海綿和二層麻袋運扎。

④選用適宜的麻袋在吊點綁住樹桿,另備一根長繩以備操作人員控制入樹穴的角度和方向。

⑤土泥球入樹穴后,先別急著放下吊繩,待選好種植方向后略松下吊線,進(jìn)行粗支撐或護(hù)住樹體。

⑥剪斷泥球四周綁扎的草繩,并從樹穴中取出,然后鏟入種植土,進(jìn)行分層搗實。

⑦搗實后,開始松掉吊繩。

(3)、養(yǎng)護(hù)工程

(a)支撐:苗木種植后防止松動或被風(fēng)吹倒,應(yīng)用竹桿進(jìn)行三角支撐,即取三根竹桿,支撐和樹體中某一點,在綁扎點用麻布或橡皮塊包住,以免磨去皮層,或引起環(huán)剝,然后無效布置三根竹桿的位置,著地點用石塊墊住或打入地下的樁用鐵絲綁扎好,支撐點上用麻繩或尼龍繩綁好。

(b)修剪、綁扎:用高架人字架在原有粗修的基礎(chǔ)上根據(jù)沒計要求進(jìn)行細(xì)修,主枝修剪重疊枝和弱勢枝對側(cè)枝修剪時應(yīng)做到強枝弱剪,弱枝強剪的原則,凡是使枝條向上向外擴(kuò)展,以增加成形時樹冠的遮蔽面積,同時為減少葉面的蒸騰作用,可采用半葉法,但不可把葉子全部摘光。修剪后用草繩或麻布對主枝、粗有分枝分別進(jìn)行綁扎,綁扎時使草繩或麻而緊巾貼枝皮,保證澆水護(hù)理時以便樹桿保溫。

(c)護(hù)理澆水:綁扎完畢后,根據(jù)泥球大小的附近挖一條淺槽,以便水份更好地滲入泥球中。澆水時先進(jìn)行枝桿噴水,然后集中澆根部,直到澆透為止,在種植后近期應(yīng)勤澆水,特別是噴葉片,確保葉面的水份和溫度。

(d)遮蔭:為了更好地確保苗木的成活率,減少強日光對苗木枝葉的灼傷或過度蒸發(fā),在樹枝旁用竹桿或鋼管搭建類似井安架的腳手架,上面覆蓋50%至70%的遮蔭布,以減少灼傷和蒸發(fā)。

二、雨季安排

雨天,一方面倒影響施工進(jìn)度,相反對栽后植物的成活率管理是有利?？傮w上,在保證安全,質(zhì)量前提下,雨天一般照常施工。搶天晴之際挖掘種植穴。

第12篇 轉(zhuǎn)化工段技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)：

1.1 總轉(zhuǎn)化率＞99％?? 二氧化硫濃度5％～8％

1.2 各段進(jìn)口溫度

一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；

四段：410±10℃；五段：410±10℃

1.3 一段進(jìn)口so2濃度：5.5%-7.0%

2.工藝操作規(guī)程：

2.1 每小時轉(zhuǎn)化工填寫一次轉(zhuǎn)化崗位原始記錄并簽名，要求內(nèi)容完整，字跡清楚。

2.2 保證氣濃、溫度均衡并控制在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，當(dāng)氣濃、溫度波動超出范圍，應(yīng)根據(jù)不同情況通知大爐崗位調(diào)節(jié)入爐礦量，補充空氣量，調(diào)節(jié)付線閥門等，使之穩(wěn)定，調(diào)節(jié)幅度不可太大。

2.3 按時檢查本崗位設(shè)備及管道是否漏氣。

2.4 根據(jù)指標(biāo)嚴(yán)格控制各段入口溫度，分別用冷激閥、付線閥調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后要認(rèn)真觀察，防止波動太大。

2.5 每小時檢查風(fēng)機(jī)一次，觀察運行情況、軸承溫度、潤滑是否良好、電機(jī)有無超溫、電流是否過高。

2.6 每班測氣濃、轉(zhuǎn)化率一次，如不合格應(yīng)及時分析原因家以調(diào)節(jié)。

2.7 觀察轉(zhuǎn)化器各段阻力將、換熱器阻力將，波動太大時及時匯報。

2.8 經(jīng)常聯(lián)系焙燒崗位，使其控制入爐礦量穩(wěn)定，保證二氧化硫濃度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。

2.9 嚴(yán)格控制好轉(zhuǎn)化反應(yīng)的通氣量，保證全系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。

2.10 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系，盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定，調(diào)節(jié)閥門時動作不要過大，調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右，再根據(jù)情況進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時需盡量使一段催化劑進(jìn)氣溫度平穩(wěn)，因一段催化劑進(jìn)口溫度對轉(zhuǎn)化率有很大影響，同時要注意一段進(jìn)口溫度不能低于400℃，一段出口溫度不得超過600℃，以免燒壞催化劑。

2.11 要保證凈化指標(biāo)，以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升。

2.12 更換催化劑時，只允許把較低溫度下使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段，新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑，單獨更新。

2.13 篩換催化劑的原則

根據(jù)平時分段轉(zhuǎn)化劑的測定數(shù)據(jù)，催化劑的顏色、含釩量和活性測定數(shù)據(jù)，確認(rèn)需要篩換時才篩換。

s101的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，深黃色或紅棕色，含v2o5為7.5-8%,活性≥81%，s108的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，黃色或紅棕色，含為v2o56.2-6.8%,活性≥30%，每次篩換必須做好檔案記錄。

3.開停車方法

3.1開車前的檢查和準(zhǔn)備

3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門是否完好靈活，檢查各管線閥門是否關(guān)死，壓力表 流量計、溫度計及其他儀表是否齊全、完好可用，符合開車要求。

3.1.2 檢查主鼓風(fēng)機(jī)齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好，加油盤車，并空載試車，觀察機(jī)身有無振動。潤滑泵的運轉(zhuǎn)是否正常，油路管線是否暢通，試車半小時后正常后停下待用。

3.1.3 檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、準(zhǔn)確，風(fēng)壓計是否對零位。同時準(zhǔn)備分析儀器及試劑。

3.1.4 通知電工檢查設(shè)備絕緣情況是否完好，能否啟用；檢查鼓風(fēng)機(jī)、電爐等電氣設(shè)備要完好。

3.1.5 聯(lián)系供水送電。

3.1.6 通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開車準(zhǔn)備。

3.1.7 準(zhǔn)備防毒面具。

3.2開車步驟

3.2.1 轉(zhuǎn)化器升溫

待干燥塔酸泵運轉(zhuǎn)正常后，全開空氣吸入口，啟動主鼓風(fēng)機(jī)抽入干燥空氣進(jìn)行升溫。必須先開風(fēng)機(jī)，后開電熱爐，以免燒斷電熱管?？刂齐姛釥t出口溫度<500℃，通氣前升溫主要控制第一段進(jìn)口溫度。開始時溫升快，風(fēng)量可大些，控制每小時升30～50℃，達(dá)到300℃逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時升20～30℃，當(dāng)?shù)谝欢螠囟壬?80℃以上，第二段350℃以上，四段進(jìn)口達(dá)到300℃時，由班長通知沸騰爐點火升溫。

3.2.2 新觸媒的飽和和操作

（1）一段進(jìn)口溫度在380℃以上，可通so2爐氣。

（2）將so2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉(zhuǎn)化器，如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢，可提高so2濃度到0.5～1%，一段出口溫度不要大于600℃。

（3）當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應(yīng)立即降低so2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。

（4）轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點后開始下降時，說明一段觸媒已經(jīng)飽和，這樣可以逐步提高so2濃度2～3%再進(jìn)行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進(jìn)行升溫。

3.2.3 轉(zhuǎn)化器烘干（電爐烘干）

（1）驗好熱工儀表

（2）除轉(zhuǎn)化器雜物

（3）查電爐及主鼓風(fēng)機(jī)是否符合開車要求

（4）爐升溫曲線（以五段出口溫度為準(zhǔn)）。

4 .觸媒的裝填工作

待轉(zhuǎn)化各段單體試車，然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時間再進(jìn)行聯(lián)動試車，方可進(jìn)行填裝觸媒工作，總量45 m3，各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。

4.1 準(zhǔn)備好裝觸媒用的防護(hù)用品及裝觸媒用工具。

4.2 將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。

4.3 選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進(jìn)行裝填，力求時間短，一次裝完。

4.4 填裝必須從離人孔較遠(yuǎn)一端倒入，逐漸往后移，如有雜塊和雜物應(yīng)取出。

4.5 填裝時觸媒要輕放，不可壓緊，操作人員嚴(yán)禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。

4.6 填裝時應(yīng)將裝入各段觸媒進(jìn)行記錄，以免差錯。

4.7 填裝完立即封好人孔。

5.開車

5.1長期停車后的開車

5.1.1 開車前通知干吸崗位，開93％酸泵打循環(huán)干燥空氣。

5.1.2 開主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化升溫。

5.1.3 升溫步驟按一、二、三、四、五段進(jìn)行。

5.1.4 主鼓風(fēng)機(jī)啟動后即啟用二組電爐。

5.1.5 升溫主要控制一段進(jìn)口溫度，開始階段，風(fēng)量可較大，每小時溫升30～50℃，根據(jù)溫升情況，逐步加大電爐的組數(shù)，達(dá)到300℃時逐漸關(guān)小風(fēng)量，使一段催化劑繼續(xù)按每小時10～20℃升溫，當(dāng)一段溫度達(dá)到420℃時，即可通知焙燒崗位通氣，聯(lián)動開車。

5.1.6 通氣后首先使一段反應(yīng)，打開i換的副線閥，用一段反應(yīng)熱升二段，使二段反應(yīng)，打開ii換的副線閥，用二段的反應(yīng)熱將三段升起來，三段反應(yīng)后，四段、五段催化劑溫度就帶起來了。

5.1.7 逐漸加大風(fēng)量，逐步停電爐組數(shù)，直至系統(tǒng)正常。

5.1.8 保證so2濃度在7%～7.5%左右，用各閥門調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常（如何調(diào)節(jié)）。

5.2短期停車后或事故停車后的開車

停車10小時之內(nèi)，一段進(jìn)口溫度不低于410℃，不必開電爐，如降到400℃以下，必須開電爐升溫。

5.2.1 檢查各閥門開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。

5.2.2 待干吸崗位循環(huán)酸量正常后，啟動主鼓風(fēng)機(jī)。

5.2.3 根據(jù)各段進(jìn)口溫度決定是否啟用電爐，如果一段進(jìn)口溫度不低于380℃則可不用，否則要用。

5.2.4 開始通氣時氣量和氣濃度不可過大、過高，當(dāng)一段進(jìn)口達(dá)到400℃以上溫度，方可逐漸加大風(fēng)量和氣濃，直至達(dá)到正常指標(biāo)。

5.2.5 其余操作與長期停車后開車相同。

6.短期停車

6.1停車前適當(dāng)提高各段進(jìn)口溫度，將一段進(jìn)口溫度提高到450～460℃，使停車后一段溫度不致降到380℃以下。

6.2關(guān)各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。

6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風(fēng)機(jī)，再停so2主鼓風(fēng)機(jī)，切勿停機(jī)時間相隔太長。

6.4停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，按時記錄各點溫度

7.長期停車

7.1 停車前7～8小時，通知干吸崗位，提高93％酸濃，然后停車；

7.2 維持一段進(jìn)口溫度420℃，并啟用升溫電爐，送上幾組電爐，熱吹期間一段進(jìn)口溫度保持不變。

7.3 全開空氣吸入閥（脫吸塔補風(fēng)口），以干熱小風(fēng)量空氣進(jìn)行觸媒熱吹。

7.4? 保證一段進(jìn)口溫度400℃可適當(dāng)加大風(fēng)量，盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2、so3氣體，一般要16～30小時以上，分析吹出氣體中so2+so3<0.03%，即可開始降溫。

7.5 逐漸加大風(fēng)量，每小時降30℃，逐步關(guān)小電爐，同時開風(fēng)量，使觸媒溫度降至小于100℃，鼓風(fēng)機(jī)停車。

7.6熱吹結(jié)束可加大一些風(fēng)量，逐步減少電爐的組數(shù)，以每小時30℃的速度進(jìn)行降溫。直至溫度降到100℃以下，冷吹結(jié)束。

7.7 停so2風(fēng)機(jī)，通知干吸崗位停93%酸循環(huán)，關(guān)閉本崗位所有閥門，通知電工切斷電爐電源。

7.8 如果轉(zhuǎn)化器無須修理，催化劑無須篩換，則可不進(jìn)行冷吹降溫，讓其自然降溫也可。

8.緊急停車

8.1 遇有設(shè)備、電器和操作等故障，以及突然停電、停水等情況，應(yīng)立即緊急停車；迅速通知各崗位停車。

8.2 緊急停車為全系統(tǒng)停車，停車順序先停爐底風(fēng)機(jī)，再按主鼓風(fēng)機(jī)停車步驟停so2鼓風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉本崗位所有閥門。

8.3 將全部閥門關(guān)死。

8.4 進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備開車。

9.吹觸媒注意事項：

① 嚴(yán)格按照規(guī)定的降溫時間和降溫曲線操作；

② 熱吹時保證干燥酸濃＞≥92.5﹪；

③ 待轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)停運降溫結(jié)束以后，再依次停止各濃酸泵；

④ 待降溫結(jié)束，及時放空設(shè)備內(nèi)的冷凝酸，清理管道酸泥；

③ 升溫期間，及時查漏點，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補，必要時，停止升溫，修補漏點；

10.停車注意事項

① 爐前斷料時，主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減風(fēng)，避免負(fù)壓反升時造成安全水封抽空；

② 加強聯(lián)系，杜絕協(xié)調(diào)不到位引發(fā)其它問題；

③ 停車以后依次告知其他崗位；

④ 轉(zhuǎn)化崗位停穩(wěn)后各崗位，根據(jù)情況方可停運；

11.不正?，F(xiàn)象原因及處理方法

第13篇 化工高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)作業(yè)人員 患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè);工作人員飲酒,精神不振時禁止登高作業(yè);患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

(2)作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后,方可進(jìn)行;在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1. 5m時,必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

(3)現(xiàn)場管理 高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo),除有關(guān)人員外,不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留;進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。

(4)防止工具材料墜落 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上,不準(zhǔn)隨便亂放;在格柵式平臺上工作,為防物體掉落,應(yīng)鋪設(shè)木板;遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲,應(yīng)用繩捆牢后上下吊送;上下層同時進(jìn)行作業(yè)時,中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施;工作過程中除指定的已采取防護(hù)圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外,任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。

(5)防止觸電和中毒 腳手架搭建時應(yīng)避開高壓線,實在無法避開時應(yīng)保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv,安全距離為2m;電壓等級小于220kv,安全距離為3m;電壓等級小于330kv,安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管,則作業(yè)安全負(fù)責(zé)人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系,保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體,并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白,萬一有毒有害氣體排放應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應(yīng)急的安全措施,指定專人落實。

(6)氣象條件 六級以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

(7)注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時,除了臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護(hù)措施外,事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度,防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴(yán)禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè),為了防止誤登,應(yīng)在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點掛上警告牌,若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時,應(yīng)架設(shè)人字梯或鋪上木板,防止墜落.

第14篇 硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班前穿戴好個人勞動防護(hù)用品。

2、檢查機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應(yīng)對安全閥手動進(jìn)行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，進(jìn)行維修后再用。

4、硫化盤進(jìn)罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進(jìn)罐時要注意過往行人。

5、關(guān)閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關(guān)到位。進(jìn)氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。

6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據(jù)工藝要求控制進(jìn)放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥門。

7、開硫化罐門前應(yīng)將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。

8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴(yán)格按照操作順序，并注意來往行人。

9、壓力表，安全閥失靈修復(fù)后再使用。

10、工作結(jié)束時關(guān)掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。

第15篇 金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．工作前，應(yīng)對所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。

2．工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、 防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。

3．爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應(yīng)放到指定的地點。

4．爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。

5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。

6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8．加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。

9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10．開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。