中和、洗滌崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
中和崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備與檢驗：確保所需化學品的質(zhì)量合格，進行必要的理化指標測試。
2. 中和反應過程：控制反應速度，監(jiān)控ph值變化，適時添加酸堿以達到預定的中和點。
3. 后處理操作：包括固液分離、清洗、干燥等步驟，確保產(chǎn)物純度。
4. 安全防護措施：遵守個人防護裝備穿戴規(guī)定，設置應急處理方案。
5. 環(huán)保與廢棄物處理：合理處置廢液，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 設備維護與清潔：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時清理殘留物。
篇2
中和崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保所需化學品的純度和質(zhì)量，精確稱量，避免誤差。
2. 溶液配制：根據(jù)配方準確混合酸堿溶液，注意溫度控制和攪拌均勻。
3. 中和反應：監(jiān)控ph值變化，適時添加反應劑，保持反應平穩(wěn)。
4. 后處理：沉淀、過濾、洗滌、干燥，確保產(chǎn)物純凈。
5. 廢棄物處理：合規(guī)處置廢液，防止環(huán)境污染。
6. 安全防護：遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護裝備，預防化學灼傷。
篇3
1. 中和崗位操作前的準備工作：
- 確認中和液的配比正確無誤。
- 檢查設備是否清潔，無殘留物。
- 準備好必要的防護裝備，如手套、護目鏡和防護服。
2. 中和操作流程：
- 小心倒入酸性或堿性溶液至設定容量。
- 緩慢加入中和劑，持續(xù)攪拌。
- 監(jiān)測ph值變化，直至達到預設中和點。
- 完成后，將中和液排放至指定地點。
3. 后續(xù)處理步驟：
- 清洗設備，確保無殘留。
- 填寫操作記錄表，記錄中和過程的各項數(shù)據(jù)。
篇4
1. 確保個人防護裝備齊全，包括防酸堿手套、防護眼鏡、防護服和呼吸器。
2. 設立專門的廢酸處理區(qū)，配備中和劑（如石灰水或氫氧化鈉溶液）。
3. 使用專用工具，如長柄勺或漏斗進行操作，避免直接接觸廢酸。
4. 設置應急沖洗設備，并保持水源暢通。
5. 實施廢棄物分類存儲，將廢酸與其他廢棄物分開。
6. 建立安全操作流程，包括廢酸的收集、轉(zhuǎn)移、中和及處置。
篇5
中和、洗滌崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保中和劑和洗滌劑的充足供應，檢查其純度和質(zhì)量。
2. 設備檢查：檢查中和和洗滌設備的完好性，包括管道、閥門、攪拌器等。
3. 中和反應：按照配方準確配比酸堿，進行中和反應，監(jiān)控ph值變化。
4. 洗滌過程：將中和后的物料通過洗滌設備進行充分清洗，去除雜質(zhì)。
5. 固液分離：使用過濾或離心等方式實現(xiàn)固液分離，確保產(chǎn)物純凈。
6. 廢液處理：收集并妥善處理產(chǎn)生的廢水，符合環(huán)保標準。
7. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結束后，清潔設備，做好日常維護。
篇6
1. 接收物料：確保接收的化學品符合安全規(guī)格，正確識別酸性和堿性物質(zhì)。
2. 儲存化學品：將化學品儲存在指定區(qū)域，保持干燥、陰涼，避免陽光直射。
3. 混合操作：在專用混合設備中進行中和或酸化反應，遵循預先設定的比例。
4. 監(jiān)測ph值：使用ph計實時監(jiān)測反應進程，確保達到預定的酸堿平衡。
5. 應急處理：配備應急設備，如防護服、眼鏡、手套，以及酸堿中和劑。
6. 清理與排放：完成反應后，清理殘留物，合規(guī)排放廢水。
7. 記錄與報告：詳細記錄操作過程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇7
1. 原料準備：確保中和劑（如氫氧化鈉、氫氧化鈣等）庫存充足，安全存放。
2. 工具設備：準備好ph計、攪拌器、計量器具、防護裝備等。
3. 操作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域清潔，通風良好，避免酸堿霧氣積聚。
4. 安全措施：設置應急處理設施，如酸堿中和池、急救箱等。
中和、洗滌崗位操作規(guī)程范文
中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程
1.中和操作
1.1步驟
觀察顏色--藍色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點
1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)
1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph
同品種色澤綠點粗、點子多所得ph高于色澤綠點少、偏黃情況
1.4漂白
中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患
漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入
1.5不正常情況
a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長匯報,隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)
b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點-必須由技術員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
c、放料堿性強,中和鹽酸達到2~3刻度以上,必須由技術人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
2.小樣觀察
2.1抽樣:中和結束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣
2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)
2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術員匯報
3.打料操作
3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時,進行打料;
3.2打料必須一批一打,否則料會溢出,造成浪費;
3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內(nèi)有充滿酒精流動,則停泵);
3.4各條線人員負責自己中和桶料泵;
3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號洗滌桶料位,才能打料
4、洗滌目的
由于反應結束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達到產(chǎn)品標準要求
5、洗滌原理
cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內(nèi)的水組分來洗去。
5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度
可見酒精濃度高低,對鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。
5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術要求嚴格執(zhí)行。一般工業(yè)級產(chǎn)品洗滌2-3次。
5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。
5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度
5.5第一次脫水員工與反應中和人員做好溝通
a、脫水一批料結束,及7號洗滌桶料打完,通知反應中和人員打料
b、打料必須一批一批打,防止料打出
5.6設備認識
a、1號、3號、5號為翻料洗滌桶,2號、4號、6號為打料洗滌桶
b、對應1號、3號、5號泵為翻料泵,2號、4號、6號為打料泵
5.7加水注意事項
a、加水必須保守加入,防止料成漿糊
b、料成漿糊,必須立即向班長匯報
5.8注意套用酒精情況
a、必須每隔一小時,查看套用積極情況,人員輪流查看
b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精
5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作
6、衛(wèi)生要求:認真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場地清潔,設備見本色。
7、安全
7.1壓榨機轉(zhuǎn)動時,嚴禁將手伸入機器內(nèi),否則會將手攪傷,嚴重時會造成手臂脫落,甚至會有生命危險。
7.2出現(xiàn)火警時,應立即報警同時關閉電源,用滅火器滅火,中和桶應用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。
8、換品種時,通知下一個崗位操作人員做好準備工作,品種不得混亂。
