反井鉆機操作規(guī)程有哪些
篇1
反井鉆機安全操作規(guī)程
反井鉆機是一種專門用于地下豎井開挖和擴孔的重型機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，確保鉆機、鉆桿、鉆頭等無明顯損壞。
- 確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動巖石、積水或氣體泄漏等。
- 操作人員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動鉆機，確保所有控制裝置正常工作。
- 在鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免突然加速或急停。
- 定期檢查鉆孔深度和角度，確保鉆孔精度。
3. 維護保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)后清潔鉆機，及時潤滑關(guān)鍵部件，防止磨損。
- 定期進行專業(yè)檢查，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備性能良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時排除故障。
4. 應(yīng)急處理：
- 配備應(yīng)急救援工具和設(shè)備，如安全繩、防墜器等。
- 培訓操作人員掌握應(yīng)急處理流程，如遇突發(fā)狀況能迅速撤離現(xiàn)場。
5. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)閉鉆機，切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場。
- 記錄當天作業(yè)情況，包括鉆孔深度、時間消耗、設(shè)備狀態(tài)等。
篇2
反井鉆機工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需全面檢查反井鉆機的各部件，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿和鉆頭的磨損情況。
2. 安全措施：確保所有安全設(shè)備如防護罩、警報系統(tǒng)、緊急停機裝置處于良好狀態(tài)。
3. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)固，防止滑動或塌陷。
4. 鉆孔操作：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進速度，保持鉆壓穩(wěn)定，避免過度磨損鉆具。
5. 液壓控制：掌握液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)，防止過高或過低導致的設(shè)備損壞。
6. 鉆孔監(jiān)控：定期檢查鉆孔深度、直徑和垂直度，確保符合設(shè)計要求。
7. 維護保養(yǎng)：定時進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停機并報告。
篇3
反井鉆機司機安全操作規(guī)程
反井鉆機司機的安全操作規(guī)程是確保作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，它涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理等多個方面。主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備啟動前的檢查：確認鉆機各部件完好，無漏油、漏水現(xiàn)象，確保剎車系統(tǒng)、控制系統(tǒng)功能正常。
2. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服等，確保在作業(yè)過程中的人身安全。
3. 操作流程：按照標準程序啟動鉆機，平穩(wěn)加速，避免突然動作導致設(shè)備失控。
4. 現(xiàn)場監(jiān)控：時刻注意鉆孔深度、角度及鉆進速度，保持與地面人員的通訊暢通。
5. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告給上級。
6. 維護保養(yǎng)：定期對鉆機進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
篇4
反井鉆機安全操作規(guī)程
反井鉆機作為一種地下工程設(shè)備，主要用于礦山開采、隧道挖掘和水利工程等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程是確保作業(yè)人員生命安全和設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。以下是反井鉆機的主要安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須對鉆機進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭和支腿等關(guān)鍵部件。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無潛在危險，如滑坡、塌方、電氣線路等問題，并確保通風良好。
3. 設(shè)備準備：正確安裝鉆頭，調(diào)整鉆機角度，確保鉆孔方向準確。
4. 啟動與預(yù)熱：按照制造商的指示啟動鉆機，預(yù)熱至適宜工作溫度。
5. 操作控制：在鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免急停急啟。
6. 監(jiān)控與維護：持續(xù)觀察鉆機運行狀態(tài)，定期添加潤滑劑，及時處理異常情況。
7. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，按照規(guī)程逐步減壓、關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
8. 安全培訓：所有操作人員需接受專門的安全培訓，并通過考核。
篇5
反井鉆機操作規(guī)程
反井鉆機是一種用于地下工程的特殊設(shè)備，主要用于礦山開采、隧道挖掘等領(lǐng)域的豎井、斜井開鑿。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保反井鉆機各部件完好，無損壞或松動，潤滑油量充足，電氣線路安全無損。
2. 定位與安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和施工需求，精確確定鉆孔位置，穩(wěn)固安裝鉆機，保證鉆孔方向準確。
3. 鉆孔作業(yè)：啟動鉆機，逐步增加鉆壓，監(jiān)控鉆進速度和深度，及時調(diào)整鉆具，防止卡鉆或斷裂。
4. 液壓系統(tǒng)管理：保持液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，注意油溫變化，定期更換液壓油，防止泄漏。
5. 環(huán)保措施：控制噪聲和塵埃排放，設(shè)置防塵設(shè)施，妥善處理廢棄物。
6. 安全操作：穿戴防護裝備，遵守停機規(guī)定，嚴禁未授權(quán)人員接近鉆機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和檢查，確保設(shè)備性能良好。
反井鉆機工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過培訓并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認真學習作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容,熟悉鉆機的主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識,能熟練操作和維護、維修。
第3條 上崗人員要穿戴整齊,扎緊袖口,集中精力,謹慎操作,堅守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
二、準備工作
第4條 對作業(yè)地點進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,否則不準作業(yè)。
第5條 鉆機的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護裝置必須齊全、靈敏可靠,整定值符合規(guī)定。安全防護裝置應(yīng)正常使用,不準任意甩掉。
第6條 液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件,其安裝位置必須符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。
第7條 按設(shè)計及作業(yè)規(guī)程規(guī)定,檢查鉆機井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求,鉆孔中心位置必須準確并有標記。
第8條 檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好,各液壓油泵的電機旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第9條 檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠,發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時應(yīng)及時更換其紙芯。向油箱加油必須用過濾網(wǎng),工作時不允許打開油箱箱蓋。
第10條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象,管內(nèi)有無異物,管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條 鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求依次安裝就位;鉆架按要求的井位調(diào)平找正后,調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)及時擰緊,立井架和安裝設(shè)備時,采取必要的安全防護措施。
第12條 所需鉆具(三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。
第13條 所有鉆具和絲扣聯(lián)接部位及中心孔必須用鐵刷清理干凈,并檢查絲扣及端面有無損傷,碰壞部位應(yīng)及時修復。有裂縫、缺口,絲扣磨損嚴重等現(xiàn)象的嚴禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂,脫下的絲扣保護帽應(yīng)保管好。
第14條 檢查供水閥及各運動部位的潤滑情況,開鉆前應(yīng)加足潤滑油及潤滑脂。
第15條 供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠,失效的要及時更換。
第16條 連接好高壓水管及冷卻器的進、出水管,通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。
第17條 準備工作完成后,按下列要求進行試運轉(zhuǎn):
1、啟動冷卻水泵,調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2、順序啟動液壓油泵電動機,并空載試運轉(zhuǎn)3~5min,觀察電動機及油泵是否平穩(wěn),聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪聲,應(yīng)停機處理。
3、操作多路換向閥,使各部油缸全行程往復伸縮,觀察各動力機構(gòu)是否到位,有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否可靠,不合格的器件應(yīng)及時更換。
4、啟動液壓馬達,調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值,進行正、反轉(zhuǎn)試驗,并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常,若超過正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機檢查處理。
5、在供水閥上接好與三牙輪鉆頭聯(lián)接的鉆桿,并下放供水閥,使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50~100mm時啟動水泵,檢查洗井液通路是否暢通,各聯(lián)接處有無滲漏,若有滲漏須立即處理。
第18條 準備好絲扣防銹脂。
第19條 將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。
三、鉆機操作程序
(一)開孔鉆進
第20條 按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時,必須確認高度指示標的位置正確后,再旋轉(zhuǎn)動力頭裝、卸絲扣,以免損壞絲扣。
第21條 關(guān)機前,必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
(二)導向孔施工
第22條 導孔鉆進操作及注意事項。
1、開鉆前應(yīng)先啟動冷卻水供水泵,并保證連續(xù)供水,油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2、鉆進前必須先供洗井液,鉆進過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3、開孔時應(yīng)使用開孔鉆桿,開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈,涂上防銹油并裝入包裝箱內(nèi)。
4、按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)),遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時,可適當改進鉆進參數(shù)。
5、裝接鉆桿前,必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后,充分清洗導向孔,清洗時間可根據(jù)鉆進深度控制在2~5min。若準備停機,須在停機前將洗井時間延長至5~10min,并將供水閥提至一定高度。
6、裝接鉆桿操作程序:
(1)關(guān)閉洗井液閥門,切斷洗井液流。
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位,使鉆具重量加在鉆機底座上。
(3)反轉(zhuǎn)動力頭(有輔助卸扣裝置的鉆機,可用其協(xié)助卸扣),卸開鉆桿與動力頭之間的聯(lián)接絲扣。
(4)將供水閥提升到最高位置。
(5)將鉆桿絲扣清理干凈,涂上絲扣脂后,用機械手把鉆桿送入鉆架。
(6)下放供水閥,旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣。
(7)松開機械手并放回原處。
(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥,聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣。
(9)提升供水閥,取出專用工具。
(10)打開洗井液管路的閥門,向供水閥供應(yīng)洗井液,待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。
7、導向孔鉆進至距下水平3m時,減慢鉆進速度,并在下水平透孔位置周圍l0m處設(shè)置警戒區(qū),放置警戒標志,掛牌堵人。人員必須離開15m以外,以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8、導向孔鉆透后停供洗井液,繼續(xù)接鉆桿,直至三牙輪鉆頭距底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
第23條 裝接鉆桿時,根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿,防止導向孔偏斜。
第24條 操作注意事項。
1、導孔透孔后,上、下水平應(yīng)安裝電話,便于更換鉆頭和擴孔過程中及時進行聯(lián)系。
2、換接鉆頭的步驟:
(1)用專用工具將三牙輪鉆頭和接頭卸下。
(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預(yù)裝位置并找平、墊平,使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中,在對接絲扣上涂絲扣脂。
(3)通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降,使鉆桿與擴孔鉆頭心軸絲扣旋合好。
3、注意事項:
(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮,在收到下水平工作人員的動作指令后,必須重復一遍,核實無誤后方可開動鉆機。
(2)啟動鉆機時,必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作,不得隨意自行啟動鉆機。
(3)設(shè)專人進行安全監(jiān)護,出現(xiàn)異常情況時(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?,必須停止工作,必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導匯報,處理后再進行作業(yè)。
(三)擴孔施工
第25條 操作及注意事項。
1、向擴孔鉆頭供高壓水,觀察擴孔鉆頭的出水量是否合適,一切正常后,通知司機啟動鉆機擴孔。
2、擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖,滾刀體全部進入鉆孔后,再加壓正常鉆進。
3、擴孔的有關(guān)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機能力確定,一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力。
4、遇到卡鉆時,應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石,然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時,則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板,進行人工處理。
5、若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢,加大鉆壓后仍無提高時,應(yīng)立即停止擴孔,將鉆具下放至下部巷道底板,進行檢查處理或更換滾刀。
6、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外),開鉆時要先供水后擴孔,停機時先停機后停水。
7、擴孔時;供水閥到達最高位置后,必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下:
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位,使鉆具重量全部落在鉆機底座上。
(2)操作輔助卸扣裝置和動力頭,卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣。
(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣。
(4)提起供水閥,用機械手將卸下的鉆桿移離鉆架。
(5)下放供水閥,并與下一根鉆桿連接。
(6)提升供水閥,取下專用工具。
(7)繼續(xù)擴孔鉆進。
8、卸下的鉆桿必須及時清理干凈,在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護帽,妥善保管。
9、司機必須及時了解下水平的出矸情況,矸石堵孔時應(yīng)立即停鉆,待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。
10、擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時,應(yīng)減小鉆壓,緩慢擴孔。
(四)收尾工作
第26條 提吊擴孔鉆頭及注意事項。
1、擴孔鉆頭可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。
2、在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下:
(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿。
(2)用專用工具聯(lián)接供水閥和擴孔鉆頭,并將擴孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜),用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上,將動力頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下。
(3)按安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
(4)用吊車或其它起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外,放在平車上運走。
(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴,以防人(物)掉入井內(nèi)。
3、在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下:
(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中。
(2)按導孔鉆進方法裝接鉆桿,直到把擴孔鉆頭送到下水平。
(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭,并將其放在準備好的平車上運出。
(4)按擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿。
(5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
第27條 將組合接頭的連接螺釘卸掉,按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉。并且裝車封綁好。
第28條 拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵,盤扎好,卸掉水管。
(五)故障處理方法
第29條 鉆進過程中,發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故,司機要及時通知有關(guān)人員,采取措施進行處理。
第30條 鉆導向孔時,發(fā)生突然停電現(xiàn)象,不準停止供水。發(fā)生停水現(xiàn)象,要將三牙輪提到距孔底1m位置,用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿,防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
第31條 擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象,嚴禁繼續(xù)擴孔。
第32條 導向孔鉆進過程中,發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小,要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小,要立即加大水量;如果供水系統(tǒng)水量未減小,要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
四、注意事項
第33條 鉆孔在擴透前5m時,要通知通風部門進行風量調(diào)節(jié),檢查已擴完鉆孔段的瓦斯含量,防止影響通風系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。
第34條 鉆導向孔時,要安排專人清理孔口巖渣,防止巖渣在孔口囤積,同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。
第35條 鉆進過程中,嚴格執(zhí)行“先停機,后停水;先開水,后開機”的操作順序。
第36條 鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、馬達內(nèi)部零部件及修復后,必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
第37條 接入液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路,必須清洗干凈,防止進入雜物,損壞液壓元件。
第38條 鉆進過程中,要對液壓系統(tǒng)進行巡回檢查,液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。
第39條 防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水,造成液壓油和水混合,損壞液壓元件。
