有哪些
1. 檢查設備：開機前，務必檢查滾齒機的各部件是否完好，包括刀具、工作臺、冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套，防止切削液飛濺和噪音傷害。
3. 刀具安裝：確保刀具安裝牢固，避免加工過程中松動導致事故。
4. 工件固定：正確夾持工件，防止加工過程中工件松動或飛出。
5. 操作規(guī)程：遵循設備操作手冊，不得隨意更改設置。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺清潔，避免雜物影響操作。
目的和意義
滾齒操作的安全規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防意外事故的發(fā)生，維護良好的工作環(huán)境，同時也有利于企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)，減少因事故造成的損失。
注意事項
1. 操作前，確認滾齒機電源正常，無漏電現(xiàn)象，電器開關功能良好。
2. 使用專用工具裝卸工件，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 加工過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 切削參數(shù)設定要合理，過大的切削深度和速度可能導致設備過載，影響刀具壽命和工件質(zhì)量。
5. 滾齒過程中，避免身體部位靠近刀具運動區(qū)域，防止意外發(fā)生。
6. 切削液要定期更換，保持清潔，防止滋生細菌，影響工人健康。
7. 工作完成后，關閉電源，清理設備和工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)工作。
滾齒常見問題分析
滾齒過程中可能會遇到的問題包括齒形精度差、刀具磨損快、工件表面粗糙度高等。這些問題可能源于刀具選擇不當、切削參數(shù)不合理、設備調(diào)整不準確或工件材質(zhì)影響。解決方法包括優(yōu)化刀具參數(shù)，定期檢查和更換刀具，精確調(diào)整設備，以及選擇合適的工件材料和熱處理工藝。在遇到問題時，應及時分析原因，采取相應措施，避免影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。
滾齒安全操作規(guī)程滾齒常見問題分析范文
滾齒安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉本設備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考核合格后方可獨立操作。
操作者要認真做到“三好”(管好.用好.修好)“四會”(會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障)。
操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和設備維護的“四項要求”規(guī)定。
操作者要隨時安裝“設備點檢卡”的要去對設備進行檢查。
嚴格按照設備潤滑圖表進行加油,做到“五定”(定時.定點.定量.定質(zhì).定人),注油后應將油杯(池)的蓋子蓋好。
停機八小時以上再開機時,應先低速運轉(zhuǎn)五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通,各部位傳動正常后再開始工作。
工作前必須確認刀具正確安裝:
(1)刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要適當。
(2)刀具不合規(guī)格.錐度不對不得強行裝刀。
(3)裝的刀具必須穩(wěn)固。
開動機床前應先啟動潤滑油泵,檢查各部位潤滑正常,指示信號正確后才能開機。
修改產(chǎn)品時應正確計算各掛輪架的齒輪,掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(一般在0.06mm左右)。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。
工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。
加工前應按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動機構(gòu)離合器,以防止發(fā)生事故。
操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
多工件堆積切削時,其接觸面要平直清潔,不得有鐵銷等雜物。
裝夾工件要緊固牢靠,不得松動。
不得在機床運轉(zhuǎn)時上刀和對刀。
禁止在運轉(zhuǎn)中變速。
禁止用磨鈍了的刀具進行切削。
禁止操作者離開機床太遠.太久,防止設備以外發(fā)生故障,造成機床不可修復的損傷。
工作前應檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。
加工齒數(shù)少的出來時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。
工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運轉(zhuǎn)不良時,應立即停機通知報修。
禁止在設備上堆放工具.附件和雜物,避免雜物掉落在運轉(zhuǎn)的刀具上,造成刀具受損。
經(jīng)常檢查清除導軌及絲桿上的鐵銷和油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
嚴禁在機床工作臺.導軌上敲打工件。
經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
設備發(fā)生事故時,操作者不得自行調(diào)整或拆卸,應保持現(xiàn)場并及時報告相關負責人。
下班前15分鐘停機清掃設備,清掃部位按照“設備點檢卡”的有關規(guī)定進行,并關閉電源。
交班時設備要按交接班制度進行
設備維護保養(yǎng)的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。
(1)、整齊:工具附件齊全,放置整齊。工具不準直接擺放在機床的導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合理整齊。機床的防護裝置及零件應整齊完整。各種標牌應完善、清晰,各種管道、電氣線路應安裝整齊,安全可靠。
(2)、清潔:設備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設備周圍場地要經(jīng)常保持整潔,無積油、積水及鐵屑雜物。
(3)、潤滑:按要熟悉潤滑圖表,按時按質(zhì)量加油和換油,保持油標醒目。油箱、油池和冷卻箱應保持清潔,無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應保持齊全,清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤滑良好。
(4)、安全:實行頂級和交接制度,熟悉設備結(jié)構(gòu),遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人
29.設備操作的“五項紀律”
(1)、嚴格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。
(2)、經(jīng)常保持設備清潔,按潤滑圖表規(guī)定加油,做到?jīng)]完成潤滑工作不開車,沒完成清潔工作不下班。
(3)、認真執(zhí)行交接班制度,作好交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。
(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關。
(5)、不允許在設備運行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應立即停車檢查。自己不能處理的應及時通知維修人員檢修。
滾齒機常見問題
一.齒圈徑向跳動超差:
1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。
2.用頂尖裝夾定位時,頂尖與機車中心偏心。
解決辦法:
1.提高齒坯基準面精度;提高夾具定位面精度;提高調(diào)整精度。
2.更換或重新裝調(diào)頂尖。
二.公法線長度變動量超差:
1.機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心。
2.機床工作臺定心錐形導軌副間隙過大造成工作臺運動中心線不穩(wěn)定。
3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。
解決辦法:
1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。
2.提高工作臺錐形導軌副的配合精度。
3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度,更換咬壞的平面軸承。
三.齒距偏差超差:
1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。
2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。
3.齒坯安裝偏心。
解決辦法:
1.提高滾刀安裝精度。
2.修復或更換分度蝸輪副。
3.消除齒坯安裝誤差。
四.齒頂部變肥,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角,使齒形角變小。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。
五.齒頂部變瘦,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負前角,使齒形角變大。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面
六.齒形不對稱:
1.滾刀安裝對中不好,刀架回轉(zhuǎn)角誤差大,滾刀前刀面有導程誤差。
解決辦法:1.保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導程誤差,微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。
七.齒面出棱:
1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。
解決辦法:1.重磨滾刀達到等分要求。
八.齒向誤差超差:
1.垂直進給導軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜,上.下頂尖不同軸。
2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。
3.分齒.差動掛輪誤差大。
4.齒坯或工裝剛性差,夾緊后變形。
解決辦法:
1.根據(jù)誤差愿意加以消除。
2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。
3.重新計算分齒及差動掛輪,修正誤差。
4.改進齒坯或工裝設計,正確夾緊。
九.拉傷:
1.齒坯材質(zhì)不均勻。
2.滾刀鈍,不鋒利。
3.切削用量選擇不當,冷卻不良。
解決辦法:
1.控制材料質(zhì)量。
2.及時串刀或換刀。
3.正確選擇切削用量,選用潤滑性能良好的切削液,充分冷卻。
十.啃齒:
1.刀架立柱導軌太松或太緊。
2.液壓不穩(wěn)定,太大。
3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。
解決辦法:
1.調(diào)整立柱導軌相條松緊。
2.保持油路暢通,液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
3.刀架斜齒輪若磨損,應更換。
十一.振紋:
1.機床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)間隙過大。
2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。
3.切削用量選用過大。
4.托柱安裝后間隙大。
解決辦法:
1.維修或調(diào)整機床。
2.提高滾刀裝夾剛性,縮小支承間距離,加大軸徑:提高工件剛性,盡量加大支承面
3.正確選用切削用量。
4.正確安裝托柱。
十二.魚鱗:
1.工件材料硬度過高。
2.滾刀磨鈍。
3.冷卻潤滑不良。
解決辦法:找出原因,分別消除。
第2篇 滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析
滾齒安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉本設備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考核合格后方可獨立操作。
操作者要認真做到“三好”（管好.用好.修好）“四會”（會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障）。
操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和設備維護的“四項要求”規(guī)定。
操作者要隨時安裝“設備點檢卡”的要去對設備進行檢查。
嚴格按照設備潤滑圖表進行加油，做到“五定”（定時.定點.定量.定質(zhì).定人），注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。
停機八小時以上再開機時，應先低速運轉(zhuǎn)五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部位傳動正常后再開始工作。
工作前必須確認刀具正確安裝：
（1）刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適當。
（2）刀具不合規(guī)格.錐度不對不得強行裝刀。
（3）裝的刀具必須穩(wěn)固。
開動機床前應先啟動潤滑油泵，檢查各部位潤滑正常，指示信號正確后才能開機。
修改產(chǎn)品時應正確計算各掛輪架的齒輪，掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當（一般在0.06mm左右）。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。
工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。
加工前應按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動機構(gòu)離合器，以防止發(fā)生事故。
操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
多工件堆積切削時，其接觸面要平直清潔，不得有鐵銷等雜物。
裝夾工件要緊固牢靠，不得松動。
不得在機床運轉(zhuǎn)時上刀和對刀。
禁止在運轉(zhuǎn)中變速。
禁止用磨鈍了的刀具進行切削。
禁止操作者離開機床太遠.太久，防止設備以外發(fā)生故障，造成機床不可修復的損傷。
工作前應檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。
加工齒數(shù)少的出來時，應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。
工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運轉(zhuǎn)不良時，應立即停機通知報修。
禁止在設備上堆放工具.附件和雜物，避免雜物掉落在運轉(zhuǎn)的刀具上，造成刀具受損。
經(jīng)常檢查清除導軌及絲桿上的鐵銷和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
嚴禁在機床工作臺.導軌上敲打工件。
經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。
設備發(fā)生事故時，操作者不得自行調(diào)整或拆卸，應保持現(xiàn)場并及時報告相關負責人。
下班前15分鐘停機清掃設備，清掃部位按照“設備點檢卡”的有關規(guī)定進行，并關閉電源。
交班時設備要按交接班制度進行
設備維護保養(yǎng)的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。
（1)、整齊：工具附件齊全，放置整齊。工具不準直接擺放在機床的導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合理整齊。機床的防護裝置及零件應整齊完整。各種標牌應完善、清晰，各種管道、電氣線路應安裝整齊，安全可靠。
(2)、清潔：設備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設備周圍場地要經(jīng)常保持整潔，無積油、積水及鐵屑雜物。
(3)、潤滑：按要熟悉潤滑圖表，按時按質(zhì)量加油和換油，保持油標醒目。油箱、油池和冷卻箱應保持清潔，無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應保持齊全，清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。
(4)、安全：實行頂級和交接制度，熟悉設備結(jié)構(gòu)，遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人
29.設備操作的“五項紀律”
(1)、嚴格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。
(2)、經(jīng)常保持設備清潔，按潤滑圖表規(guī)定加油，做到?jīng)]完成潤滑工作不開車，沒完成清潔工作不下班。
(3)、認真執(zhí)行交接班制度，作好交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。
(4)、不允許腳踩床面，腳踏操作原件及電器開關。
(5)、不允許在設備運行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應立即停車檢查。自己不能處理的應及時通知維修人員檢修。
滾齒機常見問題
一.?齒圈徑向跳動超差：
1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。
2.用頂尖裝夾定位時，頂尖與機車中心偏心。
解決辦法：
1.提高齒坯基準面精度；提高夾具定位面精度；提高調(diào)整精度。
2.更換或重新裝調(diào)頂尖。
二.?公法線長度變動量超差：
1.機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心。
2.機床工作臺定心錐形導軌副間隙過大造成工作臺運動中心線不穩(wěn)定。
3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。
解決辦法：
1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。
2.提高工作臺錐形導軌副的配合精度。
3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸承。
三.?齒距偏差超差：
1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。
2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。
3.齒坯安裝偏心。
解決辦法：
1.提高滾刀安裝精度。
2.修復或更換分度蝸輪副。
3.消除齒坯安裝誤差。
四.?齒頂部變肥，左右齒廓對稱：
1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小。
解決辦法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。
五.齒頂部變瘦，左右齒廓對稱：
1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負前角，使齒形角變大。
解決辦法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面
六.?齒形不對稱：
1.滾刀安裝對中不好，刀架回轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導程誤差。
解決辦法：1.保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前刀面導程誤差，微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。
七.?齒面出棱：
1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。
解決辦法：1.重磨滾刀達到等分要求。
八.?齒向誤差超差：
1.垂直進給導軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜，上.下頂尖不同軸。
2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。
3.分齒.差動掛輪誤差大。
4.齒坯或工裝剛性差，夾緊后變形。
解決辦法：
1.根據(jù)誤差愿意加以消除。
2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。
3.重新計算分齒及差動掛輪，修正誤差。
4.改進齒坯或工裝設計，正確夾緊。
九.?拉傷：
1.齒坯材質(zhì)不均勻。
2.滾刀鈍，不鋒利。
3.切削用量選擇不當，冷卻不良。
解決辦法：
1.控制材料質(zhì)量。
2.及時串刀或換刀。
3.正確選擇切削用量，選用潤滑性能良好的切削液，充分冷卻。
十.?啃齒：
1.刀架立柱導軌太松或太緊。
2.液壓不穩(wěn)定，太大。
3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。
解決辦法：
1.調(diào)整立柱導軌相條松緊。
2.保持油路暢通，液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
3.刀架斜齒輪若磨損，應更換。
十一.?振紋：
1.機床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)間隙過大。
2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。
3.切削用量選用過大。
4.托柱安裝后間隙大。
解決辦法：
1.維修或調(diào)整機床。
2.提高滾刀裝夾剛性，縮小支承間距離，加大軸徑：提高工件剛性，盡量加大支承面
3.正確選用切削用量。
4.正確安裝托柱。
十二.?魚鱗：
1.工件材料硬度過高。
2.滾刀磨鈍。
3.冷卻潤滑不良。
解決辦法：找出原因，分別消除。
