鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)并通過(guò)考核，才能上崗操作鹽浴爐。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、隔熱手套、護(hù)目鏡等，避免皮膚接觸鹽浴和熱氣。
3. 氣體監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)工作區(qū)域的氧氣和有毒氣體濃度，確保安全環(huán)境。
4. 嚴(yán)禁煙火：鹽浴爐周圍應(yīng)設(shè)置明顯的禁煙標(biāo)志，嚴(yán)禁攜帶火源進(jìn)入。
5. 工作交接：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和未完成的工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
6. 定期維護(hù)：定期對(duì)鹽浴爐進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，預(yù)防潛在故障。
通過(guò)遵循這些規(guī)程，我們能夠確保鹽浴爐熱處理工作的高效、安全和可持續(xù)性，為公司的生產(chǎn)目標(biāo)和員工福利創(chuàng)造有利條件。每位操作工都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇2
1. 鹽浴爐操作前：
- 檢查鹽浴爐周圍無(wú)易燃物，確保通風(fēng)良好。
- 檢查鹽浴爐電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 鹽浴爐啟動(dòng)后：
- 嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行加熱，不可擅自調(diào)整設(shè)定值。
- 監(jiān)控鹽浴爐運(yùn)行狀態(tài)，定期查看儀表讀數(shù)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
3. 鹽浴處理過(guò)程中：
- 不得將身體部位接觸鹽浴，避免燙傷。
- 遇到異常情況，如煙霧過(guò)大、異味等，應(yīng)立即停止加熱，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
4. 添加鹽浴材料：
- 添加鹽浴材料時(shí)應(yīng)緩慢加入，防止濺出。
- 加料后待鹽浴穩(wěn)定后再恢復(fù)加熱。
5. 停機(jī)與清理：
- 停機(jī)后待鹽浴冷卻至安全溫度再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)使用專用工具，避免直接接觸熱鹽。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
- 記錄每次操作的詳細(xì)情況，便于分析和改進(jìn)。
7. 故障與維修：
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不得自行維修，應(yīng)報(bào)告維修部門。
- 維修完成后，確認(rèn)無(wú)誤后方可重新啟用。
8. 個(gè)人衛(wèi)生與健康：
- 工作結(jié)束后，及時(shí)清洗皮膚，避免鹽分殘留。
- 注意觀察身體狀況，如有不適及時(shí)就醫(yī)。
遵守以上規(guī)程，不僅可以確保鹽浴爐熱處理工作的順利進(jìn)行，還能有效防止?jié)撛诘陌踩[患，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套、長(zhǎng)袖衣物等，防止鹽浴濺傷。
3. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，防止?jié)駳庥绊扄}浴爐的絕緣性能，增加觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 遇到設(shè)備故障或不明狀況，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 常規(guī)檢查和維護(hù)是預(yù)防事故的關(guān)鍵，定期對(duì)鹽浴爐進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。每一位鹽浴爐熱處理工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操縱規(guī)程
1.工作前指定爐前操縱負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預(yù)備:
a.仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;
b.檢查抽風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
c.檢查次級(jí)銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口四周的污物,及時(shí)擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;
d.進(jìn)爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)盡對(duì)禁止有水,必須經(jīng)過(guò)烘烤和預(yù)熱。
2.調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。
1.鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。
2.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
3.工件應(yīng)捆扎牢固。掉進(jìn)爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。
4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過(guò)烘烤,并應(yīng)緩慢加進(jìn),加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。
7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。
8.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放進(jìn)時(shí)應(yīng)首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過(guò)750℃。
10.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶進(jìn)中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進(jìn)硝鹽爐內(nèi)。
11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時(shí)不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
12.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場(chǎng),并將設(shè)備的工作情況向放工操縱負(fù)責(zé)人交代清楚。
13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。
14.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。
