潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保潛孔鉆機各部件完整無損，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統、電氣系統等。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，符合設備運行要求。
3. 核實鉆機接地良好，防止靜電積累。
二、操作前準備
1. 操作員應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 了解工作區(qū)域地質情況，制定合理的鉆孔方案。
3. 確保工作現場無雜物，周圍人員已撤離至安全距離。
三、啟動與運行
1. 啟動鉆機前，確認鉆機附近無其他設備或人員。
2. 按照制造商指示啟動鉆機，逐步增加油門，避免突然啟動造成損壞。
3. 在鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導致事故。
四、鉆孔作業(yè)
1. 保持與鉆孔垂直方向的穩(wěn)定性，避免偏斜導致安全隱患。
2. 定期檢查鉆孔深度，確保鉆進質量。
3. 如遇卡鉆或其他異常情況，立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
五、停機與維護
1. 完成鉆孔后，逐漸減小油門，使鉆機平穩(wěn)停機。
2. 清理鉆機表面和鉆孔區(qū)域的塵土和碎屑。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，檢查液壓系統密封性等。
篇2
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機作為一種高效的地下鑿巖設備，其安全操作至關重要。以下是關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：作業(yè)前，必須全面檢查鉆機各部件，確保無損壞、松動或異?，F象。
2. 確保穩(wěn)定性：鉆機在工作位置應穩(wěn)固，避免在松軟或不穩(wěn)定地面上作業(yè)。
3. 遵守電氣安全：檢查電源線，確保無破損，接頭牢固，防止觸電事故。
4. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，并了解設備操作手冊和安全規(guī)定。
5. 使用個人防護裝備：佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋等，確保人身安全。
6. 開啟和關閉：啟動鉆機前，確保周圍無人，關閉時要遵循正確的停機程序。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 應急措施：制定應急預案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并采取相應措施。
篇3
1. 檢查與準備 1.1 檢查潛孔鉆機各部件是否完好，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統、電氣系統等。 1.2 確認工作區(qū)域無雜物，地面堅實平整，周圍無安全隱患。 1.3 準備好必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 啟動與運行 2.1 按照制造商的說明啟動鉆機，確保油壓、水壓正常。 2.2 調整鉆機角度和位置，對準鉆孔位置。 2.3 緩慢推進鉆頭，開始鉆進，保持穩(wěn)定速度。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期檢查鉆機磨損情況，及時更換磨損部件。 3.2 工作結束后，清潔鉆機，妥善存放。 3.3 記錄鉆機運行狀況，定期進行保養(yǎng)。
篇4
潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、道路建設等領域的機械設備，其高效而強大的鉆孔能力為工程作業(yè)提供了便利。然而，由于其工作環(huán)境復雜、設備結構精密，操作不當可能帶來嚴重的安全事故。本規(guī)程旨在明確潛孔鉆機的安全操作步驟和注意事項，確保作業(yè)人員的生命安全及設備的正常運行。
篇5
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、道路建設等領域的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：在每次作業(yè)前，需對鉆機進行全面檢查，包括液壓系統、電氣線路、鉆頭磨損情況等。
2. 現場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)固，避免鉆機打滑。
3. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法和應急處理措施。
4. 安全裝備：操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備。
5. 啟動與運行：啟動鉆機前，確認周圍無人，然后按照操作手冊逐步啟動，保持穩(wěn)定速度進行鉆孔。
6. 監(jiān)控與調整：作業(yè)過程中，密切觀察鉆機運行狀態(tài)，及時調整鉆壓和轉速。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇6
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、公路建設等領域的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備：在啟動前，需對鉆機進行全面檢查，確保各部件完好無損，油水充足，電氣系統正常。
2. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
3. 設定工作區(qū)：設定清晰的工作區(qū)域，禁止無關人員進入。
4. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊進行啟動，注意觀察儀表指示，確保運行平穩(wěn)。
5. 鉆孔操作：遵循正確的鉆孔角度和深度，防止鉆頭損壞或發(fā)生危險。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇7
1. 設備檢查：在啟動潛孔鉆機前，必須進行全面的設備檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統、電氣系統及冷卻系統。
2. 現場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)定，無滑動風險。
3. 鉆孔定位：根據地質條件和設計要求，精確確定鉆孔位置和角度。
4. 操作啟動：按照操作手冊，正確啟動和運行設備，進行鉆孔作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調整：在鉆孔過程中，時刻關注鉆機運行狀態(tài)，及時調整鉆進速度和壓力。
6. 維護保養(yǎng)：作業(yè)結束后，對設備進行清潔和保養(yǎng)，以保持其良好工作狀態(tài)。
篇8
yq100e型氣動潛孔鉆機是一款高效、耐用的設備，廣泛應用于礦山開采、地質勘探等領域。以下是其主要組成部分和操作步驟：
1. 鉆機本體：包括動力頭、氣缸、傳動機構等。
2. 氣源系統：提供壓縮空氣，驅動鉆機工作。
3. 鉆具：包括鉆桿、鉆頭等，用于鉆孔作業(yè)。
4. 控制系統：包括手動閥、壓力表等，用于調節(jié)和監(jiān)控鉆機運行。
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潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術交底
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、道路建設等領域的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作規(guī)程內容：
1. 檢查設備：在每次啟動前，務必檢查鉆機各部件，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統、電氣系統和冷卻系統，確保無損壞、松動或異常。
2. 現場準備：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，并設置明顯的警示標志，防止無關人員接近。
3. 設定作業(yè)位置：根據地質條件選擇合適的鉆孔位置，保證鉆機穩(wěn)定，避免滑移或傾覆。
4. 啟動與運行：按照制造商的指導，正確啟動鉆機，保持穩(wěn)定速度進行鉆孔作業(yè)。
5. 維護與保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換磨損部件，清潔濾芯，檢查潤滑油位，確保設備良好運行狀態(tài)。
潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程范文
1、操作規(guī)程
1．1 接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現象，檢查各活動部分是否靈活。
1．2 把鉆機車開到預定的工作位置。
1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負荷作業(yè)。
1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機操作注意事項
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。
2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯系好方可進行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應及時查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機，否則會使巖孔內的整套釬具旋轉發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。
3、日常維護
3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。
3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。
3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產生劇烈磨損。
3．5配電柜內粉塵定期清理，開關觸頭應經常打磨光滑。
3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應及時排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現象，特別是爆破后和雨天更應勤檢查。
4、鉆機檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統與氣動控制系統的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統與風路系統的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進器內主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應詳細介紹安全、生產、設備、工具等情況，接班人應根據交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現問題，由交班司機負責；交班后發(fā)現問題由接班司機負責。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當班發(fā)現問題應及時處理，并將處理結果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設備擺于安全位置，斷電、關好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。
5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發(fā)現問題及時加以處理解決。
