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化工中、低壓容器維修安全技術(shù)規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):22

化工中、低壓容器維修安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、前言

化工中、低壓容器作為化工生產(chǎn)的重要設(shè)備,其安全運行直接關(guān)系到企業(yè)的安全生產(chǎn)和員工的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范容器的維修作業(yè),確保維修過程的安全性,預(yù)防事故的發(fā)生。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于化工企業(yè)內(nèi)中、低壓容器的日常維護、定期檢修及故障處理工作。

三、維修準(zhǔn)備

1. 容器停運:維修前,需將容器內(nèi)的介質(zhì)排空,進行充分的清洗和置換,確保容器內(nèi)部無殘留物。

2. 安全隔離:關(guān)閉相關(guān)閥門,斷開電源,懸掛警示標(biāo)識,防止誤操作。

3. 檢測確認(rèn):使用專業(yè)設(shè)備檢測容器內(nèi)外部的腐蝕、裂紋等情況,評估維修需求。

四、維修作業(yè)

1. 修復(fù)工藝:根據(jù)檢測結(jié)果選擇合適的修復(fù)方法,如打磨、焊接、更換部件等。

2. 作業(yè)防護:維修人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備,如防護眼鏡、手套、呼吸器等。

3. 焊接安全:遵守焊接作業(yè)規(guī)程,使用防爆燈具,設(shè)置消防器材,確保通風(fēng)良好。

五、檢驗與驗收

1. 修復(fù)后檢驗:修復(fù)完成后,進行壓力試驗、無損檢測等,確保容器性能恢復(fù)。

2. 記錄留存:詳細(xì)記錄維修過程,包括問題描述、修復(fù)措施、檢驗結(jié)果等,以便后續(xù)跟蹤。

3. 驗收簽字:由專業(yè)人員驗收合格后,方可重新投入運行,并由負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

六、應(yīng)急處理

1. 應(yīng)急預(yù)案:建立并定期更新應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏、火災(zāi)等可能發(fā)生的緊急情況。

2. 培訓(xùn)演練:定期組織員工進行應(yīng)急演練,提高反應(yīng)速度和處理能力。

七、維護保養(yǎng)

1. 日常巡檢:每日對容器進行外觀檢查,及時發(fā)現(xiàn)異常。

2. 定期保養(yǎng):按周期進行內(nèi)部清潔、防腐處理,保持容器的良好狀態(tài)。

八、持續(xù)改進

1. 故障分析:對維修記錄進行分析,找出故障發(fā)生規(guī)律,優(yōu)化預(yù)防措施。

2. 技術(shù)更新:關(guān)注行業(yè)動態(tài),適時引入新的維修技術(shù)和設(shè)備,提升維修效率和安全性。

九、責(zé)任與監(jiān)督

1. 責(zé)任明確:明確各崗位職責(zé),確保每個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。

2. 監(jiān)督檢查:定期進行安全檢查,確保規(guī)程執(zhí)行到位。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《化工企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定,結(jié)合企業(yè)實際情況,旨在提供一個標(biāo)準(zhǔn)化的化工中、低壓容器維修安全操作流程。所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守,違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂和完善將持續(xù)進行,以適應(yīng)安全生產(chǎn)環(huán)境的變化。

化工中、低壓容器維修安全技術(shù)規(guī)程范文

一、總則

1、本規(guī)程適用于化工廠中,容器壁溫為其材料的允許溫度,操作壓力為0.07-1.6mpa的低壓容器,以及操作壓力為1.6-10.0mpa的中壓容器的維護、檢修。

低于-20℃或高于450℃的中、低壓容器維護檢修尚須遵循低溫或高溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

氣瓶、槽車、鍋爐等容器不屬于本規(guī)程范圍。

2、中、低容器、制造、安裝、維修和檢驗應(yīng)遵循或參照下列規(guī)程。

(1)gb150-89《剛制壓力容器》

(2)jb127-73《碳素剛及低合金剛焊制球形容器技術(shù)條件》

(3)煉油、化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)中、低壓容器部分的規(guī)定

(4)gb151-89《剛制管殼式換熱器》

3、本規(guī)程于國家規(guī)定有抵觸時,應(yīng)遵循國家歸受壓容器制定的一切規(guī)定。

二、中、低壓容器的維修

1、中、低壓容器及其所需零件必須完整可靠,材質(zhì)符合設(shè)計要求。

2、企業(yè)設(shè)備管理部門應(yīng)組織容器所屬單位對容器進行編號、登記、建立設(shè)備檔案。

3、中、低壓容器的設(shè)備檔案的設(shè)備檔案包括下述資料。

(1)容器制造圖紙

(2)容器出廠的質(zhì)量證明書

(3)容器安裝檢驗記錄

(4)受壓容器的設(shè)備卡片及運行、事故記錄

4、如系拆遷的舊容器,出上述資料外,尚需原容器所屬單位提供該設(shè)備歷史資料,其中包括使用、檢驗、改造、修理和事故等記錄。

5、對于歷史不明,技術(shù)資料不全,無檔無卡的中、低壓容器,應(yīng)通過定期檢驗,有計劃的補驗,做出鑒定,并將檢驗結(jié)果和有關(guān)資料填入壓力容器檢查鑒定記錄。具體要求如下:

(1)測定壁厚并進行強度校驗

(2)對容器進行全面檢查

(3)必要時進行筒體和主要零部件材質(zhì)、化學(xué)成份分析

6、容器所屬單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特征,制定容器安全使用要求,列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查,不得超溫、超壓和帶病運行。

7、對腐蝕的中、低壓容器,必要時與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗,予以詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取預(yù)防措施。

8、鑲有襯里的中、低壓容器,有降溫、降壓時不宜過快,以防襯里鼓包。

9、壁溫大于200℃的中、低壓容器、外壁應(yīng)涂有測量變色漆其轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)容器材質(zhì)和壁溫等具體條件確定。為更全面掌握容器壁溫變化情況,還應(yīng)用表面溫度計校核,并定時記錄。

10、中、低壓容器及接管尚的安全附件必須齊全、靈敏、準(zhǔn)確。

11、安全閥的起跳壓力應(yīng)該調(diào)整為容器操作壓力的1.05-1.10倍,回座壓力應(yīng)不低于容器操作壓力的90%。定壓、加鉛封時,有關(guān)負(fù)責(zé)人必須在場并做好記錄,列入設(shè)備檔案。容器運行中,嚴(yán)禁擅自調(diào)整安全閥。

12、中、低壓容器與安全閥之間不得裝有切斷閥。裝易燃、易爆、有毒和有粘性介質(zhì)的容器與安全閥之間允許裝有切斷閥,但切斷閥必須全開并加以鉛封。

13、防爆膜爆破壓力為容器操作壓力的1.15-1.25倍。防爆膜應(yīng)通過試驗測定。試樣的數(shù)量不少于每批生產(chǎn)總數(shù)的5%,但至少三張。試驗時,如有一張爆破壓力不符合規(guī)定,則此批防爆膜算不合格。盛裝易燃、易爆介質(zhì)容器的防爆膜,應(yīng)采用破裂時不產(chǎn)生火花的材料制造,不得隨意改變材質(zhì),不得多層疊加代用或增加厚度。防爆膜應(yīng)定期更換,更換時間應(yīng)根據(jù)使用情況由使用單位自行決定。

14、盛裝易燃、易爆和有毒介質(zhì)容器的安全閥或防爆膜出口,應(yīng)裝有放空管并引至室外安全地點。所有直接排入大氣的可燃?xì)怏w放空管線應(yīng)裝阻火器。放空管應(yīng)保持暢通,嚴(yán)防堵塞,不準(zhǔn)污染環(huán)境。

15、壓力表必須經(jīng)過校驗合格方可使用。校驗間隔期每年至少一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3。壓力表精度不應(yīng)低于2.5級。不允許使用逾期未校驗、無鉛封、表盤模糊、玻璃損壞、靈敏度不夠的壓力表。

16、液位計應(yīng)有液位上限、下限的標(biāo)志。經(jīng)1.5倍操作壓力試壓合格方可使用。

17、盛裝易燃、可燃介質(zhì)的壓力容器均應(yīng)有靜電接地線。接地電阻應(yīng)不超過4歐姆,每年至少檢測一次。

18、在下列情況下,應(yīng)采取緊急措施停止容器運行。

(1)容器超溫、超壓、經(jīng)處理仍然無效。

(2)容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形,有破壞危險或發(fā)生泄漏,足以引起火災(zāi)或二次空間爆炸等危險。

(3)發(fā)生火災(zāi)直接威脅容器的安全生產(chǎn)

(4)安全附件失靈,采取措施仍無法保證安全生產(chǎn)

(5)發(fā)生安全守則中不允許受壓容器繼續(xù)運行的其它情況。

三、中、低壓容器的檢查與修理

1、中、低壓容器外部宏觀檢查每季度至少一次,在容器運行條件下進行,并認(rèn)真做好記錄及分析。

2、外部宏觀檢查內(nèi)容如下:

(1)檢查保溫層是否完好,有無漏液或漏氣現(xiàn)象;對無保溫層的容器應(yīng)檢查防腐層及銹蝕情況,檢查筒體、密封處、焊縫、開孔接管、連接過度部位和信號孔有無泄漏、裂縫或變形等。

(2)檢查筒體有無超溫或局部過熱。對容器壁溫有疑問,應(yīng)用相應(yīng)的溫度計復(fù)查。

(3)檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、傾斜或裂紋,基礎(chǔ)螺栓和螺母有無松動、襲紋、腐蝕等。

(4)檢查容器有無異常震動或聲響,容器與管道或相鄰構(gòu)件之間有無摩擦。

(5)檢查容器安全附件與接地線是否齊全、完好。

(6)了解容器運動過程中的有關(guān)情況,特別是發(fā)生過哪些異?,F(xiàn)象。

2、內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查

(1)中、低壓容器內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查結(jié)合設(shè)備停車檢修進行,但每三年至少一次。

(2)內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查的內(nèi)容如下:

①清洗內(nèi)表面,宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、重皮、變形等缺陷。重點抽查應(yīng)力集中部位,丁字型接頭、連接過渡部位、制造中定位板點焊處、起弧點、補焊區(qū)和支承部位有無裂紋、腐蝕、沖刷等。對裂紋可凝處應(yīng)用磁力探傷檢查。

測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況,必要時利用測厚儀測定筒體和封頭的壁厚。

②對內(nèi)壁涂有防腐蝕層的容器,檢查防腐層完好情況,查明破損部位,腐蝕深度及分布。

③對有襯里的容器,除檢查襯里情況外,尚需從筒體外壁測定壁厚或超聲波探傷檢查,以查明筒體壁腐蝕情況,是否存在其他缺陷。

④必要時,在筒體尚取樣做機械性能和金相組織檢查、鋼元素分析,鋼中氫含量測定等有關(guān)項目。

⑤中壓容器和較重要的低壓容器在第一次內(nèi)部檢查和重點抽查時,應(yīng)用超聲波探傷抽查制造時有缺陷的返修焊縫,評級較低的焊縫,丁字型接頭,異種鋼焊縫或外觀不良的焊縫;有疑問時用_射線探傷核對。抽查長度視每臺容器的具體情況而定。以后每次檢查應(yīng)對上述有缺陷部位進行復(fù)查,并適當(dāng)擴大檢查范圍。超聲波探傷按jb1152-73《剛制壓力容器對接焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》評定。焊縫射線探傷接jb928-67《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》評定。

⑥內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不便拆開以及無法入內(nèi)檢查的容器,可用測厚、超聲波探傷及其它方法從容器外壁進行檢查。

(3)檢查結(jié)果予以記錄,發(fā)現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷必須及時研究處理。

3、全面檢查

(1)中、低壓容器的全面檢查必須結(jié)合裝置大修時進行,每六年至少一次。

(2)全面檢查的內(nèi)容入下:

①進行外部、內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查的全部項目。

②進行水壓試驗

③對于不便采用水壓試驗的,有特殊要求或大型壓力容器,可用氣壓試驗代替水壓試驗。

④按圖紙規(guī)定需做的氣密性試驗應(yīng)的水壓試驗合格后進行。其試驗壓力等于操作壓力。試驗時升壓和降壓都應(yīng)緩慢,當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時,用肥皂水檢查焊縫及連接處,以不漏氣為合格。入設(shè)計圖紙對氣密性試驗有特殊規(guī)定的應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。

(3)水壓試驗

①中、低壓容器水壓試驗壓力ps按下列選用一般常溫使用時:

最高工作壓力pmpap<0.6p=0.6~1.2 p>1.2

水壓試驗壓力psmpa1.5p p+3 1.25

若設(shè)計圖紙對水壓試驗有特殊規(guī)定應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。

②水壓試驗前,必須徹底清除那些水接觸后引起器壁腐蝕的物質(zhì),并進行內(nèi)、外部檢查。用水溫和環(huán)境溫度均不低于5℃。若設(shè)計圖紙有特殊規(guī)定應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。

③水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓、降壓。升到試驗壓力時其保壓時間低壓容器不少于5分鐘,中壓容器不少于20分鐘,以不降壓、無泄漏和肉眼可視不變形為合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題后,應(yīng)將壓力降為零,然后進行處理。處理后,仍緩慢升壓。直至試驗合格為止。

④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器,在水壓試驗前應(yīng)進行強度驗算。水壓試驗時筒體應(yīng)力不應(yīng)超過筒體試驗溫度下材料屈服極限的90%。

⑤中壓容器和較重要的低壓容器,水壓試驗后應(yīng)再進行一次內(nèi)部宏觀檢查。筒體和主要承壓部件不得有裂紋、肉眼可視不變形和影響強度的缺陷。

(4)氣壓試驗

①氣壓試驗前必須認(rèn)真檢查容器的質(zhì)量,其焊縫需經(jīng)100%的射線或超聲波探傷,在確保質(zhì)量的情況下,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),可適當(dāng)減少需探傷的長度。氣壓試驗應(yīng)采取有效的安全保護措施,經(jīng)上級主管部門和安全部門審查批準(zhǔn)后,方可進行。

②非低溫剛制壓力容器其氣壓試驗溫度不低于15℃。

③氣壓試驗壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到0.5p/s后,應(yīng)以每級0.1p/s逐級升壓,每級保壓2分鐘,直至氣壓壓力p/s。容器在試驗壓力下保壓5分鐘,然后降至最高工作壓力并檢查容器,以不降壓,無泄漏和肉眼可視不變形為合格。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)將壓力緩慢降至為零,然后進行處理,處理后仍緩慢重復(fù)上述升壓過程,直至試驗合格為止。

④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器,在氣壓試驗前,需經(jīng)測厚并進行強度驗算,氣壓試驗時筒體應(yīng)力不應(yīng)超過筒體試驗溫度下材料屈服極限的80%。

(5)經(jīng)全面檢查后應(yīng)做出容器可否繼續(xù)運行的結(jié)論和要求,確定下次檢查的日期,并將上述檢驗內(nèi)容記在容器檢查鑒定記錄內(nèi)。

4、非定期檢查

(1)非定期檢查亦即提前進行重點抽查或全面檢查。

(2)遇有下列情況,可進行非定期檢查:

①在容器運動中或在容器外部宏觀檢查時發(fā)現(xiàn)筒體泄漏,變形處于危險狀況;

②容器投產(chǎn)后中間停用二年以上再重新投入運行時;

③容器移裝它地;

④容器承壓部分修改結(jié)構(gòu),更換筒節(jié)或封頭以及進行局部補焊工作時;

⑤容器更換襯里時;

⑥根據(jù)容器的技術(shù)狀況,設(shè)備管理部門及容器使用單位講座認(rèn)為必要時。

5、中低壓容器的修理

(1)壓力容器結(jié)構(gòu)改造,材料代用,筒體局部挖補,部分更換筒體、封頭或接管,應(yīng)在施工前制定修理方案,并進行必要的核算。中壓容器和較重要的低壓容器的施工方案,應(yīng)由主管部門審核、報請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。

施工過程中所使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、預(yù)熱溫度、焊后熱處理和質(zhì)量檢驗、應(yīng)按原容器圖紙和制造技術(shù)條件的要求進行或參照jb/z105-73《剛制壓力容器焊接規(guī)程》和gb150-89《剛制壓力容器》有關(guān)規(guī)定進行。

(2)檢修安全附件時,應(yīng)對承壓部分詳細(xì)地進行宏觀檢查、對腐蝕、沖刷嚴(yán)重地部位進行測厚,并以1.5p的試驗壓力進行水壓強度試壓,以1.0p的試驗壓力進行氣密性試驗。安全閥校驗按2.11條規(guī)定進行。

(3)容器金屬襯里損壞時,可用補焊或局部更換襯里的方法修復(fù)。如發(fā)現(xiàn)襯里鼓包,在消除泄漏后,可用加壓或其它機械方法修復(fù),然后檢查修復(fù)質(zhì)量并進行氣密性試驗。

(4)非金屬防腐襯里或耐火材料襯里損壞,按防腐襯里工程火筑爐工程技術(shù)要求進行局部修理或整體更換,整體更換襯里時。必須對容器筒體進行重點抽查或全面檢驗。

(5)容器拆裝時,注意保護密封面和密封元件。螺栓固應(yīng)對稱、均勻、滿扣,螺紋面應(yīng)涂以防銹脂。修理過程中不得隨意錘擊敲打,以免損壞器壁。

(6)容器密閉前,應(yīng)有專人檢查質(zhì)量,清除雜物,封閉入孔,拆除盲板,確診容器符合質(zhì)量要求方可交付生產(chǎn)使用。

(7)容器檢修后的涂漆、保溫,按hg1074-79《設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》的規(guī)定進行。

(8)中低壓容器檢修完畢后,檢修單位應(yīng)提出下列文件交付使用單位,并存入壓力容器檔案中。

①容器部件修理或改造的圖紙;

②所用材料、焊條、管件的合格證明;

③代用材料、改造方案審批手續(xù)。

④容器全面檢驗記錄和安全附件檢修記錄。

四、中、低壓容器檢修的安全要點

1、單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時,容器的降溫、降壓必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。不許在容器帶壓的情況下拆卸螺栓或其它緊固件。不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓及其它緊固件。

2、切斷容器上的有關(guān)電源。

3、用盲板將檢修容器與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷,必須用惰性氣體置換,氮氣轉(zhuǎn)換,取樣分析合格并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)后,方可進入容器內(nèi)清理、檢查和修理。

4、進入容器只準(zhǔn)用不超過12伏電壓的行燈照明。檢驗儀器和修理工具用電源超過安全電壓,必須用絕緣良好的軟線,中間不準(zhǔn)有接頭,要有可靠的接地線和觸電保安器。

5、工作人員進入容器內(nèi)清理、檢查或修理時,必須采取安全措施。為些而設(shè)置的升降工具或腳手架等必須安全可靠。要注意通風(fēng)。容器內(nèi)外應(yīng)有監(jiān)護人員進行聯(lián)絡(luò),監(jiān)護人員不得擅自離開崗位,并應(yīng)掌握急救方法。

6、檢修人員對設(shè)備工藝管道、動力源、物料理化性質(zhì)要清楚。對接觸易燃易爆介質(zhì)的容器,要嚴(yán)格遵守有關(guān)降溫、放料、泄壓、清洗、吹掃、轉(zhuǎn)換、隔斷、分析等有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行化工部進罐八個必須和辦理動火的六^___令,并辦理審批手續(xù),如動火證、進入設(shè)備作業(yè)證等。

7、車間操作人員要配合維修人員,做好準(zhǔn)備、監(jiān)護、竣工、驗收工作,試車正常后檢修人員才能離開,還應(yīng)做到工完、料凈、地面清,做到安全檢修,文明檢修。

8、其它有關(guān)安全未盡事宜,按廠、車間和上級有關(guān)制度和規(guī)定執(zhí)行。

化工中、低壓容器維修安全技術(shù)規(guī)程

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