潛孔鉆操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：操作前需全面了解潛孔鉆機的結構、性能和工作原理，掌握其操作方法。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應對設備進行詳細檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關鍵部位。
3. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞等。
4. 設定工作區(qū)：設立清晰的工作區(qū)域，禁止無關人員進入。
5. 地面準備：確保工作地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風險。
6. 鉆孔定位：準確測量和標記鉆孔位置，避免誤操作。
7. 啟動與運行：按照設備手冊正確啟動和操作設備，注意觀察儀表指示。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時處理異常情況。
9. 應急處理：制定應急預案，熟悉緊急停機和撤離程序。
10. 清理現場：完成工作后，清理現場，恢復工作區(qū)原貌。
篇2
潛孔鉆安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，務必檢查潛孔鉆機各部件是否完好，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 確保鉆機的固定裝置牢固，防止作業(yè)中發(fā)生移位或傾覆。
3. 檢查燃油和潤滑油的油量，確保充足且無泄漏。
二、操作準備
4. 熟悉作業(yè)現場地質情況，制定合理的鉆孔方案。
5. 設立安全警戒區(qū)域，禁止無關人員進入。
6. 操作員應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩等。
三、啟動與運行
7. 啟動鉆機前，先進行空載運轉，確認各項功能正常。
8. 鉆孔時，保持穩(wěn)定的壓力和速度，避免過快或過猛導致事故。
9. 監(jiān)控鉆孔過程，如有異常響聲或振動，應立即停機檢查。
四、維護與保養(yǎng)
10. 每次作業(yè)后，清潔鉆機，清除塵土和碎屑。
11. 定期對鉆機進行潤滑，更換磨損部件。
1 2. 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保絕緣良好，防止短路或觸電。
五、緊急情況處理
1
3. 遇到突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，按照應急預案進行處理。
1
4. 發(fā)現火源或泄露，迅速撤離現場，并通知相關人員。
篇3
1. 設備檢查：在啟動潛孔鉆機前，必須進行全面的設備檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 現場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)定，無滑動風險。
3. 鉆孔定位：根據地質條件和設計要求，精確確定鉆孔位置和角度。
4. 操作啟動：按照操作手冊，正確啟動和運行設備，進行鉆孔作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調整：在鉆孔過程中，時刻關注鉆機運行狀態(tài)，及時調整鉆進速度和壓力。
6. 維護保養(yǎng)：作業(yè)結束后，對設備進行清潔和保養(yǎng)，以保持其良好工作狀態(tài)。
篇4
潛孔鉆司機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開工前，詳細檢查潛孔鉆機各部件，確保無松動、損壞或缺失。
2. 確認鉆機液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)的正常運行，油水分離器應清潔無堵塞。
3. 檢查鉆桿、鉆頭磨損情況，如有嚴重磨損應及時更換。
二、作業(yè)場地安全
1. 確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風險。
2. 設置明顯的警示標志，防止無關人員接近作業(yè)區(qū)。
3. 檢查鉆孔位置，避免鉆入地下電纜、管道或其他隱蔽設施。
三、操作流程
1. 啟動鉆機前，確認周圍環(huán)境安全，人員處于安全位置。
2. 操作鉆機時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免急停急起，以防損壞設備或引發(fā)事故。
3. 鉆孔過程中，密切觀察鉆孔情況，如遇異常立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備保養(yǎng)，清潔濾芯，更換磨損部件，保證設備良好運轉。
2. 每次作業(yè)后，檢查鉆機冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
3. 存儲鉆機時，確保其干燥、防潮，避免部件銹蝕。
篇5
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、道路建設等領域的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：在每次作業(yè)前，需對鉆機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損情況等。
2. 現場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)固，避免鉆機打滑。
3. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法和應急處理措施。
4. 安全裝備：操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備。
5. 啟動與運行：啟動鉆機前，確認周圍無人，然后按照操作手冊逐步啟動，保持穩(wěn)定速度進行鉆孔。
6. 監(jiān)控與調整：作業(yè)過程中，密切觀察鉆機運行狀態(tài)，及時調整鉆壓和轉速。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇6
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保潛孔鉆機各部件完整無損，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，符合設備運行要求。
3. 核實鉆機接地良好，防止靜電積累。
二、操作前準備
1. 操作員應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 了解工作區(qū)域地質情況，制定合理的鉆孔方案。
3. 確保工作現場無雜物，周圍人員已撤離至安全距離。
三、啟動與運行
1. 啟動鉆機前，確認鉆機附近無其他設備或人員。
2. 按照制造商指示啟動鉆機，逐步增加油門，避免突然啟動造成損壞。
3. 在鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導致事故。
四、鉆孔作業(yè)
1. 保持與鉆孔垂直方向的穩(wěn)定性，避免偏斜導致安全隱患。
2. 定期檢查鉆孔深度，確保鉆進質量。
3. 如遇卡鉆或其他異常情況，立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
五、停機與維護
1. 完成鉆孔后，逐漸減小油門，使鉆機平穩(wěn)停機。
2. 清理鉆機表面和鉆孔區(qū)域的塵土和碎屑。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，檢查液壓系統(tǒng)密封性等。
篇7
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、公路建設等領域的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備：在啟動前，需對鉆機進行全面檢查，確保各部件完好無損，油水充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
3. 設定工作區(qū)：設定清晰的工作區(qū)域，禁止無關人員進入。
4. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊進行啟動，注意觀察儀表指示，確保運行平穩(wěn)。
5. 鉆孔操作：遵循正確的鉆孔角度和深度，防止鉆頭損壞或發(fā)生危險。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇8
1. 檢查與準備 1.1 檢查潛孔鉆機各部件是否完好，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。 1.2 確認工作區(qū)域無雜物，地面堅實平整，周圍無安全隱患。 1.3 準備好必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 啟動與運行 2.1 按照制造商的說明啟動鉆機，確保油壓、水壓正常。 2.2 調整鉆機角度和位置，對準鉆孔位置。 2.3 緩慢推進鉆頭，開始鉆進，保持穩(wěn)定速度。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期檢查鉆機磨損情況，及時更換磨損部件。 3.2 工作結束后，清潔鉆機，妥善存放。 3.3 記錄鉆機運行狀況，定期進行保養(yǎng)。
篇9
潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術交底
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、道路建設等領域的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作規(guī)程內容：
1. 檢查設備：在每次啟動前，務必檢查鉆機各部件，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保無損壞、松動或異常。
2. 現場準備：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，并設置明顯的警示標志，防止無關人員接近。
3. 設定作業(yè)位置：根據地質條件選擇合適的鉆孔位置，保證鉆機穩(wěn)定，避免滑移或傾覆。
4. 啟動與運行：按照制造商的指導，正確啟動鉆機，保持穩(wěn)定速度進行鉆孔作業(yè)。
5. 維護與保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換磨損部件，清潔濾芯，檢查潤滑油位，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇10
潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保潛孔鉆機完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 場地清理：清除工作區(qū)域內的雜物，確保行走和作業(yè)路徑暢通無阻。
3. 確定鉆孔位置：依據設計圖紙，準確標定鉆孔位置，避免誤操作。
二、啟動與運行
1. 啟動鉆機：按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機，檢查運轉是否正常。
2. 安裝鉆具：根據地質條件選擇合適的鉆頭，確保安裝牢固。
3. 開始鉆進：緩慢下放鉆具，保持穩(wěn)定壓力，避免沖擊過大導致設備損壞。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 觀察鉆進情況：注意鉆孔深度、方向，防止偏斜或打滑。
2. 監(jiān)控壓力：控制液壓系統(tǒng)壓力，避免過高或過低影響鉆進效果。
3. 噪音與振動：注意設備運行聲音和振動，異常時立即停機檢查。
四、安全措施
1. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
2. 危險警示：設置明顯的警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 應急準備：配備滅火器、急救箱，并熟悉應急處理程序。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，先減壓再停機，避免驟停損傷設備。
2. 清潔保養(yǎng)：清理鉆機上的泥土和碎屑，進行日常維護檢查。
3. 存儲設備：將鉆機存放在干燥、通風的地方，避免風吹雨淋。
篇11
yq100e型氣動潛孔鉆機是一款高效、耐用的設備，廣泛應用于礦山開采、地質勘探等領域。以下是其主要組成部分和操作步驟：
1. 鉆機本體：包括動力頭、氣缸、傳動機構等。
2. 氣源系統(tǒng)：提供壓縮空氣，驅動鉆機工作。
3. 鉆具：包括鉆桿、鉆頭等，用于鉆孔作業(yè)。
4. 控制系統(tǒng)：包括手動閥、壓力表等，用于調節(jié)和監(jiān)控鉆機運行。
篇12
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機作為一種高效的地下鑿巖設備，其安全操作至關重要。以下是關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：作業(yè)前，必須全面檢查鉆機各部件，確保無損壞、松動或異常現象。
2. 確保穩(wěn)定性：鉆機在工作位置應穩(wěn)固，避免在松軟或不穩(wěn)定地面上作業(yè)。
3. 遵守電氣安全：檢查電源線，確保無破損，接頭牢固，防止觸電事故。
4. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，并了解設備操作手冊和安全規(guī)定。
5. 使用個人防護裝備：佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋等，確保人身安全。
6. 開啟和關閉：啟動鉆機前，確保周圍無人，關閉時要遵循正確的停機程序。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 應急措施：制定應急預案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并采取相應措施。
篇13
潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、道路建設等領域的機械設備，其高效而強大的鉆孔能力為工程作業(yè)提供了便利。然而，由于其工作環(huán)境復雜、設備結構精密，操作不當可能帶來嚴重的安全事故。本規(guī)程旨在明確潛孔鉆機的安全操作步驟和注意事項，確保作業(yè)人員的生命安全及設備的正常運行。
篇14
潛孔鉆操作規(guī)程
潛孔鉆是一種廣泛應用在礦山開采、建筑施工以及地質勘探等領域的機械設備，其操作規(guī)程對于確保作業(yè)安全和提高工作效率至關重要。以下是主要的操作步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，務必對潛孔鉆進行全面檢查，包括但不限于鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及緊固件。
2. 現場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，設置安全警戒線，避免無關人員進入。
3. 定位鉆孔：根據設計圖紙確定鉆孔位置，使用水平儀等工具確保鉆孔角度的準確性。
4. 啟動設備：接通電源，按照制造商的指導啟動潛孔鉆，待設備運行穩(wěn)定后，緩慢調整鉆進速度。
5. 鉆孔操作：保持適當的鉆壓，避免過載導致設備損壞。監(jiān)控鉆孔深度，適時調整鉆桿。
6. 潤滑與冷卻：定期向鉆頭添加潤滑油，確保冷卻系統(tǒng)的正常運行，防止過熱。
7. 停止與維護：完成鉆孔后，先降低鉆壓，然后關閉設備。定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑和檢查關鍵部件。
篇15
潛孔鉆司機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 開工前，檢查鉆機各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和鉆具。
- 確保鉆車定位穩(wěn)固，輪胎或履帶緊固，防止作業(yè)中移動。
2. 操作準備：
- 核實工作區(qū)域無安全隱患，如松動的石塊、電纜線布置合理。
- 檢查氣源壓力是否符合設備要求，調整至適宜的工作壓力。
3. 鉆孔作業(yè)：
- 啟動鉆機，緩慢推進鉆桿，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
- 觀察鉆孔情況，如有偏斜及時調整，確保鉆孔垂直。
4. 保養(yǎng)維護：
- 定期清理鉆機上的灰塵和碎屑，保持設備清潔。
- 工作后，檢查鉆桿磨損情況，必要時進行更換或修復。
5. 應急處理：
- 遇到設備故障，立即停機，按照故障手冊進行排查或報告維修人員。
- 發(fā)現異常聲響或震動，應立即撤離現場并上報。
篇16
1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，需全面檢查潛孔鉆機的各部件，包括動力系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 現場準備：確保工作區(qū)域安全，清除雜物，設置警示標志，并進行地形評估，確定鉆孔位置。
3. 鉆孔定位：精確測量并標記鉆孔位置，確保鉆孔方向正確。
4. 設備啟動：按照制造商的指導啟動鉆機，檢查運轉是否正常。
5. 鉆孔作業(yè)：緩慢推進鉆桿，保持穩(wěn)定速度，定期檢查鉆孔深度和位置。
6. 維護保養(yǎng)：作業(yè)間隙和結束后，進行設備清潔和必要的潤滑維護。
篇17
1. 檢查設備：在開始工作前，潛孔鉆司機應對設備進行全面檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置。
2. 確保場地安全：清理工作區(qū)域內的雜物，確保無潛在危險因素。
3. 正確操作：遵循制造商的操作手冊，正確啟動、移動和停止設備。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
5. 通信協調：與現場其他工作人員保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
6. 應急準備：了解并熟悉應急預案，以應對突發(fā)狀況。
篇18
1. 設備檢查：在開始工作前，確保潛孔鉆機的所有部件完好無損，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)和電氣設備。
2. 現場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，并確認鉆孔位置準確無誤。
3. 啟動設備：按照制造商的說明，正確啟動潛孔鉆機，檢查油壓、氣壓是否正常。
4. 鉆孔操作：緩慢將鉆頭插入地面，逐漸增加鉆壓，保持穩(wěn)定的速度進行鉆進。
5. 監(jiān)控與調整：持續(xù)監(jiān)控鉆孔過程，如有異常聲音或振動，應立即停止并檢查原因。
6. 維護保養(yǎng)：每次作業(yè)后，清潔設備，檢查磨損情況，并進行必要的潤滑和維護。
潛孔鉆操作規(guī)程范文
一、基本規(guī)定
1、運轉人員須經技術訓練,了解潛孔鉆的結構原理和工作性能,熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,并經考試合格,方可單獨操作。
2、運轉人員應穿工作服,戴安全帽,女同志應將發(fā)辮塞入帽內。
3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外,并加以掩蓋保護;放炮后應進行全面檢查。
4、遇到六級以上大風和冰凍時,不準上滑架。如確實需要,必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。
5、如較長時間停機,應將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。
6、孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,應關閉回轉、提升機構,以防傷人。
7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機狀態(tài)下進行。
8、應經常檢查風管接頭是否固緊,以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。
9、起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。
10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車輛越過電纜,應用木板隔離保護,防止電纜受損漏電。收放或移動電纜,應戴絕緣手套。
11、潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。
12、夜間作業(yè),應有足夠的照明;如照明故障,應立即停機,并切斷工作電源,待修復后方可繼續(xù)工作。
二、開機前的準備
1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查
(1)滑架各部焊縫無開裂,各連接螺絲無松動現象,拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
(2)回轉機構的滑道間隙適中,滑板螺絲無松動,齒輪傳動靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
(3)提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊,松緊適當,制動器工作可靠。
(4)行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。
(5)鉆桿接頭無開焊、滑扣現象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
(6)各操作機構處在停止位置,儀表指針處在零位。
(7)電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%
4、接好風管,風壓應達到5~6公斤/厘米2。管路無泄漏現象。
5、在進行濕式作業(yè)時,同時接好水管,其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。
6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。
7、按孔位設計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩(wěn),可靠。
三、鑿巖操作
1、對位
(1)孔位偏差一般不得超過0.2米,如遇特殊情況,最大不得超過0.4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。
(2)切斷行走電機電源。
(3)接通工作系統(tǒng)電源。
(4)將電器操作臺主令開關扳到手動位置。
(5)鉆具稍稍提起,取出釬托上的卡扳子。
(6)緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30毫米時停止,
(7)安裝好捕塵罩。
2、開孔、鉆進
(1)開動抽風機。
(2)開動回轉機構。
(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4)接通提升推進機構下降按鈕,下放鉆具。當釬頭觸及巖石時,沖擊器便開始工作,進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜,應即提起鉆具;重復上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進為止。
(5)根據巖石的情況,將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6)停止下放鉆具,將主令開關扳到自動位置,推壓操縱閥手把扳到調壓位置,進行調壓鑿巖。
(7)如遇巖石松軟或較為破碎時,應向孔內裝入黃泥進行護壁。
3、正常鉆進時的注意事項
(1)各電動機應無異響,溫升正常。
(2)中齒輪嚙合正常,運行時無雜音。
(3)根據孔底巖石情況和電流表讀數,隨時調節(jié)鉆具軸壓,避免回轉機過載。當電流超過額定值時,應立即提出鉆具,檢查處理正常后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(4)滑架擺動嚴重時,應減少軸壓。
(5)當氣壓低于4公斤/厘米2時應停止鉆孔。
(6)提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊,無橋壓現象,繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。
(7)發(fā)生卡鉆時,應根據具體情況進行處理,不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時,要先提鉆、后停風,以免堵塞沖擊器。
(8)遇風壓突然降低,沖擊器不響時,應查明原因及時處理。
(9)推壓氣缸架的限位開關應經常保持靈活有效,以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
(10)要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時,尤應增加提鉆和排碴次數。
4、接副鉆桿
(1)當主鉆桿進入孔內,回轉機構到達滑架下端終點時,應停止鉆進。
(2)反復提升鉆具(約1米左右),吹凈孔底巖粉后,停止供風,再停抽風機。
(3)下降鉆具,使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30~40毫米的地方,義扳子插入。
(4)點動回轉機構的反轉起動按鈕,使回轉機構反轉90度,主鉆桿與回轉機構脫開,被架在釬托上。
(5)提升回轉機構,使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。
(6)將送桿器操縱手柄轉至“ⅰ”位(即工作位置),注意副鉆桿送至滑架中心。
(7)緩慢下降回轉機構,使鉆桿接頭插入副鉆桿插座,正轉回轉機構,使副鉆桿與回轉機構完全接合。
(8)扳起托桿器,托住副鉆桿,稍提回轉機構,將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出,再將送桿器的操縱手柄轉至“ⅱ”位,使逆止器退出。
(9)將送桿器操縱手柄至“?！蔽?使上、下送桿器退出,然后再將手柄扳至“0”位。
(10)下降副鉆桿,使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座,正轉回轉機構,使主、副鉆桿完全接合。
(11)稍提鉆具,取下扳子,放下托桿器,清理捕塵罩。
(12)開動抽風機及回轉機構,半開沖擊器操縱閥。
(13)調節(jié)軸壓,繼續(xù)正常工作。
5、卸副鉆桿
(1)當孔深達到設計要求后,將鉆具提升1米左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風。
(2)下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過300毫米。
(3)提升并回轉鉆具,當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時,停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。
(4)主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子,用人工將主鉆桿正轉90度(同時固持副鉆桿),使主、副鉆桿脫離(此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開,以免造成倒桿事故),主鉆桿落下,架在釬托上。
(5)扳起托桿器,托住副鉆桿,將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。
(6)將送桿器操縱手柄至“ⅰ”位,使送桿器送滑架中心。
(7)下降副鉆桿,使插頭插入送桿器托環(huán),檢查逆止器是否落入逆止銷孔。
(8)反轉回轉機構90度,使副鉆桿與回轉機構脫開。
(9)將送桿器的操縱手柄扳到“?！蔽?退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。
(10)下降回轉機構,與主鉆桿接合,稍稍提升,取下扳子,將鉆具提出孔口至停放位置。
6、停機
(1)將主令開關扳到手動位置,提升鉆具。
(2)當沖擊器提升到距孔口1米左右時,停止供風,以防吹塌孔口。
(3)停回轉機構、停通風機。
(4)切斷電源。關閉風、水管路。
四、行走
1、行走前的準備
(1)行走機構各部傳動機構及制動器靈活可靠,履帶板、履帶銷連接完好。
(2)查看線路,排除故障,路面寬度不應小于3.5米,彎道半徑不應小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。
(3)行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應放平滑架。穿過帶電線路時,鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規(guī)定。
線路電壓(千伏)1以下3~1035以上
安全距離(米)1.524
(4)檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況。滑動齒輪不得與蝸輪減速機嚙合。
(5)在未放平滑架而作較長距離行走時,應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于300毫米,沖擊器應用卡瓦固持。
(6)行走時要有專人指揮,做好上、下聯絡,車后人員應拉好電纜和風、水管路。
2、行走操作
(1)合上行走電源開關,接通行走按鈕,起動行走電機。
(2)拉緊行走操縱手柄,離合器接合,開始行走。
(3)轉向應緩慢進行,不可過急。向左轉推回左操縱手柄,向右轉推回右操縱手柄。
(4)在松軟路面作大角度轉向時,應鋪墊木板,以免陷車或脫軌;轉向困難時,不可強行硬扭。
(5)行走改變方向時(由前進改為后退)必須先按停車按鈕,待電機完全停止后,再進行反向起動。
(6)到達預定地點后,如較長時停放,應切斷行走電源。
五、滑架起落
1、滑架起升
(1)站穩(wěn)車體,使尾部稍高。
(2)檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。
(3)檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。
(4)接通滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。
(5)接通行走電機正轉按鈕,起動滑架起落機構,待滑架升至適當位置時,按停止按鈕,使滑架暫停起升,接好拉桿和聯接螺栓。
(6)再次起動(正轉)滑架起落機構,待滑架升至所需角度時,停機,穿銷,固定拉桿。
(7)脫開滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。
(8)裝接鉆具和其它附件。
2、滑架降落
(1)站穩(wěn)車體,使前部適當仰起。
(2)檢查傳動部位,鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。
(3)將主鉆桿落在釬托上,用卡瓦固持沖擊器,檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠,必要時可用繩索拴住。
(4)接通滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。
(5)卸下滑架下部拉桿銷軸和聯接螺栓。
(6)接通行走電機反轉按鈕,滑架起落機構反向轉動,滑架慢慢降落,當滑架下降到40度時停機。此時,靠滑架的慣性自重自行下落(或點動按鈕),待滑架到達適當位置后,拆掉上部拉桿銷軸,卸下拉桿,再次反轉滑架起落機構,直至滑架平穩(wěn)放妥為止。
(7)脫開滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。
六、日常保養(yǎng)
1、按潤滑周期表規(guī)定,及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。
2、檢查并緊固繩卡,鋼絲繩每節(jié)距內斷絲超過7%時應更換。
3、檢查并緊固各部聯接螺栓。
4、發(fā)現漏風、漏水應及時更換密封圈或緊固管路接頭。
5、檢查或調整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。
6、檢查或調整履帶松緊度,其松緊度在兩托輪之間應下垂30~50毫米。
7、檢查回轉機構上下滑動是否靈活,滑板間隙應保持在4~10毫米。
8、檢查或調整卷揚機構的抱閘間隙,動作應靈活可靠。
9、檢查或調整行走離合器的間隙,應達到操作輕松,動作靈活、有效。
10、檢查各儀表指針在停止狀態(tài)時是否處在“0”位。
11、及時處理絕緣破損的電纜。
12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。
13、清掃巖粉,保持全機整潔。
七、交接班規(guī)則
1、交接班必須在機上或機械工作地點進行。
2、交班人員要切實做好機械的例保工作,認真填寫機械運行記錄。未經交班,不得離開工作崗位。
3、接班人員應提前十五分鐘到達地點,作好接班準備。
4、交接雙方要認真做到“五交”“三查”;交生產任務、施工條件及質量要求,交機械運行及保養(yǎng)情況,交隨機工具及油料、配件消耗情況,交事故隱患及故障處理情況,交安全情況及注意事項;查機械運行記錄是否準確完善,查隨機工具是否齊全。發(fā)現問題,要查明原因,協商處理,重大問題應向有關部門報告。
5、交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清而發(fā)生問題由產班人員負責。
6、由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生問題,由接班人員負責。
7、機械發(fā)生故障,應由當班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關領導同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。
8、交接雙方要認真填寫交接班記錄,并共同簽字。
