有哪些
滾齒安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確認(rèn)滾齒機(jī)無異常，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻液、電氣線路等正常。
2. 工件準(zhǔn)備：正確裝夾工件，確保定位準(zhǔn)確，避免因松動(dòng)導(dǎo)致的安全事故。
3. 刀具選擇：選用合適的滾刀，檢查其磨損情況，避免刀具破損引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 操作設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設(shè)定參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。
5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，防止切削屑飛濺傷人。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：滾齒過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
7. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理切削屑，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用。
目的和意義
滾齒操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率，防止意外發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全和設(shè)備的完好性。通過規(guī)范操作，可以減少故障率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自使用滾齒機(jī)，以免誤操作引發(fā)事故。
2. 在滾齒過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止肢體受傷。
3. 切勿超負(fù)荷工作，遵守設(shè)備的最大加工能力，避免設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
5. 使用冷卻液時(shí)，注意防止滑倒，保持工作區(qū)域干燥整潔。
6. 緊急停機(jī)后，未排除故障前不得重新啟動(dòng)設(shè)備。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，確保滾齒機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
滾齒常見問題分析
1. 滾齒精度低：可能由于刀具磨損、工件定位不準(zhǔn)或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起，需檢查調(diào)整相應(yīng)因素。
2. 切削振動(dòng)大：可能是刀具不平衡或工件夾持不穩(wěn)定，需要優(yōu)化刀具和夾具。
3. 切削屑過多：可能是冷卻液不足或切削參數(shù)不合適，需增加冷卻液供應(yīng)或調(diào)整切削參數(shù)。
4. 設(shè)備過熱：可能是潤(rùn)滑不足或過載工作，應(yīng)加強(qiáng)潤(rùn)滑，合理分配工作負(fù)載。
5. 噪音過大：可能是齒輪嚙合不良或軸承損壞，需檢查齒輪質(zhì)量及更換損壞部件。
以上問題分析旨在幫助操作人員快速識(shí)別和解決滾齒過程中的常見問題，以提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。務(wù)必遵循安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析范文
滾齒安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。
操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好.用好.修好）“四會(huì)”（會(huì)使用.會(huì)保養(yǎng).會(huì)檢查.會(huì)排除故障）。
操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。
操作者要隨時(shí)安裝“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的要去對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行加油，做到“五定”（定時(shí).定點(diǎn).定量.定質(zhì).定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。
停機(jī)八小時(shí)以上再開機(jī)時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部位傳動(dòng)正常后再開始工作。
工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝：
（1）刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適當(dāng)。
（2）刀具不合規(guī)格.錐度不對(duì)不得強(qiáng)行裝刀。
（3）裝的刀具必須穩(wěn)固。
開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查各部位潤(rùn)滑正常，指示信號(hào)正確后才能開機(jī)。
修改產(chǎn)品時(shí)應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪，掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(dāng)（一般在0.06mm左右）。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。
工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。
加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動(dòng)機(jī)構(gòu)離合器，以防止發(fā)生事故。
操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
多工件堆積切削時(shí)，其接觸面要平直清潔，不得有鐵銷等雜物。
裝夾工件要緊固牢靠，不得松動(dòng)。
不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上刀和對(duì)刀。
禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。
禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。
禁止操作者離開機(jī)床太遠(yuǎn).太久，防止設(shè)備以外發(fā)生故障，造成機(jī)床不可修復(fù)的損傷。
工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。
加工齒數(shù)少的出來時(shí)，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過工作臺(tái)蝸桿允許的工作速度。
工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)通知報(bào)修。
禁止在設(shè)備上堆放工具.附件和雜物，避免雜物掉落在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具上，造成刀具受損。
經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺(tái).導(dǎo)軌上敲打工件。
經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動(dòng)。
設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，操作者不得自行調(diào)整或拆卸，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。
下班前15分鐘停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并關(guān)閉電源。
交班時(shí)設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”為整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
（1)、整齊：工具附件齊全，放置整齊。工具不準(zhǔn)直接擺放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機(jī)床的防護(hù)裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰，各種管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊，安全可靠。
(2)、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動(dòng)導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設(shè)備周圍場(chǎng)地要經(jīng)常保持整潔，無積油、積水及鐵屑雜物。
(3)、潤(rùn)滑：按要熟悉潤(rùn)滑圖表，按時(shí)按質(zhì)量加油和換油，保持油標(biāo)醒目。油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔，無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全，清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤(rùn)滑良好。
(4)、安全：實(shí)行頂級(jí)和交接制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人
29.設(shè)備操作的“五項(xiàng)紀(jì)律”
(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。
(2)、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，做到?jīng)]完成潤(rùn)滑工作不開車，沒完成清潔工作不下班。
(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，作好交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。
(4)、不允許腳踩床面，腳踏操作原件及電器開關(guān)。
(5)、不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知維修人員檢修。
滾齒機(jī)常見問題
一.?齒圈徑向跳動(dòng)超差：
1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。
2.用頂尖裝夾定位時(shí)，頂尖與機(jī)車中心偏心。
解決辦法：
1.提高齒坯基準(zhǔn)面精度；提高夾具定位面精度；提高調(diào)整精度。
2.更換或重新裝調(diào)頂尖。
二.?公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量超差：
1.機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動(dòng)偏心。
2.機(jī)床工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)中心線不穩(wěn)定。
3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動(dòng)過大或平面軸承咬壞。
解決辦法：
1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。
2.提高工作臺(tái)錐形導(dǎo)軌副的配合精度。
3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸承。
三.?齒距偏差超差：
1.滾刀軸向和徑向圓跳動(dòng)過大。
2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。
3.齒坯安裝偏心。
解決辦法：
1.提高滾刀安裝精度。
2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。
3.消除齒坯安裝誤差。
四.?齒頂部變肥，左右齒廓對(duì)稱：
1.滾刀鏟磨時(shí)齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小。
解決辦法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。
五.齒頂部變瘦，左右齒廓對(duì)稱：
1.滾刀鏟磨時(shí)齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角，使齒形角變大。
解決辦法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面
六.?齒形不對(duì)稱：
1.滾刀安裝對(duì)中不好，刀架回轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。
解決辦法：1.保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前刀面導(dǎo)程誤差，微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。
七.?齒面出棱：
1.滾刀制造或刃磨時(shí)容削槽等分誤差。
解決辦法：1.重磨滾刀達(dá)到等分要求。
八.?齒向誤差超差：
1.垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺(tái)軸線平行度誤差或歪斜，上.下頂尖不同軸。
2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。
3.分齒.差動(dòng)掛輪誤差大。
4.齒坯或工裝剛性差，夾緊后變形。
解決辦法：
1.根據(jù)誤差愿意加以消除。
2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。
3.重新計(jì)算分齒及差動(dòng)掛輪，修正誤差。
4.改進(jìn)齒坯或工裝設(shè)計(jì)，正確夾緊。
九.?拉傷：
1.齒坯材質(zhì)不均勻。
2.滾刀鈍，不鋒利。
3.切削用量選擇不當(dāng)，冷卻不良。
解決辦法：
1.控制材料質(zhì)量。
2.及時(shí)串刀或換刀。
3.正確選擇切削用量，選用潤(rùn)滑性能良好的切削液，充分冷卻。
十.?啃齒：
1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。
2.液壓不穩(wěn)定，太大。
3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。
解決辦法：
1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。
2.保持油路暢通，液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
3.刀架斜齒輪若磨損，應(yīng)更換。
十一.?振紋：
1.機(jī)床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)節(jié)間隙過大。
2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。
3.切削用量選用過大。
4.托柱安裝后間隙大。
解決辦法：
1.維修或調(diào)整機(jī)床。
2.提高滾刀裝夾剛性，縮小支承間距離，加大軸徑：提高工件剛性，盡量加大支承面
3.正確選用切削用量。
4.正確安裝托柱。
十二.?魚鱗：
1.工件材料硬度過高。
2.滾刀磨鈍。
3.冷卻潤(rùn)滑不良。
解決辦法：找出原因，分別消除。
第2篇 滾齒安全操作規(guī)程滾齒常見問題分析
滾齒安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。
操作者要認(rèn)真做到“三好”(管好.用好.修好)“四會(huì)”(會(huì)使用.會(huì)保養(yǎng).會(huì)檢查.會(huì)排除故障)。
操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。
操作者要隨時(shí)安裝“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的要去對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行加油,做到“五定”(定時(shí).定點(diǎn).定量.定質(zhì).定人),注油后應(yīng)將油杯(池)的蓋子蓋好。
停機(jī)八小時(shí)以上再開機(jī)時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,各部位傳動(dòng)正常后再開始工作。
工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝:
(1)刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要適當(dāng)。
(2)刀具不合規(guī)格.錐度不對(duì)不得強(qiáng)行裝刀。
(3)裝的刀具必須穩(wěn)固。
開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查各部位潤(rùn)滑正常,指示信號(hào)正確后才能開機(jī)。
修改產(chǎn)品時(shí)應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪,掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(dāng)(一般在0.06mm左右)。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。
工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。
加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動(dòng)機(jī)構(gòu)離合器,以防止發(fā)生事故。
操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
多工件堆積切削時(shí),其接觸面要平直清潔,不得有鐵銷等雜物。
裝夾工件要緊固牢靠,不得松動(dòng)。
不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上刀和對(duì)刀。
禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。
禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。
禁止操作者離開機(jī)床太遠(yuǎn).太久,防止設(shè)備以外發(fā)生故障,造成機(jī)床不可修復(fù)的損傷。
工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。
加工齒數(shù)少的出來時(shí),應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過工作臺(tái)蝸桿允許的工作速度。
工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良時(shí),應(yīng)立即停機(jī)通知報(bào)修。
禁止在設(shè)備上堆放工具.附件和雜物,避免雜物掉落在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具上,造成刀具受損。
經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺(tái).導(dǎo)軌上敲打工件。
經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動(dòng)。
設(shè)備發(fā)生事故時(shí),操作者不得自行調(diào)整或拆卸,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。
下班前15分鐘停機(jī)清掃設(shè)備,清掃部位按照“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并關(guān)閉電源。
交班時(shí)設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”為整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
(1)、整齊:工具附件齊全,放置整齊。工具不準(zhǔn)直接擺放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機(jī)床的防護(hù)裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰,各種管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊,安全可靠。
(2)、清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動(dòng)導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設(shè)備周圍場(chǎng)地要經(jīng)常保持整潔,無積油、積水及鐵屑雜物。
(3)、潤(rùn)滑:按要熟悉潤(rùn)滑圖表,按時(shí)按質(zhì)量加油和換油,保持油標(biāo)醒目。油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔,無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全,清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤(rùn)滑良好。
(4)、安全:實(shí)行頂級(jí)和交接制度,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人
29.設(shè)備操作的“五項(xiàng)紀(jì)律”
(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。
(2)、經(jīng)常保持設(shè)備清潔,按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油,做到?jīng)]完成潤(rùn)滑工作不開車,沒完成清潔工作不下班。
(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,作好交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。
(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關(guān)。
(5)、不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知維修人員檢修。
滾齒機(jī)常見問題
一.齒圈徑向跳動(dòng)超差:
1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。
2.用頂尖裝夾定位時(shí),頂尖與機(jī)車中心偏心。
解決辦法:
1.提高齒坯基準(zhǔn)面精度;提高夾具定位面精度;提高調(diào)整精度。
2.更換或重新裝調(diào)頂尖。
二.公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量超差:
1.機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動(dòng)偏心。
2.機(jī)床工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)中心線不穩(wěn)定。
3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動(dòng)過大或平面軸承咬壞。
解決辦法:
1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。
2.提高工作臺(tái)錐形導(dǎo)軌副的配合精度。
3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度,更換咬壞的平面軸承。
三.齒距偏差超差:
1.滾刀軸向和徑向圓跳動(dòng)過大。
2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。
3.齒坯安裝偏心。
解決辦法:
1.提高滾刀安裝精度。
2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。
3.消除齒坯安裝誤差。
四.齒頂部變肥,左右齒廓對(duì)稱:
1.滾刀鏟磨時(shí)齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角,使齒形角變小。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。
五.齒頂部變瘦,左右齒廓對(duì)稱:
1.滾刀鏟磨時(shí)齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角,使齒形角變大。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面
六.齒形不對(duì)稱:
1.滾刀安裝對(duì)中不好,刀架回轉(zhuǎn)角誤差大,滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。
解決辦法:1.保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導(dǎo)程誤差,微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。
七.齒面出棱:
1.滾刀制造或刃磨時(shí)容削槽等分誤差。
解決辦法:1.重磨滾刀達(dá)到等分要求。
八.齒向誤差超差:
1.垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺(tái)軸線平行度誤差或歪斜,上.下頂尖不同軸。
2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。
3.分齒.差動(dòng)掛輪誤差大。
4.齒坯或工裝剛性差,夾緊后變形。
解決辦法:
1.根據(jù)誤差愿意加以消除。
2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。
3.重新計(jì)算分齒及差動(dòng)掛輪,修正誤差。
4.改進(jìn)齒坯或工裝設(shè)計(jì),正確夾緊。
九.拉傷:
1.齒坯材質(zhì)不均勻。
2.滾刀鈍,不鋒利。
3.切削用量選擇不當(dāng),冷卻不良。
解決辦法:
1.控制材料質(zhì)量。
2.及時(shí)串刀或換刀。
3.正確選擇切削用量,選用潤(rùn)滑性能良好的切削液,充分冷卻。
十.啃齒:
1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。
2.液壓不穩(wěn)定,太大。
3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。
解決辦法:
1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。
2.保持油路暢通,液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
3.刀架斜齒輪若磨損,應(yīng)更換。
十一.振紋:
1.機(jī)床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)節(jié)間隙過大。
2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。
3.切削用量選用過大。
4.托柱安裝后間隙大。
解決辦法:
1.維修或調(diào)整機(jī)床。
2.提高滾刀裝夾剛性,縮小支承間距離,加大軸徑:提高工件剛性,盡量加大支承面
3.正確選用切削用量。
4.正確安裝托柱。
十二.魚鱗:
1.工件材料硬度過高。
2.滾刀磨鈍。
3.冷卻潤(rùn)滑不良。
解決辦法:找出原因,分別消除。
