鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

鹽浴爐熱處理是金屬材料加工的重要環(huán)節(jié)，旨在改善其性能和延長(zhǎng)使用壽命。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下規(guī)程：

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在開(kāi)始工作前，確保鹽浴爐已清潔無(wú)雜物，檢查爐體及電氣設(shè)備無(wú)異常。

- 檢查熱電偶、溫度控制器及報(bào)警系統(tǒng)是否正常，確保能準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)和控制溫度。

2. 加熱與操作：

- 裝載工件時(shí)，要使用專(zhuān)用工具，避免直接接觸高溫鹽浴，穿戴好防護(hù)裝備。

- 控制加熱速度，避免驟冷驟熱導(dǎo)致的工件裂紋。

- 監(jiān)控溫度，防止超溫引發(fā)的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

3. 工作中止與冷卻：

- 若需中斷作業(yè)，應(yīng)按規(guī)程逐步降低溫度，不可直接斷電或快速冷卻。

- 冷卻過(guò)程中，鹽浴爐應(yīng)保持微火狀態(tài)，待鹽浴溫度降至安全范圍后，方可關(guān)閉電源。

4. 廢鹽處理與維護(hù)：

- 廢鹽應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。

- 定期清理爐體，檢查爐襯磨損情況，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：

- 發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如火警則迅速使用滅火器，并通知相關(guān)人員。

- 在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他員工撤離現(xiàn)場(chǎng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鹽浴爐熱處理操作，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，確保熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套、長(zhǎng)袖衣物等，防止鹽浴濺傷。

3. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，防止?jié)駳庥绊扄}浴爐的絕緣性能，增加觸電風(fēng)險(xiǎn)。

4. 遇到設(shè)備故障或不明狀況，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。

5. 常規(guī)檢查和維護(hù)是預(yù)防事故的關(guān)鍵，定期對(duì)鹽浴爐進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。每一位鹽浴爐熱處理工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操縱規(guī)程

1.工作前指定爐前操縱負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預(yù)備:

a.仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;

b.檢查抽風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

c.檢查次級(jí)銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口四周的污物,及時(shí)擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;

d.進(jìn)爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)盡對(duì)禁止有水,必須經(jīng)過(guò)烘烤和預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。

1.鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。

2.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

3.工件應(yīng)捆扎牢固。掉進(jìn)爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。

4.填加鹽類(lèi)和脫氧劑,必須經(jīng)過(guò)烘烤,并應(yīng)緩慢加進(jìn),加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。

7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。

8.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放進(jìn)時(shí)應(yīng)首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過(guò)750℃。

10.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶進(jìn)中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進(jìn)硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類(lèi)加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時(shí)不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。

12.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場(chǎng),并將設(shè)備的工作情況向放工操縱負(fù)責(zé)人交代清楚。

13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。

14.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。

第2篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程

1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：

（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；

（2）仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；

（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；

（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；

（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；

（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。

2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。

3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。

4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。

6．添加的鹽類(lèi)及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。

8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。

9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過(guò)570℃。

10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。

11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。

12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程

1．工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：

①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。

②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。

③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時(shí)擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。

2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。

3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。

4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。

6．添加的鹽類(lèi)及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。

8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過(guò)570℃。

9．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。

10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。