潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底目的和意義
篇1
實施潛孔鉆機的安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，減少因操作不當導(dǎo)致的事故風(fēng)險，確保施工項目的順利進行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以培養(yǎng)操作員良好的作業(yè)習(xí)慣，提高其專業(yè)素養(yǎng)，從而提升整個團隊的安全生產(chǎn)水平。
篇2
1. 提高作業(yè)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，提升工作效率。
2. 保障人身安全：明確安全操作規(guī)范，預(yù)防作業(yè)事故，保護作業(yè)人員的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護，可以延長潛孔鉆機的使用壽命，降低維修成本。
4. 環(huán)保要求：遵守安全規(guī)程，減少作業(yè)過程中的噪音、粉塵污染，滿足環(huán)保標準。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范潛孔鉆機的操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全。通過嚴格的設(shè)備檢查、操作規(guī)范和定期維護，可以預(yù)防潛在的安全隱患，延長設(shè)備使用壽命，確保工地的生產(chǎn)安全和工程進度。
篇4
該潛孔鉆機安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風(fēng)險，防止意外傷害，保護操作人員的生命安全，同時延長設(shè)備壽命，提高工作效率。遵守規(guī)程能減少因不當操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，保障工程進度不受影響，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認完好，方可 使用。
3．作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機 檢查，并排除故障。
4．開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，
應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。
5．鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。
7．鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10．發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立 即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。
11．在正常作業(yè)中，當風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時，應(yīng)停機檢查。
12．應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不 能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。
13．作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
14．鉆機移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
15．作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
