鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例有哪些
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采礦維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
采礦維修鉗工是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，他們負責設備的日常維護、故障排除及緊急修理。為了確保鉗工在作業(yè)過程中的人身安全和設備正常運行，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必對工具、設備進行詳細檢查，確認無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 佩戴防護裝備：正確穿戴安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 安全操作：使用工具時，遵循“一穩(wěn)二準三輕”的原則，避免用力過猛導致工具滑脫。
4. 斷電作業(yè)：對電氣設備進行維修時，必須先切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
5. 危險區(qū)域警示：在高處、深坑、狹窄空間等危險區(qū)域作業(yè)時，設立明顯警示標志，必要時配備監(jiān)護人。
6. 緊急應對：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施，如遇火警、設備故障等，立即啟動應急響應。
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1. 設備檢查與識別
2. 安全防護措施
3. 維修工具使用與保養(yǎng)
4. 故障診斷與處理
5. 緊急情況應對
6. 工作完成后清理與報告
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制芯維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
制芯維修電鉗工的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列工作流程，旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 電氣設備檢查與維護
2. 工具使用與管理
3. 事故預防與應急措施
4. 個人防護裝備穿戴
5. 現(xiàn)場清理與安全操作環(huán)境
篇4
液壓鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓鉗工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工種，負責設備的安裝、調(diào)試、維護和修理。為了確保工作安全、高效進行，以下是一些基本的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解所使用的液壓鉗工設備，包括其功能、操作方式和潛在風險。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如安全眼鏡、手套、防塵口罩和耳塞，以防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 檢查設備：在操作前，務必檢查設備的完好性，確保無泄漏、松動或其他故障。
4. 正確操作：遵循設備操作手冊，正確使用工具，避免過度施力或錯誤操作。
5. 危險警示：設置明顯的警告標志，告知他人設備正在運行，防止意外接觸。
6. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，防止油污、雜物引發(fā)滑倒或絆倒事故。
7. 應急準備：熟悉應急程序，如遇到泄露、火災等情況，能迅速、正確地采取措施。
8. 合理存放：不用時，將工具和設備妥善存放，防止損壞或造成他人傷害。
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1. 安全防護裝備佩戴：電鉗工在作業(yè)前應穿戴好安全帽、絕緣鞋、防護眼鏡、防護手套等個人防護用品。
2. 工具檢查：使用前務必檢查工具是否完好無損，尤其是電動工具的絕緣層是否破損。
3. 電源管理：遵守電氣設備的操作規(guī)程，斷電作業(yè)，使用漏電保護器。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
5. 緊急情況處理：熟悉應急措施，如遇觸電、火災等緊急情況，能迅速采取正確應對措施。
篇6
熔煉維修電工、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范熔煉維修電工和鉗工的工作行為，確保他們在執(zhí)行任務時的安全，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴與使用
2. 電氣設備的檢查與維修
3. 熔煉設備的操作與維護
4. 工具的正確使用與保管
5. 應急情況的處理與疏散
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機械鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開工前，確保鉗工臺穩(wěn)固無晃動，工具齊全且完好無損。
2. 檢查機械設備，如鉆床、砂輪機等，確認防護罩安裝牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
二、個人防護
3. 穿戴好工作服，戴好安全帽，防止飛濺物傷害頭部。
4. 戴護目鏡保護眼睛，防止金屬屑、粉塵等進入眼睛。
5. 使用手套和防護鞋，以防切割和刺傷。
三、操作規(guī)范
6. 使用銼刀、鋸條時，保持正確姿勢，避免用力過猛導致滑脫。
7. 操作鉆床時，不可戴手套，防止卷入旋轉(zhuǎn)部件。
8. 切削作業(yè)時，切勿將身體任何部位置于工件和刀具之間。
四、工作環(huán)境
9. 工作場所保持整潔，避免雜物絆倒。
10. 電氣設備周圍不得有油污，防止短路。
五、應急處理
11. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機，報告維修。
1 2. 遇到火災，迅速使用滅火器撲救，并撤離現(xiàn)場。
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1. 熟悉設備：鉗工應熟知所使用的各種鉗工工具、設備的性能和操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩。
3. 工作區(qū)域：保持工作臺整潔，工具定位有序，避免雜物堆積。
4. 操作規(guī)程：遵守鉗工操作規(guī)程，如切削、裝配、矯正等工作步驟。
5. 應急處理：了解應急措施，如火災、觸電等情況下的自救與互救。
篇9
熔煉維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
熔煉維修電鉗工的安全工作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熔煉設備檢查：在開始工作前，電鉗工應對熔煉設備進行全面檢查，包括電氣線路、機械部件、安全防護裝置等，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 個人防護裝備：電鉗工應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如絕緣手套、防護眼鏡、防火服、安全鞋等，以防止電擊、燙傷和其他潛在傷害。
3. 操作流程遵守：嚴格按照熔煉設備的操作流程進行，不得擅自改變設定或操作步驟。
4. 應急處理：熟悉并掌握熔煉過程中可能出現(xiàn)的緊急情況處理方法，如設備故障、火災等，以迅速、正確地響應。
5. 工作區(qū)域整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，避免雜物引發(fā)意外。
6. 電氣作業(yè)規(guī)范：進行電氣維修時，必須切斷電源，使用合適的工具，并確保周圍無易燃易爆物品。
7. 團隊協(xié)作：與同事保持良好的溝通，確保在團隊作業(yè)中的安全配合。
篇10
機修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
機修鉗工在日常工作中，需遵守一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保工作環(huán)境的安全和個人的健康。這些規(guī)程主要包括：
1. 工具使用與維護
2. 危險源識別與防護
3. 電氣設備操作
4. 焊接與切割作業(yè)
5. 機械部件拆裝
6. 應急處理程序
7. 個人防護裝備佩戴
8. 工作場所清潔與整理
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維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
維修鉗工工作涉及各種機械設備的維修和維護，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保鉗工在作業(yè)過程中的人身安全和設備完好。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、手套、安全鞋和聽力保護設備，防止碎片、飛濺物和噪音傷害。
2. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)各類鉗子、扳手、銼刀等工具，避免因工具損壞或不當操作導致事故。
3. 機械設備操作：在進行設備維修前，必須切斷電源、氣源或液壓源，掛上警示牌，并確保設備處于靜止狀態(tài)。
4. 焊接與切割：遵守焊接和切割的安全規(guī)程，如使用專用防護屏、穿戴防火服裝，確保周圍無易燃物品。
5. 危險物質(zhì)處理：妥善處理油脂、化學品和其他危險物質(zhì)，遵守存儲和處置規(guī)定，防止泄漏和污染。
6. 緊急情況應對：熟悉應急預案，了解火災、電氣故障等緊急情況下的疏散和急救措施。
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1. 熟悉設備：熟悉電梯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，了解鉗工工具的使用方法和性能。
2. 安全檢查：作業(yè)前進行設備檢查，確保無異常磨損、損壞或松動現(xiàn)象。
3. 佩戴防護裝備：戴好安全帽、防護眼鏡、手套及防塵口罩，確保個人防護到位。
4. 斷電操作：進行維修或保養(yǎng)時，務必切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
5. 遵守操作流程：嚴格按照電梯維修手冊和安全規(guī)程進行操作。
6. 協(xié)同工作：多人作業(yè)時，保持有效溝通，確保行動一致，避免誤操作。
7. 應急處理：遇到緊急情況，立即啟動應急預案，及時疏散人員。
篇13
劃線鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
劃線鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，他們通過精確的測量和標記指導后續(xù)的切割、裝配等工作。為了確保操作安全，防止意外事故的發(fā)生，劃線鉗工必須遵循一套嚴謹?shù)陌踩夹g(shù)操作規(guī)程。
篇14
普通鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
鉗工工作是機械制造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及眾多的安全操作步驟。以下是鉗工在日常工作中應遵守的基本規(guī)程：
1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，確保身體各部位不受傷害。
2. 工具使用：正確選擇和使用鉗子、銼刀、扳手等工具，防止工具損壞或引發(fā)事故。
3. 工件擺放：工件應穩(wěn)固放置，避免因不穩(wěn)定導致的意外。
4. 切削操作：控制切削速度，避免過快產(chǎn)生火花或工件飛濺。
5. 電源管理：使用電動工具時，遵循電器安全規(guī)則，作業(yè)完畢后及時切斷電源。
6. 焊接作業(yè)：進行焊接時，遵守焊接安全規(guī)程，使用專用防護設備。
7. 清潔整理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理切屑和雜物，預防滑倒和絆倒。
8. 危險品處理：妥善處理化學物質(zhì)和有害物質(zhì)，遵守相關(guān)法規(guī)和標準。
篇15
維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
維修鉗工作為機械設備維修的重要環(huán)節(jié)，涉及到眾多安全操作流程。以下是維修鉗工在作業(yè)中需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和工作手套。
2. 了解設備狀態(tài)：在開始維修前，需檢查設備是否斷電，確認無電壓殘留，并掛上“正在維修”警示牌。
3. 使用工具正確：確保工具完好無損，正確使用工具，避免因工具損壞導致意外。
4. 防止物體落下：高空作業(yè)時，應使用安全帶，并確保工具箱或工具袋有防墜措施。
5. 焊接作業(yè)安全：進行焊接作業(yè)時，必須遵守焊接安全規(guī)程，包括佩戴防護面罩、使用防火毯和滅火器。
6. 危險區(qū)域標識：在危險區(qū)域設置警告標志，避免無關(guān)人員靠近。
7. 操作規(guī)程培訓：定期進行安全操作規(guī)程培訓，提高員工安全意識。
篇16
裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
裝配鉗工是機械制造行業(yè)中不可或缺的角色，他們負責組裝、調(diào)整和修復機械設備。為了確保鉗工在工作中的安全，以下是一些基本的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等，以防止頭部、眼睛、聽力、呼吸系統(tǒng)和腳部受傷。
2. 工具使用：正確使用鉗子、扳手、銼刀等工具，避免用力過猛導致工具滑脫，造成傷害。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，工具和材料有序擺放，防止絆倒或滑倒。
4. 機械操作：在啟動設備前檢查其運行狀態(tài)，確保無異常后方可操作，避免設備故障造成的傷害。
5. 危險物品處理：妥善處理尖銳、重物和易燃易爆物品，遵循特定的安全程序。
6. 電氣安全：操作電動工具時，確保接地良好，避免觸電事故。
7. 應急措施：熟悉火警、急救等應急程序，知道如何快速有效地應對突發(fā)狀況。
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制芯維修電工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電工鉗工的基本職責
1. 負責設備的日常維護與保養(yǎng)，確保生產(chǎn)線的正常運行。
2. 快速響應設備故障，進行應急處理和修復。
3. 按照安全規(guī)定進行電氣系統(tǒng)的安裝、改造和檢修。
二、操作前的準備
1. 穿戴好防護裝備，如絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等。
2. 檢查工具是否完好無損，特別是絕緣工具，確保其性能可靠。
3. 熟悉工作區(qū)域的電氣布局和設備操作流程。
三、操作步驟
1. 切斷電源，掛上警示牌，防止他人誤操作。
2. 逐步排查故障，定位問題所在，避免盲目拆修。
3. 使用鉗子等工具時，確保握持穩(wěn)定，避免觸電風險。
4. 維修過程中，如有需要，應使用接地線確保設備安全。
5. 完成維修后，檢查設備是否正常運行，恢復原狀，再恢復供電。
四、特殊作業(yè)注意事項
1. 在潮濕環(huán)境中作業(yè)，需采取額外的防潮措施。
2. 處理高壓電路時，需遵守高壓操作規(guī)程，使用專用工具。
3. 對于復雜的電氣系統(tǒng)，需先制定維修方案，必要時尋求專業(yè)人員協(xié)助。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)電氣火災，立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救。
2. 如遇觸電事故，首先切斷電源，再進行救援，避免二次傷害。
六、維修后的記錄與反饋
1. 記錄維修過程及更換的零部件，以便追蹤設備狀況。
2. 及時向主管報告維修結(jié)果，提出改善建議。
篇18
計量鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
計量鉗工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，他們的工作涉及到設備維修、精度調(diào)整、零件裝配等多個環(huán)節(jié)，而安全始終是首要任務。本規(guī)程旨在規(guī)范計量鉗工的操作行為，確保工作安全，提高工作效率。
篇19
修理裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
修理裝配鉗工的工作涉及到多種復雜的操作，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具使用：正確選擇和使用鉗子、扳手、銼刀等基本工具，確保工具無損壞，操作時握持牢固。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
4. 電氣安全：處理電氣設備時，遵守電氣作業(yè)規(guī)程，確保設備斷電后進行維修。
5. 機械設備操作：在拆裝機械設備時，遵循操作流程，防止意外啟動造成傷害。
6. 危險品處理：正確處理和儲存易燃、易爆或有毒物質(zhì)，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
7. 應急措施：熟悉應急處理程序，如火災、化學品泄漏等情況下的疏散和自救方法。
篇20
天車檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、故障診斷、維修作業(yè)、個人防護及應急處理等多個方面。主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設備預檢：在開始工作前，對天車進行全面檢查，確保各部件完好無損，如鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)等。
2. 故障識別：通過觀察和聽覺判斷天車運行過程中可能出現(xiàn)的問題，如異常聲響、振動或設備發(fā)熱等。
3. 安全維修：在維修過程中，遵守停電、掛牌、驗電等安全規(guī)定，使用合適的工具和方法進行維修。
4. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，確保自身安全。
5. 應急響應：熟悉并掌握應急預案，如遇突發(fā)情況，能夠迅速、正確地采取應對措施。
篇21
鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的檢查與保養(yǎng)
2. 個人防護裝備的穿戴
3. 工作區(qū)域的安全管理
4. 操作過程中的安全規(guī)則
5. 應急處理和事故預防
篇22
工貿(mào)值班鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具使用與保管
3. 作業(yè)環(huán)境安全
4. 個人防護措施
5. 應急處理程序
篇23
洗煤廠鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解并掌握所負責設備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查工具：每次作業(yè)前，務必檢查工具是否完好，磨損嚴重的工具應及時更換。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 工作準備：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，及時排除故障，避免帶病運行。
6. 作業(yè)程序：嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改設備設定或操作流程。
7. 危險預判：識別并預防可能的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面等。
8. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速作出正確反應。
篇24
1. 檢查設備：每日工作前，必須對液壓潤滑設備進行全面檢查，確保無損壞、松動或泄漏現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：操作時，應佩戴安全帽、護目鏡、防滑手套和防護鞋，防止意外傷害。
3. 正確操作：嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自更改設定或操作方式。
4. 維護清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等引發(fā)安全事故。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施。
6. 定期保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備壽命，保證作業(yè)安全。
篇25
1. 熟悉設備：了解砂處理設備的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 安全檢查：執(zhí)行日常設備安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除隱患。
3. 維修操作：進行設備維修時，遵循正確的步驟和方法。
4. 個人防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
5. 應急處理：掌握應急處理程序，如觸電、火災等情況的應對措施。
6. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)安全規(guī)定，防止電擊事故。
7. 危險警示：設置明顯的警告標志，防止他人誤入工作區(qū)域。
篇26
制芯維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
篇27
工貿(mào)維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
工貿(mào)維修鉗工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：正確佩戴安全帽、護目鏡、防護手套、耳塞和防塵口罩，確保在作業(yè)過程中身體各部位得到保護。
2. 工具使用：使用鉗子、扳手、銼刀等工具時，需確保其完好無損，避免因工具損壞導致意外發(fā)生。
3. 設備檢查：在進行設備維修前，務必進行斷電、掛警示牌等操作，確認設備無電無壓，防止突然啟動造成傷害。
4. 焊接作業(yè)：執(zhí)行焊接任務時，遵守焊接安全規(guī)定，設置防火毯，避免火花引發(fā)火災。
5. 危險源識別：對工作場所的潛在危險源進行識別，如易燃易爆物品、尖銳邊角、濕滑地面等，并采取相應措施。
6. 廢棄物處理：妥善處理維修過程中產(chǎn)生的廢棄物，如金屬屑、廢油等，防止環(huán)境污染和安全隱患。
篇28
內(nèi)燃鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
內(nèi)燃鉗工在日常工作中，必須嚴格遵守一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保個人安全及設備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和安全鞋。
2. 檢查設備：在開始工作前，應檢查內(nèi)燃機和工具是否有損壞或異常情況。
3. 合理操作：遵循正確的操作流程，避免強行使用損壞的工具。
4. 防止火災：確保工作區(qū)域無易燃物，使用防火設備并了解緊急滅火程序。
5. 安全停機：在設備維修或調(diào)整時，務必先關(guān)閉電源并掛上警示標志。
6. 廢棄物處理：妥善處理廢棄油料和零件，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇29
礦井維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：電鉗工在作業(yè)前應佩戴安全帽、防塵口罩、絕緣手套、防護眼鏡和防靜電鞋。
2. 設備檢查與維護：定期檢查電氣設備的絕緣性能、接地情況及電纜線的磨損狀況。
3. 作業(yè)前的準備：確認電源已切斷，掛上“禁止合閘”警示牌，確保無電壓后再進行檢修。
4. 工具使用：使用專用工具，如絕緣鉗、絕緣螺絲刀，且工具保持良好狀態(tài)，無破損。
5. 緊急情況處理：熟悉應急預案，遇到火災、觸電等緊急情況時能迅速采取應對措施。
篇30
清理線維修電工、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，確保所有電氣設備無破損，線路連接正常。
2. 斷電作業(yè)：進行維修時，務必先切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
3. 使用絕緣工具：操作電氣設備時，應佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，防止觸電。
4. 接地保護：確保所有設備接地良好，防止靜電積累和電流泄漏。
5. 遵守操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自更改電路。
二、鉗工安全操作規(guī)程
1. 工具檢查：使用前檢查鉗子、扳手等工具是否有裂痕或損壞，避免工具失效引發(fā)事故。
2. 佩戴防護裝備：戴好安全帽、護目鏡和防護手套，防止飛濺物傷害。
3. 安全操作機床：遵守機床操作規(guī)程，切削時不可用手直接清除切屑，使用專用工具。
4. 妥善存放工具：工作完成后，將工具放回原位，避免滑落傷人。
5. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理雜物，減少絆倒風險。
鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例
1. 工作前
1.1 穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。
1.2 對工作場地和環(huán)境進行檢查和清理,排除與作業(yè)無關(guān)及有礙操作的物件。
1.3 檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。
1.3.2 手錘、大錘的錘把必須選用材質(zhì)堅硬并有韌性的木材制作,并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角,不得歪斜。
1.3.3 錘面必須略成凸形,嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。
1.3.4 扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火,不準有飛邊卷刺;刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。
1.3.5 銼刀、刮刀的木把須光滑,并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。
1.3.6 銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況,并不得沾有油污。
1.3.8 管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。
1.3.9 弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況,掛鋸條的銷子必須牢固。
1.3.10 臺虎鉗必須安裝牢固,進退靈活。鉗口須平齊、完整,不得有損壞、裂紋等情況;鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況,必須保持足夠的強度;絲桿和絲母不得滑扣,須能卡緊工作物。
1.3.11 撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材,并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。
1.3.12 使用電動等手持工具,必須有完善且性能良好的安全裝置。
1.3.13 對其它工具要按有關(guān)規(guī)定進行檢查,確認合格后方可使用。
1.4 操作者必須熟悉工作性質(zhì),工作程序和該項任務中的安全技術(shù)知識。
2. 工作中
2.1 工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況,正確地使用各種工具。
2.2 使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:
2.2.1 在虎鉗上夾工件時,不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。
2.2.2 在虎鉗上夾長、大工件時,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置應避開可能落物地點。
2.2.3 用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵,夾不規(guī)則工件時,要將墊鐵調(diào)整適當,防止工件轉(zhuǎn)動滾落。
2.3 鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:
2.3.1 在虎鉗上鏟、銼工件時,加工部位應夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時,在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等,以免鉗口歪斜和工作物掉落?；Q工作臺前應設防護網(wǎng),以免鏟屑飛出傷人。
2.3.2 鏟工件時,扁鏟上、手錘上不準有油污,以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手錘鏟工件時,要先環(huán)顧左右和后方,確認身后1m左右內(nèi)無人時,方可開始工作。使用大錘鏟打工件時,要排除周圍障礙物,身后2m內(nèi)不準有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大錘時,兩人須成直角位置,不準對面操作,以防打傷。
2.3.6 銼工件時,嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。
2.3.7 刮研作業(yè)時,工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時,雙手要握牢,頭部與刀尖要保持一定距離,確保安全。
2.4 使用扳手時,不準用手錘敲打扳手,也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手鋸時,不得用力過猛,以防折斷鋸條傷人。
2.6 使用撬棍作業(yè)時,手腳不可伸進工件底下,撬棍必須置于身體一側(cè),不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。
2.7 套絲作業(yè)時,應使用配套的絞杠和扳牙架,不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業(yè)時,手不可伸進試摸,以防上下層錯動剪傷。
2.8 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
2.8.1 檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠,禁止把兩個梯子接在一起使用,不準兩人同時上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高時,梯子與地面夾角以60 °為宜,須有防滑措施,高處作業(yè)應設人監(jiān)護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。
2.8.3 使用的工具必須放在工具袋內(nèi),不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。
2.8.4 登高作業(yè)的平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應有絕緣墊層,以防觸電。平臺上應設防護欄桿。
2.8.5 設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障,應由電工檢修,不得自行拆卸,不得私自鋪設線路或安裝臨時電源。
2.8.6 凡重量超過20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地點時,不準一個人搬上搬下,須適當配合人力,協(xié)助傳遞,并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。
2.8.7 高空作業(yè)在采取了安全措施后,還須安技人員現(xiàn)場確認,辦理完高空作業(yè)手續(xù)后,才能作業(yè)。
2.9 在電氣線路、設備附近工作有礙安全時,須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。
2.10 清除鐵屑,必須使用專用的工具,禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作結(jié)束后,必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。
3.2 清理工作場地,將使用的工具整理好,零部件要整齊地擺放在指定位置,不準亂扔。
3.3 如有接班工作者,應共同做好交接班檢查,并將當班發(fā)現(xiàn)的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。
