煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
煤氣除塵工崗位在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全及生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：確保佩戴防塵口罩、安全帽、防護眼鏡、防護手套和防靜電工作服。
2. 設(shè)備檢查與維護：定期檢查除塵設(shè)備的運行狀態(tài)，及時排除故障，確保設(shè)備正常運行。
3. 操作流程規(guī)范：遵循煤氣處理的操作步驟，避免誤操作引發(fā)的安全事故。
4. 緊急情況應(yīng)對：熟知應(yīng)急預(yù)案，如煤氣泄漏、火災(zāi)等情況下的應(yīng)急措施。
5. 安全培訓(xùn)與教育：定期進行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
篇2
煤氣除塵操作規(guī)程
煤氣除塵是煤氣生產(chǎn)與利用過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在去除煤氣中的塵埃顆粒，以保證設(shè)備運行效率和產(chǎn)品品質(zhì)。煤氣除塵系統(tǒng)主要包括以下幾個操作步驟：
1. 吸塵收集：通過設(shè)置在煤氣管道中的吸塵器或旋風(fēng)分離器，將煤氣中的塵埃初步分離出來。
2. 濾塵過濾：采用袋式過濾器或電除塵器，對含有塵埃的煤氣進行高效過濾。
3. 清灰處理：定期或連續(xù)對濾塵器進行清灰，防止濾料堵塞。
4. 廢塵處理：將收集到的廢塵進行妥善處置，如焚燒、填埋等。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控：實時監(jiān)測煤氣除塵系統(tǒng)的運行參數(shù)，確保設(shè)備正常運行。
篇3
煤氣除塵布袋安全技術(shù)操作規(guī)程
一、系統(tǒng)概述 煤氣除塵布袋系統(tǒng)主要用于煤氣生產(chǎn)過程中去除粉塵，確保煤氣質(zhì)量時，保護生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境。本規(guī)程涵蓋以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 濾袋更換與清洗
3. 煤氣壓力控制
4. 緊急停機程序
5. 電氣安全措施
6. 個人防護裝備的使用
篇4
煤氣除塵安全操作規(guī)程
煤氣除塵系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。以下是煤氣除塵安全操作的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無損壞、松動。
- 確認氣體濃度在安全范圍內(nèi)，安裝好氣體報警器。
- 穿戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然開啟導(dǎo)致的沖擊。
- 運行過程中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，及時調(diào)整參數(shù)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾芯，防止堵塞影響效率。
- 對電機、軸承等關(guān)鍵部位進行潤滑，確保良好運轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉煤氣源，啟動應(yīng)急疏散程序。
- 使用專用工具處理故障，避免直接接觸高溫、高壓部件。
5. 停機與關(guān)閉：
- 按照規(guī)定順序停機，避免設(shè)備因驟停受損。
- 關(guān)閉后檢查現(xiàn)場，確認無遺留火源。
篇5
煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 煤氣輸送系統(tǒng)的監(jiān)控
3. 除塵設(shè)備的操作與控制
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 員工培訓(xùn)與安全意識提升
煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 嚴格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護用品，熟練使用呼吸器等防護用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關(guān)不嚴時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風(fēng)處理。
7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護。
8除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風(fēng)處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到：
10.1開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。
10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進入。
10.4進入箱體必須兩人以上同時進行，互相監(jiān)護，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風(fēng)機。
10.5進入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風(fēng)機進行抽風(fēng)。
11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進行。
12取樣時應(yīng)看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，認真地按所要求的位置進行取樣。
13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。
14取樣后，要及時關(guān)閉取樣嘴。
15設(shè)備投用前必須進行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復(fù)送電前要確認現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時，要確認現(xiàn)場各閥門正確，并進行二次確認。
17試車時必須兩人以上進行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關(guān)人員嚴禁進入現(xiàn)場。
18裝置和設(shè)備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護。
19爆炸或泄漏時，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。
24當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
