有哪些
1. 氣體檢測：在充裝前，必須對氣瓶進行氣體檢測，確認內部無殘留氣體。
2. 設備檢查：確保充裝設備完好無損，壓力表、閥門、管道等關鍵部件功能正常。
3. 安全裝置：檢查安全閥、壓力釋放裝置是否靈敏可靠。
4. 充裝量控制：嚴格遵守氧氣充裝量的規(guī)定，不得超載。
5. 環(huán)境監(jiān)控：充裝過程中需保持環(huán)境干燥清潔，避免靜電和火花。
6. 個人防護：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防靜電服、安全眼鏡和手套。
7. 應急準備：現(xiàn)場應配備滅火器材，制定應急預案。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣充裝作業(yè)，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全，降低企業(yè)風險，維護生產(chǎn)秩序，確保氧氣產(chǎn)品的質量和使用安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高充裝效率，減少設備故障，延長設備使用壽命，同時也有助于提升企業(yè)的安全管理形象和社會責任感。
注意事項
1. 氣瓶檢查：所有氣瓶必須經(jīng)過定期檢驗，未通過檢驗或存在明顯損傷的氣瓶不得使用。
2. 防止混雜：嚴禁氧氣瓶與其他氣體瓶混放，特別是易燃氣體，以防發(fā)生化學反應。
3. 充裝速度：充裝過程中應控制好流速，過快可能導致溫度升高，增加安全隱患。
4. 監(jiān)控壓力：充裝過程中密切監(jiān)視壓力，一旦超過允許范圍，應立即停止充裝。
5. 通風條件：工作區(qū)域應保持良好的通風，避免氧氣濃度過高引起危險。
6. 禁止煙火：充裝區(qū)域嚴禁煙火，禁止攜帶可燃物進入。
7. 作業(yè)記錄：每次充裝后，應詳細記錄充裝量、時間、操作人員等信息，以便追溯和審計。
8. 培訓教育：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后才能上崗，確保他們了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。
9. 應急響應：一旦發(fā)生緊急情況，應立即啟動應急預案，迅速、有序地疏散人員，及時報告并處理事故。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能構建一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。希望每位員工都能將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同維護我們的工作場所安全。
氧氣充裝安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣充裝安全技術操作規(guī)程
1、充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過認真仔細的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內容應包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓力；實際質量；實際容積；瓶體設計壁厚；制造單位檢驗標記和制造年月；監(jiān)督檢驗標記；寒冷地區(qū)用氣瓶標記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內。
⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶)；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時介質壓力(液化氣體)；限定充裝量下，溫度為60℃時瓶內乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術要求。
⑧氣瓶內有無剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
2、氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內允許充裝的氣體或液化氣體的最大質量，所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶內達到的最高壓力。我國規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1．2倍或水壓試驗壓力的 0．8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國內使用的氣瓶，最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
3、液化氣體的充裝
①實行充裝復檢制度，嚴禁過量充裝。
②稱量衡器應保持準確。
③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象應妥善處理。
⑤認真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和考核。
4、充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術要求。
⑤取樣分析瓶內氣體純度及雜質含量是否在規(guī)定的范圍內。
⑥實測瓶內氣體壓力、質量是否在規(guī)定的范圍內。
第2篇 液氧充裝站氧氣充裝操作規(guī)程
液氧充裝站是指以液氧為原料,儲存在低溫液體儲罐中,通過低溫液體泵加壓,氣化器氣化,充裝臺充裝,最終以鋼瓶包裝的單位。為了規(guī)范生產(chǎn),安全生產(chǎn),保證質量,制定本操作規(guī)程。
一、 充裝前的檢查
1.1 空瓶的檢查。按照“氧氣瓶驗氣制度、方法、流程”檢驗。
1.2 充裝臺充裝附件的檢查。按“充裝臺附件安全檢查巡檢表”執(zhí)行。
1.3 低溫液體儲罐的檢查。罐內壓力低于0.5mpa高于0.8mpa不能充裝,如低于0.5mpa時需給罐內增壓,高于0.8mpa需排壓后方能充裝。填寫“設備(施)巡檢表”。
1.4 泵變速器油面的檢查。是否在規(guī)定油面線內,如低,需加油后再開機。
二、 冷泵
開泵之前,泵需要預冷5--10分鐘,先打開泵頭回氣閥,再打開儲罐的出液閥。
三 、充瓶準備
3.1鋼瓶檢查與驗氣;
3.2鋼瓶就位,用防倒鏈固定鋼瓶;
3.3置換管道,稍開充裝總閥及各充裝小閥,吹掃管道內空氣約30秒關閉。
3.4鋼瓶裝卡具,打開該組鋼瓶的閥門,再打開該組的充裝排閥門,關閉另一組閥門準備充裝。
四、開機
泵頭預冷后,可見泵頭兩端結滿白霜。先啟動電機,等電機運轉正常后,接通調速器電源,均勻的將轉速調到700---800轉/分鐘。此時,若泵發(fā)出“啪啪”的聲音,壓力逐漸上升,證明泵已經(jīng)正常工作,可以開始充裝。否則,應重新預冷或查明原因,故障排除后再試。
五、 在線檢查
5.1 敲瓶音---在開始充裝前,使用扳手輕擊瓶體上、中、下部位,聆聽聲音。無啞音、雜音的合格。否則,推至維修區(qū)待檢。
5.2檢漏---充裝壓力在1~3mpa時,對瓶閥檢漏,發(fā)現(xiàn)及時處理,或推至維修區(qū)待修。
5.3摸瓶溫---在充裝過程中,充裝壓力在5和10mpa,用手各摸瓶溫一次,判斷是否進氣和異常。如沒有進氣(5mpa以上時,禁止加入鋼瓶充裝),鋼瓶不會發(fā)熱,如有進氣,鋼瓶會有微溫,如瓶溫過高,立即關閉充裝排小閥,將問題鋼瓶推至維修區(qū)查明原因。
六、 倒閥
充裝壓力達到規(guī)定值后,切換到另一組,關閉本組。左右充裝閥開關時配合要適當。關閉充裝小閥后,將管線內的余壓,通過左右充裝大閥均到正在充裝的一組。
七、 瓶閥檢漏和貼標簽
關閉各充裝小閥和瓶閥,對瓶閥檢漏合格后貼上標簽。并推至臨時存放區(qū)。
八、 停止充裝
在充最后一組鋼瓶時,當壓力達到14mpa時,關閉儲罐的出液閥,等到泵體內液氧打完之后(無啪啪聲),轉速復零后關掉調速電源,關閉電機電源,將充裝排充裝閥及鋼瓶閥門關閉。
九、 接氣
在另一組充裝排上用5~6 只鋼瓶接掉管內余氣后,關閉充裝排充裝閥及鋼瓶閥門。
十、 入庫
填寫充裝記錄,做好入庫鋼瓶的交接。
注意事項:
一、 控制充裝時間。充裝時間不得低于30分鐘。
二、防止充瓶氣體溫度過低。在充裝過程中檢查氣化器的氣化效果,充裝時間過長、過快、環(huán)境溫度過低、通風不良等,會使液氧氣化不完全,危機充裝安全。此時應先調低電機轉速400---500轉/分鐘,再增加氣化器的換熱效果,如加強通風等。
三、 問題就近解決。在充裝過程中發(fā)現(xiàn)鋼瓶有漏氣現(xiàn)象時,能現(xiàn)場解決就現(xiàn)場解決,不能現(xiàn)場解決的應關掉充裝小閥,卸下鋼瓶查明原因。
四、 巡檢。在充裝過程中隨時檢查罐內壓力是否符合要求,設備狀況是否正常,如有異常聲音立即關閉設備,電機緊急停車。每班必須有明確的責任人。記錄在充裝設備巡檢表(每班巡檢,每天記錄)。
第3篇 氧氣充裝臺操作規(guī)程
1. 充氣準備
1.1 將經(jīng)檢查合格的氧氣瓶盤至匯流排,并與充氣導管連接好,氣瓶固定好。
1.2 打開瓶閥和相應的匯流排總閥。
2. 充氣
2.1 散瓶
2.1.1 通知開液氧泵或氧壓機送氣。
2.1.2 當壓力升至8 mpa 左右以手試氣瓶表面,判斷是否進氣。
2.1.3 充至規(guī)定壓力值(但不得超過15 mpa ),關閉充裝側匯流排總閥,打開待充側匯流排總閥。
2.1.4 逐個關閉滿瓶瓶閥。
2.1.5 卸下氣瓶,盤至指定地點放好。
2.2 組瓶
2.2.1 通知開液氧泵或氧壓機送氣。
2.2.2 當管路壓力升至5mpa以上時,打開組瓶進氣閥以及對應的充瓶排閥。
2.2.3 當充至規(guī)定壓力時,切換至另一組瓶充裝或通知停機。
2.2.4 拆下連接導管。
3. 安全注意事項
3.1禁止油脂沾染氣瓶、管路系統(tǒng)、修理工具。
3.2禁止在充裝或帶壓狀態(tài)下進行氣瓶修理、緊固連接件,必須將氣瓶卸下,盤至指定地點,放出余氣后交專業(yè)人員修理。
3.3 開啟、關閉閥門必須緩慢,防止氣體絕熱壓縮產(chǎn)生高溫。
3.4 嚴禁超壓充裝。
4. 當匯流排壓力充至額定壓力10%以上時,禁止再插入空瓶進行充裝。
第4篇 氧氣充裝間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓合格，把有氣體充裝員資格證書。
2、操作員檢查充裝設備，管道，閥門，儀器，儀表工具卡具是否齊全，完好，是否安全、靈敏、可靠。確認方可進行下一步工作。
3、對氣瓶進行復查，（復查根據(jù)六檢查、七禁止）看充裝檢查是否有漏檢問題，當一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢打開充氣排的部閥門，并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。
5、從充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況。當壓力升到充裝壓力的1/3前，操作者應探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)問題應及時分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結束。
6、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣，應及時處理。不進氣時，檢查瓶閥是否打開，漏氣時，應處理好漏氣。
7、充裝壓力高于12.5mpa時，不易進入充裝間，待總閥關閉后方進入充裝間繼續(xù)工作。
8、氣體充裝時，每排的氣水分離器應排水1次至2次（在最低壓力下排水）
9、每一排氣瓶充裝結束后，關閉總閥以前，應稍微打開另一排閥再關閉，此排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢以避免因總閥出口壓差的影響，使出口端管道瞬間產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故）。然后，將此排充裝結束的每個氣瓶的閥關好，卸壓至2mpa時，從充裝排上卸下氣瓶。檢查有無漏氣現(xiàn)象。
10、檢查合格后必須在每只氣瓶上粘貼警示標簽和合格證。
充裝注意事項
一、下列氣體嚴禁裝瓶
(1)氧氣中的乙炔，乙炔的總量等于或大于05%(按體積計)或易燃氣體總含量等于或大于0.5%者。
(2)氧氣中的氫含量大于0.5%者。
二、充裝前必須確認待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格根據(jù)六檢查，七禁止)。
三、操作任何閥門時，操作人員必須站在其側面，緩慢進行，必須 一次開足或關嚴，但亦不應太緊，以產(chǎn)生過大的摩擦熱或氣流沖擊產(chǎn)生靜電，而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體螺紋。
四、向氣裝內充氣，應限制氣流速度，防止，產(chǎn)生過大的氣流摩擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不能任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
五、充氣過程中，在瓶內壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應逐只檢查瓶體溫度是否正常。若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常高時，應及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應注意監(jiān)聽瓶內有無異常高響，并查看瓶閥密封是否良好。
六、充裝可燃氣體或助燃氣體的操作過程中，嚴禁用扳手等金屬敲擊瓶閥或管道卡子。
七、充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應立即關閉燃燒著的瓶閥及其連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火苗，應同時發(fā)出“緊急關停壓縮機”的信號，打開放空閥，并對充裝氣體的特性采用相應的辦法來滅火報警。
八、凡與氧或強氧化際接觸的人員，其扳手、服裝工具等均不得沾有油脂也不得使油脂沾染的閥門，管道，墊片等一片與氧氣接觸的裝置物件上，因油脂遇高壓氧氣會發(fā)生自燃。
九、對無余氣的氣瓶，或第一次充裝的新瓶或定檢后第一次充裝的氣瓶，如充裝可燃氣體時，應進行抽真空或以氮氣轉換的辦法，將瓶內的氣體處置干凈。
第5篇 瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（2000年版）、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術條件》中的有關規(guī)定。
2、待充氣瓶（空瓶）只準從經(jīng)過入廠登記和初檢合格的氣瓶中（合格區(qū)）提取。
3、空瓶上架前還應經(jīng)充裝人員復查，復查內容按本站的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過復查合格的空瓶方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人（持證上崗）操作。充裝人員的衣服、手套、工具等應防止靜電。
5、充裝前，充裝過程和充裝完畢都要與相關崗位人員溝通，并作好準備。
6、還應檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導管等，都應處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護鏈。所掛空瓶不得少于10只，并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開關閥門應緩慢，嚴禁操之過急，以防損壞閥門及強烈的磨擦或沖擊產(chǎn)生高溫，引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過程中根據(jù)需要監(jiān)測氣體的質量，隨時注意壓力的上升情況。當氣瓶充至5mpa時，應用手觸摸瓶體，以判斷充裝是否進氣（已進氣的氣瓶有溫度，未進氣的氣瓶無溫升）。當發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進氣的氣瓶時應先關閉該瓶瓶閥和支管閥，再卸下氣瓶，查找原因針對處理。
9、禁帶壓檢修設備、管道、閥門、儀表。
10、當瓶壓升至1.5mpa以上時，不準插入空瓶，避免流速過快，沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當瓶壓升至12mpa以后，盡量不要在充氣臺逗留，操作人員在操作臺前堅守崗位。
12、當瓶壓充裝到14.7ｍpa時，立即切換總閥換向，然后緩慢關閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內的氣體。當壓力表指針迅速下降，證明各瓶閥已關死，否則應查找未關死的瓶閥再關死。只能在壓力表指針回零位之后，才準松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護鏈，準備下瓶。
13、充氣過程要嚴格控制充裝速度，使之不大于8m?/h（標準狀態(tài)）且充裝時間不得少于30分鐘。為此應調整液體泵的轉速。
14、保持室內通風良好，禁止在室內任意排氣和動火。
15、下瓶時空瓶分開堆放。堆放時主要瓶子要靠攏放平穩(wěn)，以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實填寫充裝記錄和填寫標簽。將標簽牢固貼在氣瓶上。
