銨油車(chē)間加料崗位安全操作規(guī)程

有哪些

銨油車(chē)間加料崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)銨油混合物的準(zhǔn)確稱量與添加。

2. 確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。

3. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。

二、操作流程

1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，檢查加料設(shè)備是否完好，無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。

2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確稱量銨鹽和油脂，確保比例正確。

3. 加料操作：將稱量好的物料依次加入反應(yīng)釜，注意控制速度，避免產(chǎn)生飛濺。

4. 監(jiān)控過(guò)程：在加料過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄加料量。

5. 清理現(xiàn)場(chǎng)：完成加料后，清理作業(yè)區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。

目的和意義

銨油車(chē)間加料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性，防止物料誤配、設(shè)備損壞及人員傷害。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和健康。

注意事項(xiàng)

1. 必須穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。

2. 加料時(shí)嚴(yán)禁吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)爆炸。

3. 注意物料的溫度和狀態(tài)，避免高溫或高壓引起危險(xiǎn)。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自維修。

5. 嚴(yán)格遵守交接班制度，詳細(xì)交接工作情況，確保下一班次人員了解設(shè)備狀態(tài)和任務(wù)。

6. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，熟悉應(yīng)急預(yù)案。

7. 不得超負(fù)荷操作設(shè)備，避免設(shè)備過(guò)載引發(fā)故障。

8. 加料過(guò)程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致的操作失誤。

銨油車(chē)間加料崗位的操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

銨油車(chē)間加料崗位安全操作規(guī)程范文

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。

2引用文件

qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝制造工藝規(guī)程》

3操作目的

將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過(guò)斜螺旋和水平螺旋加入到現(xiàn)場(chǎng)混裝車(chē)的主藥箱里。

4質(zhì)量控制指標(biāo)要求

4.1 原材料質(zhì)量要求

4.1.1多孔粒狀硝酸銨

4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應(yīng)符合hg/t3280-2022要求,具體見(jiàn)表1。

表1 多孔粒狀硝酸銨指標(biāo)要求

指 標(biāo) 名 稱

指標(biāo)

一等品

合格品

硝酸銨含量(以干基計(jì),%) ≥

99.5

游離水分(%)≤

0.1

0.3

吸油率(%)≥

8

7

粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥

95

90

10%硝酸銨水溶液ph值

4.0

疏松堆密度(g/cm3)

0.73~0.86

顆粒平均抗壓碎力(n)

5

注:游離水含量以出廠檢驗(yàn)為準(zhǔn)。

4.1.1.2 多孔粒狀硝酸銨進(jìn)廠檢驗(yàn)硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液ph值、粒度。游離水含量一項(xiàng)不作為驗(yàn)收依據(jù)。

4.1.1.3 檢驗(yàn)方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的規(guī)定執(zhí)行。

5崗位操作要點(diǎn)

5.1開(kāi)工準(zhǔn)備

5.1.1 準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。

5.1.2 檢查多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準(zhǔn)投入使用,并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。

5.1.3 按需要量準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨。

5.1.4 加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)異物,潤(rùn)滑部位應(yīng)注油,并開(kāi)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),正常無(wú)問(wèn)題后準(zhǔn)備加料。

5.1.5 加料前先打開(kāi)工房門(mén),先通風(fēng)15分鐘。

5.2操作要求

5.2.1 混裝車(chē)加完柴油后,司機(jī)將混裝車(chē)開(kāi)到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達(dá)指定位置,做好接料準(zhǔn)備,通知加料工加料。

5.2.3 加料工做好加料前一切準(zhǔn)備。

5.2.4 先開(kāi)水平螺旋輸送機(jī),再開(kāi)斜螺旋輸送機(jī)。

5.2.5 螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機(jī)加入到混裝車(chē)的主藥箱內(nèi)。

5.2.6 嚴(yán)格按當(dāng)班炸藥混裝車(chē)需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進(jìn)行下料,螺旋機(jī)內(nèi)當(dāng)班不存料。

5.2.7 整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。

5.2.8 根據(jù)加料情況做好記錄。

5.3工藝異?，F(xiàn)象的處理

5.3.1 螺旋輸送機(jī)有異常聲音,立即停車(chē),及時(shí)查找原因,上報(bào)有關(guān)部門(mén)。

5.3.2 突然停電,關(guān)閉總電源,停止一切操作。

5.4停工停產(chǎn)要求

5.4.1 正常停工:當(dāng)班操作結(jié)束時(shí),要將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨出凈,關(guān)閉開(kāi)關(guān),夜班結(jié)束要進(jìn)行一次全面檢查,關(guān)好門(mén)窗關(guān)閉總電源;

5.4.2 長(zhǎng)期停工,將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設(shè)備要徹底刷洗,計(jì)量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)檢查符合停工要求。

6安全操作要求

6.1 操作時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,穿戴好完整的勞動(dòng)護(hù)具。

6.2 硝酸銨加料口周?chē)鷳?yīng)保持清潔,嚴(yán)禁加料過(guò)程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質(zhì)物等硬性雜質(zhì),注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。

6.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將手伸入,不準(zhǔn)在設(shè)備上走動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行清掃和檢修。

6.4 長(zhǎng)期停產(chǎn)時(shí),必須將機(jī)器設(shè)備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設(shè)備。

6.5 操作時(shí)門(mén)窗不得插上插銷(xiāo),門(mén)口過(guò)道必須暢通。

6.6 工房和設(shè)備每班至少清理一次,每周進(jìn)行一次小清掃,每個(gè)月要進(jìn)行一次大清掃。

6.7 檢修設(shè)備時(shí),必須拉下總電源或本機(jī)電源,并設(shè)專人看護(hù)。

6.8 工房和休息室的熱源上不準(zhǔn)堆放物品。

6.9 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須關(guān)閉手機(jī)等無(wú)線通訊設(shè)備,操作時(shí)嚴(yán)禁佩帶首飾、手表等物品。

6.10 消防設(shè)備、器材、工具要保持良好有效,并有專責(zé)管理,操作者應(yīng)熟知使用方法。

6.11 定員定量