反井鉆機:安全操作規(guī)程有哪些
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反井鉆機操作規(guī)程
反井鉆機是一種用于地下工程的特殊設(shè)備，主要用于礦山開采、隧道挖掘等領(lǐng)域的豎井、斜井開鑿。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保反井鉆機各部件完好，無損壞或松動，潤滑油量充足，電氣線路安全無損。
2. 定位與安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和施工需求，精確確定鉆孔位置，穩(wěn)固安裝鉆機，保證鉆孔方向準確。
3. 鉆孔作業(yè)：啟動鉆機，逐步增加鉆壓，監(jiān)控鉆進速度和深度，及時調(diào)整鉆具，防止卡鉆或斷裂。
4. 液壓系統(tǒng)管理：保持液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，注意油溫變化，定期更換液壓油，防止泄漏。
5. 環(huán)保措施：控制噪聲和塵埃排放，設(shè)置防塵設(shè)施，妥善處理廢棄物。
6. 安全操作：穿戴防護裝備，遵守停機規(guī)定，嚴禁未授權(quán)人員接近鉆機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和檢查，確保設(shè)備性能良好。
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反井鉆機安全操作規(guī)程
反井鉆機作為一種地下工程設(shè)備，主要用于礦山開采、隧道挖掘和水利工程等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程是確保作業(yè)人員生命安全和設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。以下是反井鉆機的主要安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須對鉆機進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭和支腿等關(guān)鍵部件。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無潛在危險，如滑坡、塌方、電氣線路等問題，并確保通風良好。
3. 設(shè)備準備：正確安裝鉆頭，調(diào)整鉆機角度，確保鉆孔方向準確。
4. 啟動與預(yù)熱：按照制造商的指示啟動鉆機，預(yù)熱至適宜工作溫度。
5. 操作控制：在鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免急停急啟。
6. 監(jiān)控與維護：持續(xù)觀察鉆機運行狀態(tài)，定期添加潤滑劑，及時處理異常情況。
7. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，按照規(guī)程逐步減壓、關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
8. 安全培訓：所有操作人員需接受專門的安全培訓，并通過考核。
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反井鉆機安全操作規(guī)程
反井鉆機是一種專門用于地下豎井開挖和擴孔的重型機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，確保鉆機、鉆桿、鉆頭等無明顯損壞。
- 確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動巖石、積水或氣體泄漏等。
- 操作人員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動鉆機，確保所有控制裝置正常工作。
- 在鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免突然加速或急停。
- 定期檢查鉆孔深度和角度，確保鉆孔精度。
3. 維護保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)后清潔鉆機，及時潤滑關(guān)鍵部件，防止磨損。
- 定期進行專業(yè)檢查，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備性能良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時排除故障。
4. 應(yīng)急處理：
- 配備應(yīng)急救援工具和設(shè)備，如安全繩、防墜器等。
- 培訓操作人員掌握應(yīng)急處理流程，如遇突發(fā)狀況能迅速撤離現(xiàn)場。
5. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)閉鉆機，切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場。
- 記錄當天作業(yè)情況，包括鉆孔深度、時間消耗、設(shè)備狀態(tài)等。
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反井鉆機工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需全面檢查反井鉆機的各部件，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿和鉆頭的磨損情況。
2. 安全措施：確保所有安全設(shè)備如防護罩、警報系統(tǒng)、緊急停機裝置處于良好狀態(tài)。
3. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)固，防止滑動或塌陷。
4. 鉆孔操作：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進速度，保持鉆壓穩(wěn)定，避免過度磨損鉆具。
5. 液壓控制：掌握液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)，防止過高或過低導致的設(shè)備損壞。
6. 鉆孔監(jiān)控：定期檢查鉆孔深度、直徑和垂直度，確保符合設(shè)計要求。
7. 維護保養(yǎng)：定時進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停機并報告。
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反井鉆機司機安全操作規(guī)程
反井鉆機司機的安全操作規(guī)程是確保作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，它涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理等多個方面。主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備啟動前的檢查：確認鉆機各部件完好，無漏油、漏水現(xiàn)象，確保剎車系統(tǒng)、控制系統(tǒng)功能正常。
2. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服等，確保在作業(yè)過程中的人身安全。
3. 操作流程：按照標準程序啟動鉆機，平穩(wěn)加速，避免突然動作導致設(shè)備失控。
4. 現(xiàn)場監(jiān)控：時刻注意鉆孔深度、角度及鉆進速度，保持與地面人員的通訊暢通。
5. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告給上級。
6. 維護保養(yǎng)：定期對鉆機進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
反井鉆機:安全操作規(guī)程范文
第一條凡參加反井鉆機施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機的構(gòu)造、性能,并認真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定,嚴禁違章作業(yè),確保人身與設(shè)備的安全。
第二條凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必須學習反井鉆機操作規(guī)程,熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法,并經(jīng)培訓考試合格后,方準操作。
第三條反井鉆機在拆裝、吊運、運轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中,應(yīng)設(shè)專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實。
第四條主機基礎(chǔ)等必須按圖紙設(shè)計要求施工,并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗收。主機安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。
第五條所有的鉆機設(shè)備、配件進行必要的檢修和拆裝時,卸下的零部件必須妥善保管,防止丟失。
第六條在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時,必須保持該部件的絕對清潔,發(fā)現(xiàn)異物,即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈,即時堵裝。
第七條鉆機架豎立前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等,是否緊固、齊全、可靠。
第八條主機豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后進行基礎(chǔ)的二次澆注,搗固注實。養(yǎng)護三天后,才準鉆進。
第九條安裝上下支撐、機械手、轉(zhuǎn)盤吊等過程中,必須互叫互應(yīng),不應(yīng)將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件,必須即時固定牢靠,并經(jīng)常檢查有無松動,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,防止墜落傷人。
第十條鉆機放倒時,應(yīng)將動力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機架底盤墊實固定。
第十一條司機必須現(xiàn)場交接班,對鉆井方位,直徑深度,設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、實際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等,交清接明,雙方司機共同試運正常后,才為接交完畢,并做好運轉(zhuǎn)鉆進及交接班記錄。
第十二條鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固,傳動靈活可靠,操縱手把放置正確(起動前閉鎖狀態(tài)),供水水源,油箱油量,以及設(shè)備的完好等是否達到設(shè)計與規(guī)程要求,如發(fā)現(xiàn)問題,不得鉆進及時處理。
第十三條鉆進前應(yīng)進行全面空載試運轉(zhuǎn),包括動力頭上下運行和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象,儀表指示,通訊設(shè)施等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第十四條鉆進時,必須先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態(tài),接著起動水泵后開機,發(fā)現(xiàn)不上水。則機器不能運轉(zhuǎn)及時處理。
第十五條鉆機掃孔接長鉆桿前,推進油缸停止推進,把鉆具提起50mm,繼續(xù)沖水2min左右,如下班無人接班,停運一班以上時,停機前必須把動力頭提到一定高度。
第十六條鉆進時,司機精神要集中,要根據(jù)柱狀圖和井深;以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓,鉆進速度等進行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況,應(yīng)即時調(diào)整。
第十七條鉆進前,其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機及周圍的雜物,并注意機器的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響,工作不正常時,應(yīng)及時通知司機,停檢查處理。
第十八條油箱油溫超過50℃應(yīng)停機冷卻,或增加冷卻水流量,保持不超溫。
第十九條正常鉆進時,要定期檢查鉆架導向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物,及時清除異物和注油等,并檢查各部聯(lián)接部件有無松動,油管是否漏油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第二十條接鉆桿時,動力頭應(yīng)提至最高位置,以免機械手輸送鉆桿時,發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞,每次所接鉆桿,必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
第二十一條用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運送鉆桿時,如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動,嚴禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發(fā)生。
第二十二條卸鉆桿時,先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動力頭,用機械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時,人員必須撤離至主機一側(cè)指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時,可用輔助卸扣裝置。
第二十三條卸下的鉆桿必須套上保護帽。
第二十四條在擴孔開始前,必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi),擴孔工作面的平整和有無錨桿,對工作面凸起的巖石用風鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進,當鉆進至5m以上,正常擴孔鉆進。
第二十五條在反井鉆機導孔與擴孔時,井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設(shè)專人警戒,不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)系允許時,任何人不準進入警戒區(qū)內(nèi)。當需要在下口工作時,通知停鉆,人已全部撤出,可以開鉆。
第二十六條反井鉆機在導孔、擴孔期間,鉆機與下口處的電話,要經(jīng)常暢通,以便聯(lián)系。
第二十七條凡反井施工人員,應(yīng)正確使用、維護設(shè)備運行日常保養(yǎng),確保設(shè)備完好,安全運轉(zhuǎn),當設(shè)備發(fā)生故障時,及時查明原因,進行處理,并及時向主管領(lǐng)導匯報。
第二十八條鉆進時,液壓馬達油壓最大不得起過16mpa,副泵油壓不得超過17mpa。
第二十九條在鉆機開鉆前應(yīng)檢查,動力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量,合各適當。每班檢查一次,機架滑軌及各個油缸的潤滑情況,及時清擦與注油等。
第三十條機械手工作時,注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件,必須輕拿輕放,并妥善保管防止損壞和丟失。
第三十一條鉆進導向孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時,可能遇到裂隙或巖層塌落,此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經(jīng)反復(fù)掃孔,仍無效果時,提鉆等查明原因進行處理。
第三十二條擴孔鉆進時,發(fā)現(xiàn)排渣不暢,鉆頭激烈晃動,壓力不穩(wěn),鉆進困難時,可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時將刀具下放一定距離,多次高速旋轉(zhuǎn),將渣石甩掉,若無效果時,把鉆頭下放到底進行處理。
第三十三條每班在鉆進前,應(yīng)對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉(zhuǎn)5~10min,應(yīng)無噪音、無劇烈振動,空載正常油壓為:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。
第三十四條液壓油采用68號耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機運轉(zhuǎn)500h必須更換,更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同,往油箱注油時,必須用帶過濾網(wǎng)的手動油泵,嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內(nèi)。
第三十五條電機接線時及開動油泵送電時,必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向,嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。
第三十六條當發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時,應(yīng)及時提鉆處理。
第三十七條當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時,應(yīng)提前通知,防止突然停電造成事故。
第三十八條正常擴孔時,必須及時將巖渣清除運走,下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi),防止落不砸傷,如果必須通過時,應(yīng)用電話通知上水平,停止擴孔,通過后,再通知上水平擴孔。
第三十九條未盡事宜,按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
