鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 鹽浴爐操作前：
- 檢查鹽浴爐周圍無易燃物，確保通風良好。
- 檢查鹽浴爐電源線無破損，接地良好。
2. 鹽浴爐啟動后：
- 嚴格按照工藝參數進行加熱，不可擅自調整設定值。
- 監(jiān)控鹽浴爐運行狀態(tài)，定期查看儀表讀數，記錄相關數據。
3. 鹽浴處理過程中：
- 不得將身體部位接觸鹽浴，避免燙傷。
- 遇到異常情況，如煙霧過大、異味等，應立即停止加熱，啟動應急程序。
4. 添加鹽浴材料：
- 添加鹽浴材料時應緩慢加入，防止濺出。
- 加料后待鹽浴穩(wěn)定后再恢復加熱。
5. 停機與清理：
- 停機后待鹽浴冷卻至安全溫度再進行清理工作。
- 清理時使用專用工具，避免直接接觸熱鹽。
6. 培訓與記錄：
- 定期對操作人員進行安全培訓，提高安全意識。
- 記錄每次操作的詳細情況，便于分析和改進。
7. 故障與維修：
- 設備出現故障時，不得自行維修，應報告維修部門。
- 維修完成后，確認無誤后方可重新啟用。
8. 個人衛(wèi)生與健康：
- 工作結束后，及時清洗皮膚，避免鹽分殘留。
- 注意觀察身體狀況，如有不適及時就醫(yī)。
遵守以上規(guī)程，不僅可以確保鹽浴爐熱處理工作的順利進行，還能有效防止?jié)撛诘陌踩[患，實現高效、安全的生產作業(yè)。每位員工都應將安全放在首位，共同維護企業(yè)的安全生產環(huán)境。
篇2
1. 培訓與認證：所有操作人員必須接受專門的培訓并通過考核，才能上崗操作鹽浴爐。
2. 個人防護：穿戴防護服、隔熱手套、護目鏡等，避免皮膚接觸鹽浴和熱氣。
3. 氣體監(jiān)測：定期檢測工作區(qū)域的氧氣和有毒氣體濃度，確保安全環(huán)境。
4. 嚴禁煙火：鹽浴爐周圍應設置明顯的禁煙標志，嚴禁攜帶火源進入。
5. 工作交接：交接班時，詳細記錄設備狀況和未完成的工作，確保信息傳遞準確。
6. 定期維護：定期對鹽浴爐進行保養(yǎng)和檢修，預防潛在故障。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保鹽浴爐熱處理工作的高效、安全和可持續(xù)性，為公司的生產目標和員工福利創(chuàng)造有利條件。每位操作工都應牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自調整設備參數。
2. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套、長袖衣物等，防止鹽浴濺傷。
3. 工作場所應保持干燥，防止?jié)駳庥绊扄}浴爐的絕緣性能，增加觸電風險。
4. 遇到設備故障或不明狀況，立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 常規(guī)檢查和維護是預防事故的關鍵，定期對鹽浴爐進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況靈活運用。每一位鹽浴爐熱處理工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕，以確保生產活動的順利進行。
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程范文
1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；
（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經過烘烤或預熱。
2．調節(jié)電流時應先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。
7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質帶入硝鹽爐內。
11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場地。
