中和、酸化崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
中和崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低安全風險。通過明確的操作步驟，可以減少人為錯誤，防止化學反應失控，保護員工安全。嚴格的環(huán)保措施能避免環(huán)境污染，體現(xiàn)企業(yè)社會責任，維護企業(yè)良好形象。
篇2
中和崗位操作規(guī)程旨在確保化學反應的安全進行，防止過酸或過堿引發(fā)的危險。通過規(guī)范操作，可以減少化學物質(zhì)對人體和環(huán)境的潛在危害，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并符合環(huán)保法規(guī)要求。此外，良好的操作習慣也有助于延長設備使用壽命，降低維護成本。
篇3
中和、洗滌操作的目的是為了去除原料中的雜質(zhì)，調(diào)整ph值至適宜范圍，確保產(chǎn)品品質(zhì)。此過程對于化工生產(chǎn)至關重要，它直接影響到產(chǎn)品的純度和后續(xù)工藝的順利進行。此外，有效的洗滌還能減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
篇4
中和崗位技術操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提高生產(chǎn)效率：標準化操作減少錯誤，提高反應速度和產(chǎn)物收率。
2. 確保安全：預防化學事故，保護員工健康，維護工作環(huán)境。
3. 保證品質(zhì)：嚴格控制工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定，滿足客戶要求。
4. 環(huán)保合規(guī)：合理處置廢棄物，符合環(huán)保法規(guī)，降低企業(yè)風險。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范廢酸處理操作，保障員工安全，防止環(huán)境污染，同時確保企業(yè)的合規(guī)運營。通過正確執(zhí)行中和步驟，可以減少酸性物質(zhì)對皮膚、眼睛和呼吸道的危害，避免意外泄漏導致的化學灼傷或環(huán)境損害。有序的廢棄物管理有助于提高工作效率，維護企業(yè)形象，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇6
本規(guī)程旨在保障中和、酸化崗位操作人員的安全，防止化學反應失控導致的事故，保護環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低職業(yè)風險，提高員工對化學反應管理的意識，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇7
中和操作是為了消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸堿廢液，減少環(huán)境污染，提高廢物處理效率。通過精確控制酸堿反應，可以將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒的產(chǎn)品，確保工廠合規(guī)排放，維護生態(tài)平衡，同時也保障員工的工作安全。
中和、酸化崗位安全操作規(guī)程范文
4.1? 一般規(guī)定
4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
4.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
4.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
4.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.2? 開車前準備
4.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
4.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
4.2.3? 預熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃。
4.2.4? 中和鍋應無雜物。
4.3? 運行中的操作
4.3.1? 中和鍋進料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。
4.3.2? 當so2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留so2，吹出取樣測試。取樣時必須保證反應釜內(nèi)無壓或負壓，必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。
4.3.3? 待中和測樣合格后，通知結晶崗位準備出料，待結晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過0.2mpa，出料結束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。
4.4? 停車操作
4.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
4.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
4.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
4.4.4? 較長時間停車，中和鍋內(nèi)嚴禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。
4.4.5? 如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮?，待正常后恢復操作。
4.5? 安全注意事項
4.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。
4.5.2?? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。
4.5.3? 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓so2外溢，若so2外溢則按相應的應急準備和響應計劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴散。
4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。
